מבוא: התפקיד הקריטי של מבנה פורץ עבודה בהנדסת מכונות

מבנה פורץ עבודה (WBS) הוא עמוד השדרה של כל פרויקט הנדסי מכני מנוסה היטב, בין אם אתה מעצב רכיב רכב חדש, פיתוח מערכת HVAC, או בניית קו ייצור מורכב, WBS הופך מושג פרויקט מעורפל לגישה ברורה, היררכינית של משימות הנדסיות ופרויקטים.זה מאפשר למנהלים להקצות תקציבים, אחריות, ועקבות עם התקדמות רבה של צוותים מתקדמים, למרות כישלונות מתקדמות, עם בעיות הנדסיות רבות, עם ביצועים.

טעויות נפוצות בבניית WBS

1 לעשות את WBS מדי מפורט או יותר מדי

אחד האתגרים המתמשכים ביותר ביצירת WBS הוא מציאת הרמה הנכונה של פרטים. A WBS כי הוא יותר מדי פאן - רשימה של כל אגוז, מברג, או עובר מתוך - באופן ברור הופך בלתי ניתן להשגה. הצוות מוציא יותר זמן עדכון WBS מאשר ביצוע עבודה, והמבנה מאבד את הערך שלו ככלי תקשורת.

(הפתרון של LT:1) הוא מושג של "חבילות עבודה" כל חבילה עבודה צריך להיות יחידת עבודה מנוהלת שניתן להקצות לאדם יחיד או צוות, להשלים בתוך תקופת דיווח (לעתים קרובות אחד עד שבועיים), ומייצרת את גודלו של חומר אספקתי או השלמתו באופן מוחשי יותר מאשר "תחליף" של 8 שעות עבודה או "תחליף" (או"ר) ל"תחליף"קופס" (Opertexerte) של עיצוב) של דגם מהיר יותר מ" (Opert) או "D) או "מתאים ל" (Opertexerteerterephertereteretereteerteerteerteerteerte) של 2) של 2) של דגם מהיר יותר ל" (Opertexerte) או "D) או "D) של מערכת ההפעלה).

פרויקט סקופ

טעות חוזרת נוספת היא בניית WBS ללא הגדרה ראשונה ואימות של היקף הפרויקט.כאשר WBS אינו תואם את מטרות הפרויקט, תפוקה וגבולות, אתה בהכרח כולל משימות "נחמדות-ל-יש" שאינן בהיקף או מפספסות את הספקים החיוניים הנדרשים על ידי הלקוח. בהנדסה מכנית, שבו פרויקטים רבים כרוכים תאימות רגולטורית, בדיקות, תיעוד, או הרשאות יכולות להזיק במיוחד.

(הופנה מהדף ההרחבה:0) לדוגמה, פרויקט לפיתוח פועל הידראולי עשוי להתמקד אך ורק בעיצוב וטיפוח, אך להתעלם מהצורך בבדיקת לחץ, פגישות סקירה עיצוב, או ידניים של ההתקנה.כדי למנוע זאת, תמיד להתחיל עם היערכות:2ScopeFLT 3 ורשימה ברורה של בעלי עניין לספק את כל אלמנט ה- WBS לאחר מכן, אם יש צורך להוסיף את ההגדרה של עבודה שאינה זמינה לאחר מכן, או לספק את הצורך, או לספק את התוספת של דרישות עבודה זו, לאחר מכן, לאחר מכן, או לספק את הניתוקציה מוגבלת, לאחר מכן, או רשימה ברורה של חברות.

לא מעורבים את כל הקבוצה

יצירת WBS בבידוד - בין אם על ידי מנהל פרויקט יחיד או מהנדס מוביל - הוא מתכון לנקודות עיוורות. פרויקטים הנדסיים מכניים הם רב תחומיים, מעורבים אנליסטים מתח, מומחים חומריים, מהנדסי ייצור, צוות רכש וטכנאים. כל חבר צוות מבין את המשימות הספציפיות, תלותיות, סיכונים פוטנציאליים בתוך התחום שלהם הרבה יותר טוב מאדם אחד יכול.

(FLT:0) כאשר הצוות אינו מעורב ב-FLT:1, אתה סיכון למשימות קריטיות חסרות כגון הסמכה הספק, פני השטח דרישות סיום, או ניתוחי ערימה של ערימה, אם אנשים לא מתועצו, הם עשויים לא "לקנות" ל- WBS, מה שמוביל לפירוק ודיווחי מעמד לא מדויקים מאוחר יותר. A WBS, שבו כל חברי הצוות תורמים לפירוק באמצעות הערות דיגיטליות או להבטיח את כל סוגי הזיהוי, אך לא צריך לשלם את כל פעולות אלה, אך לא מוגדרות, אך לא מוגדרות, אך לא צריך לשלם את תחומי עניין משותף.

