הבנה של קומפרסדה מוליד ודרישות ישנות

עובש קומפרסוני נשאר תהליך ייצור אבן הפינה לייצור רכיבים גבוהים מפלסטיקים מורכבים, elastomers, ועמודי גיליון מגרד תרכובות (SMC) בתהליך זה, מטען חומרי ממותק ממוקם לתוך חלל עובש פתוח, עובש סגור, חום וחום מופעל על מנת לרפא את החומר בצורתו הסופית.

חומרים מוגניים מסורתיים - Capabilities ו- Shortcomings

פלדה - סוס העבודה עם גבולות

פלדה כלי, במיוחד P20, H13 ו-S7, היו ברירת המחדל עבור תבניות דחיסה במשך עשרות שנים. P20 מציעה יכולת מאצ'ין טובה והתנגדות לברכה גבוהה והתנגדות לעייפות תרמית, מה שהופך אותו מתאים לכלים ממושכים יותר ביישומים עתירי חום גבוהים, למרות נקודות חום אלה, תבניות פלדה אינן חסינות למצבי כישלונות תרמיים, כמו גם לחץ חום גבוה, בעוד שמתחים קשים יחסית, בעודם של 25 מטרים קשים, עלולים קשים, כמו גם כן, כמו גם כן, פצעים חמים, וחוויות חום גבוהות יותר, וטמפרטורות קשות, בעודם של תאים חמים.

אלומיניום - משקל אור אבל רך

⁇ אלומיניום כגון 7075-T6 ו QC-10 מוערכים עבור מוליכות תרמית מעולה שלהם (130-180 W / mK), אשר מקדם זמני מחזור קצרים יותר על ידי עלייה של חום. צפיפות נמוכה שלהם גם מפשטת טיפול עובש ולהפחית ללבוש על לוחות מהירות לחץ.עם זאת, רכה intrinsic של אלומיניום יוצרת בעיות בתבנית abrasive של זכוכית הוא עלייה מהירה יותר ויותר.

ברזל - דורה, אך כבד וברטל

ברזל אפור ודוכסי מטילים שימשו היסטורית לתבניות דחיסות גדולות, במיוחד בגומי ויישומים מורכבים.תוכן גרפיטי הטבעי שלהם מספק שפע טמבריות טבועה, צמצום החיכוך במהלך החלק ejection.Cast גם לחטט רטט טוב יותר מאשר פלדה.עם זאת, הטיל ברזל כבד, קשה לתקן, ו נוטה לפצח תחת מהירות של רכיבה תרמית במבנה יכול להוביל פגמים משטח כי הוא צורך לעבור על פני השטח גבוה יותר, נותן חלופות.

חומרים ישנים - חדשנות מונעת על ידי Performance Gaps

כדי להתגבר על הפשרה הטבוע של חומרים מסורתיים, חוקרים וספקי חומרים פיתחו כמה סוגים של חומרים מתקדמים במיוחד עבור עמידות עובש דחיסה.

High-Performance Tool Steels andאבקת מטאלורגי Alloys

אבקה מודרנית מתכתלורגיה (PM) כלי פלדה, כגון CPM 10V, CPM M4 ו- Vanadis 8, מציעים שיפור דרמטי של התנגדות ללבוש בהשוואה ל- H13 קונבנציונלית.תהליך ראש הממשלה מבטל הפרדה של carbide, ומייצר מיקרו-מבנה הומוגני עם אפילו מפוזרים ניטרופים נימוליום או כאבי ראש הממשלה. ; אלה carbides יכולים להגיע לרמות קשות מעל 2,200 HV, מתן לחץ דם כי הוא גם כן, 000 גבוה יותר, 000 של צריכת נפח גבוה יותר של צריכת שומן גבוה יותר, 000.

קופר אלוי

Copper-beryllium (CuBe) ⁇ s ו חלופות חדשות יותר של beryllium חינם כגון MoldMAX XL ו Ampcoloy 940 לשלב מוליכות תרמי מעל 200 / mK עם ערכים קשיחים בטווח 30-40 HRC. ⁇ אלה להתמודד עם דחיסות חום כרוני של פלדה, תוך מתן התנגדות גבוהה יותר מאשר אלומיניום.