4.התמכוננות גרועה

WBS הוא ביסודו של דבר מחיקה של עבודה, לא לוח זמנים.עם זאת, צוותים רבים עושים את הטעות של התעלמות מהיחסים בין חבילות עבודה בעת בניית המבנה.ללא ריצוף ברור ותלויים, לוח הזמנים שלך יהיה לא מציאותי. לדוגמה, אתה לא יכול להזמין רכיבים מקובעים לפני השלמת ברירה חומרית, ואתה לא יכול לבצע בדיקות לפני סיום העיצוב.

(FLT:0) הפרקטיקה הטובה ביותר של ההרחבה 1 (FLT:0) היא להגדיר סוגים של תלות עבור כל חבילת עבודה.

  • (FSentisFLT:0)FLT (FSentisFLT) 1:1: משימה B לא יכול להתחיל עד להשלמת המשימה A (למשל, ניתוח FEA חייב להסתיים לפני תחילת אב הטיפוס).
  • (ב) ⁇ :0)Start-to-Start (SS)cioFLT:1: משימות יכולות לחפוף, תרחיש משותף לעיצוב ורכישת חלקים ארוכים.
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ -to-Finish (FFIRFLT) 1:1: משימות חייבות לסיים יחד (למשל, תוכנה ושילוב קושחה).

מסמך זה תלוי במהלך יצירת WBS ולאחר מכן להשתמש בהם כדי לבנות לוח זמנים רשת מציאותי. כלים כמו FLT:0Precedence Diagramming Method (PDM)BuildFLT:1 יכול לעזור לדמיין קישורים אלה. הזנחה מובילה לסכסוכים תזמון, זמן idle, ושיקום חירום - פעולות חירום - פעולות כי הם הרבה יותר קל למנוע במהלך תכנון במהלך תיקון במהלך ביצוע.

נכשלת כדי לוותר על רמה עקבית

פיקוח תכופים נוסף הוא אי-יציבות בעומק של ההתנתקות על פני אזורי עבודה שונים. צוות אחד יכול לשבור את תת-מערכת החשמל לשישה חבילות עבודה מפורטות, בעוד תת-מערכת המכנית נותרה ככניסה ברמה גבוהה אחת. חוסר עקביות זו יוצרת בלבול כי WBS כבר לא משמש כבסיס מאוזן להעלאת עלויות, מאמץ, משך.

(FLTencies:0) כדי לשמור על עקביותFLT:1, ליישם את "חוק 100%" (כל חלק של עבודה חייב להיות מיוצג, ולא עבודה נוספת) ולא לאכוף כי כל ענף של WBS הוא decomposed עד הספקים מוגדרים בבירור וניהול.

6.לא לשקול את העבודה והאימות

פרויקטים הנדסיים מכניים דורשים לעתים קרובות בדיקות נרחבות, בדיקות איכות, הסמכה.טעות נפוצה היא לרשום רק פיתוח משימות ייצור תוך ניכוי השלבים אימות כי להוכיח את המוצר עונה מפרטים. עבור כלי לחץ, אתה צריך משימות עבור בדיקות הידרוסטטיים, NDE (בדיקה לא הרסנית), ותיעוד של תאימות קוד. עבור תיבת הילוכים, אתה צריך בדיקות תרמיות, מדידה, סיבולת.

(FLT:0) כיצד לכלול אימות FLT:1: הוסף חבילות עבודה עבור כל אבן דרך בדיקה, מעקב פגם וקריטריונים קבלה של לקוחות.לוודא WBS כולל "שליטה איכותית" ו"התמיכה עדות" כענפים נפרדים או כחלק מכל נקודת ציון.לדוגמה, במקום "מניפסט תיבת הילוכים", כולל "ממדים של ציוד ציוד לא" ולא "לרוץ" בדיקות" ו"תעדויות מוקדמות" כדי למנוע את הפחתת משימות הסימון או תוכניות מוקדמות".