Ceramic ו- Cermet הכנס

עבור יישומים מעורבים מתחזים קיצוניים, כגון כריות מתכת, כריות חיכוך, או חלקים פנוטיים מלאים מאוד, קרמיקה וצווארמטה הם צוברים מתחלפים.סיליקון nitride (Si3N4) ו zirconia-toughated alumina (ZTA) מציעים ערכים קשים מעל 1500 HV והתנגדות להתקפה כימית מקורטוזיאוסטריבי על ידי סרגנציה, אשר בדרך כלל, 000 חזק יותר, 000 חזק.

חומרים מוגמרים

תרכובות פולימרים עמידים בסיבים מתעוררים כחומרי עובש קיימא עבור עובש נמוך עד בינוני בגודל של דחיסה, במיוחד עבור חלקים גדולים שבהם כלי פלדה יהיה יקר באופן בלתי חוקי.פחמן-פיברו-פסי מציעים חסכוניים התפשטות תרמיים כגון מגבלה פחמן-מבריקת חלקיים מורכבים, צמצום הלחץ המשתנים העיקריים במהלך קירור.

טיפול על פני השטח ו-Cotings

יהלומים כמו פחמן (DLC) מתקפלים

החל ציפוי DLC פלדה או PM סגסוגת cavities יכול להפחית חיכוך coefficients ל 0.1 או נמוך יותר תוך מתן קשיחות של 3,000-5,000 HV. ב דחיסה יישומים, ציפוי DLC ממזער מתחמק חומר ולשפר את מאפייני השחרור, צמצום זמני מחזור על ידי ביטול יישום שחרור ידני שחרור סוכן.החיכוך נמוך גם להפחית את כוחות ההזרקה, אשר הוא מועיל במיוחד עבור תבניות עם משיכה עמוקה או מורכבת, הם ציפוי גבוה יותר של DLCtures.

⁇ Vapor Deposition (CVD) ו-Vapor Deposition (PVD)

Multilayer TiN /TiAlN ו- AlCrN ציפויים החל באמצעות PVD לספק התנגדות ללבוש תוך שמירה על דוקטריות ב substrate. עבור תבניות עיבוד של דירוגים SMC, ציפויים אלה יכולים להכפיל את החיים בין ציפויי התחדשות.D CVD, בעוד יקר יותר, להציע את ההתנגדות הגבוהה ביותר זמין ללבוש בשילוב עם אינרציה כימית.

מחיאות כפיים וחכמים

מושגים מתקדמים של ציפוי המשלבים microcapsules המכיל סוכני תיקון נמצאים בפיתוח.כאשר משטח ללבוש או microcracking מתרחשת, כמוסות קרע, שחרור סוכנים ריפוי כי ממלאים פגמים ולשחזר שלמות פני השטח. בעוד עדיין בשלב המחקר, ציפויים עצמיים עצמי יכול להרחיב באופן דרמטי את החיים האפקטיביים של דחיסות, במיוחד בייצור אוטומטי, גבוה שבו מרווחי בדיקה ידני הם ארוכים.

יתרונות נהיגה תעשייתית

חיים ארוכים וצמצום זמן

היתרון המיידי ביותר של חומרי עובש מתקדמים גדל מחזורים לכלי.הרכב של פלדה כלי ראש בשימוש ביישומים פנוליטיים מלאים זכוכית הוכיחו 300% חיי שירות ארוכים יותר בהשוואה H13. זה מתורגם פחות שינויים בכלי בינוני, מופחת לחץ למטה זמן, ושיפור יעילות ציוד הכולל (OEE) עבור צמחים מרובים פעילות תקשורת, העלות של דחוס לעתים קרובות עלות עלות של עלות חומרים משודרגים.

שיפור איכות המוצר ויציבות הממדים

חומרים ישנים עם מוליכות תרמית גבוהה מאפשרים יותר התפלגות טמפרטורה אחידה על פני השטח הכבדות.בעיבוד, אחידות טמפרטורה משפיעה ישירות על שיעור הריפוי, עקביות מתכווצת וחלק שטוחות.חומר מולטן זורם יותר צפוי לתוך חלקים דקים כאשר המשטח נשאר אחר-כך סגסוגת מתקדמת ונחושת מעלה להפחית כתמים חמים שגורמים מוקדם של פגמים פני השטח המיוצרים לעתים רחוקות כמו תרכובות שטוחות (cookic) ו-reatives) כמו רכיבים קריטיים (cookies) ו-cookies) פחות).

חיסכון בעלויות מחזור החיים

למרות שסגסוגת כלי ראש הממשלה או CuBe נושאות עלויות חומר גבוהות יותר - לעתים קרובות 20-50% מעל H13 או אלומיניום קונבנציונלי - העלות הכוללת של בעלות (TCO) בדרך כלל יורדת. תחליפי כלים מעטים יותר מתרגמים להורדת עלויות רכש וההסמכה. הפחתה ושיקום פסולת חומרית נמוכה יותר.העברת חום מהירה יותר יכולה לקצר את זמני מחזור עד 10-15%, עלייה ישירה של לחץ באמצעות אורך תחזוקה נמוך יותר, כלומר, פחות מגורמים מתקדמים יותר, לעתים קרובות, כאשר אנו מתוצאות של אנרגיה, פחות מתוצאות מהירות יותר, פחות מתקדמות יותר, פחות.

שיקולים אסטרטגיים לבחירת חומרים

התאמת חומרים לביקוש

שום חומר עובש יחיד מתאים לכל יישומי דחיסה.תהליך הבחירה חייב לשקול מספר גורמים: האופי המוחי של תרכובת עובש (סוג filler, גודל, טעינה), את הסובלנות הנדרשת, נפח הייצור הצפוי, מטרות זמן מחזור, וזמין לחץ על מנת לשלב את החלקים קריטיים של DLC (תחת 5,000 מחזורים), אלומיניום או כלי מורכב עשוי להיות אופטימלי עבור רכיבי רכב גבוהה (100,000 + 000 עם מחזורי חום) עם מחזורי פלדה עם מחזורי חום קלים יותר.

שיתוף פעולה עם ספקים ויצרניות כלים

אימוץ חומרי עובש חדשים דורש שיתוף פעולה הדוק בין מעצבי עובש, יצרני כלים, ספקים חומריים.כל חומר מתקדם יש מאצ'ינג ייחודי, טיפול חום, דרישות השלמת פני השטח. p פלדהs דורשות פרמטרים שונים מ H13 קונבנציונלי. סגסוגת Copper דורש הליכים מיוחדים עבור תיקונים. Composite עובשs דורש אופטימיזציה נאותה סרט יבש כי הם מתאימים עם ספקי הפעלה מוקדם.

קידום עתידי לחידושים

כמו תרכובות עובש דחיסה להמשיך להתפתח - שילוב של מטעני מילוי גבוהים יותר, חיזוקים דקים יותר, ורכיבים חדשים לקשור כימאים - חומרים ישנים חייבים לשמור על קצב.המגמה לעבר מבניים קלים, מתקני סוללה חשמליים, ורכיבים עתירי זמן גבוהים הוא ביקוש לחומרי עובש המסוגלים לספקים של שירות מתמשך מעל 250 מעלות צלזיוס.ספקים מגיבים עם ציונים כי שמירה על טמפרטורות קשות בטמפרטורות גבוהות, כגון כלי מדידה גבוהה יותר של ייצור מוקדם יותר מאשר יכולות מתקדמות יותר מאשר עכשיו.

מסקנה

הנוף של חומרי עובש עבור דחיסה סגסוגת עבר באופן מכריע מעבר לפרדיגמה המסורתית פלדה-אלומיום. אבקת מתכתlurgy כלי פלדה, ⁇ נחושת גבוהה, צינורות קרמיקה, וניצולים רב-עוצמה של סיבים-reinforceed כל מציעים יתרונות ספציפיים אשר מטפל ישירות פערים חומר מתכת, תרמי, ועלות כי יש להם חיים מוגבלים מבחינה היסטורית עם ציפויים מתקדמים - מ DLC ועד מערכות הגנה עצמית - בדיוק כך יכול להיות שיפור משמעותי יותר מאשר תכונות הפעלה באופן קבועות, במקום תחליפיות.

(ב) [ה]] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]]] [ה]]] [ה]]] [ה]]]]ההההההההההההההערכת] של ⁇ נחושת באפליקציות של ⁇ נחושת, [ההההההההההחומרים הבין-לאומיים] של המהנדסים [ה] [ה]] [הה]]] [הההההההההההההההההההההההההההההההה"ב[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[המאה ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[המאה ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[ה[[המאה ה[[ה[[המאה ה[[ה[[ה[[המאה ה[[ה[[ה[[המאה ה[[