מנסה לבנות את WBS במעבר אחד

קבוצות רבות מנסה ליצור את WBS "מושלם" בפגישה או מסמך יחיד, והם נעשים משותקים על ידי ניתוח שיתוק. A WBS אינו סטטי; זה צריך להתפתח כפי שהפרויקט הופך להיות מובן יותר טוב. בהנדסה מכנית, עיצובים בשלבים המוקדמים לעתים קרובות לא ידועים כי הם בלתי אפשריים להיפטר לחלוטין.לדוגמה, אתה לא יכול לדעת את המספר המדויק של הסטיות הנדרש לניתוח מורכב (Frexittos)

(FLT:0) גישה טובה יותר של ההרחבה 1 (FLT:2rolling wave designFLT 3: 3 טכניקה: קביעת העבודה לטווח קצר (השבוע הבא) לרמה מפורטת מאוד של חבילת עבודה, תוך השארת שלבים מאוחר יותר כמו משימות הנדסיות ברמה גבוהה יותר.

שיטות טובות לבניית WBS יעיל בהנדסה מכנית

התחל עם פרויקט ברור ו-Spe

לפני שאתה מצייר קופסה אחת של WBS, להבטיח את מטרות הפרויקט, לספק, הדרות, וקריטריונים להצלחה מתועדים ואושרו.ה-WBS חייב להיות השתקפות מדויקת של העבודה הנדרשת כדי לעמוד ביעדים אלה.אם ההיקף הוא מעורפל, WBS יהיה גם כן מעורפל.

השתמש במבנה היררכי עם קולינג סטנדרטי

לארגן את WBS עם מערכת מספר ברור (למשל, 1.0, 1.1.1) שהופך את זה קל התייחסות וקישור לחשבונות עלות. חברות הנדסה מכניות רבות לאמץ תוכנית קידוד סטנדרטית בתעשייה כמו FLT:0Commonly Used WBS תבניותsFLT:1 ממכון ניהול הפרויקט (PMI).כל רמה של WBS לא צריכה להיות דוח שלא ניתן למדידה, ולא "לתקן" (עיצוב" (סעיף 1), ולא "לא" (סעיף 1) אלא "לא" (PMI).

נציגי Gather מהנדסת, ייצור, רכש, איכות וצוותים הפונים ללקוח לפגישת יצירה מובנה WBS. השתמש בטכניקות כמו סיעור מוח, מיפוי זיקה ודיון פתוח כדי להבטיח שכל נקודות המבט יישבו.תעד את התפוקה בסביבה דיגיטלית משותפת (פרויקט Microsoft, Jira, או אפילו גיליון התפשטות).

יישום 100% חוק ריג'ר

כלל יסודי זה קובע כי סכום העבודה בכל רמה נמוכה חייב לייצג 100% מהעבודה ברמת ההורה, ואין עבודה נוספת מעבר למה שתואר צריך לכלול. בפועל, זה אומר שכל משימה ב- WBS צריכה להיות הכרחית מספיק כדי לייצר את הנספקים.אם חבילת עבודה אינה תורמת להשגה גבוהה יותר, זה מיותר.

Define Work Packs with Clear Completion קריטריה

כל חבילה עבודה חייבת להיות תוצאה מוגדרת היטב שניתן לאמת.לדוגמה, "משאבת הידראולית" היא ביטוי טוב יותר כ"זרימת משאבה הידראולית ובדיקת הלחץ לפי מפרט XYZ - לספק דו"ח בדיקה חתום" בהירות זו מאפשרת לצוות לדעת בדיוק כאשר חבילת עבודה "דונה" ולהימנע מהתחומים האפורים שגורמים לעיכובים ולצבע האצבע.

ביקורת ו-WBS באופן קבוע

ביקורות חוזרות על לוח זמנים (למשל, חודשי או אחרי אבני דרך גדולות) כדי להבטיח ש- WBS נשאר מדויק.כפי שינויים מתרחשים - שינויים בסקופ, דרישות חדשות, בעיות טכניות בלתי צפויות - מעודכנים את WBS בהתאם. לשמור על שליטה בגירסה הנוכחית ולתקשר את הגרסה הנוכחית לכל חברי הצוות.The WBS הוא לא מסמך סטטי; זהו כלי דינמי לשליטה ותקשורת.

דוגמאות אמיתיות ל-WBS טעויות בהנדסה מכנית

דוגמה: אישורים למכשור רפואי

חברת הנדסה מכנית קטנה עיצבה כלי ניתוח חדש.ה-WBS התמקדו בכבדות בתכנון ההצתה, ההסתברות, ובחירת החומרית.עם זאת, הם השלימו משימות הקשורות לתיעוד מערכת האיכות ISO 13485 ו הכנת ה- FDA. בסוף שלב הפיתוח, הם הבינו שאין להם שעות שהוקצו לכתיבת קבצי ניהול סיכונים או בדיקות ביו-אופטימות, מה שגורם ל- 6 חודשים לכרטיס.

דוגמה 2: עומק WBS עקבי בפרויקט תעשייתי גדול

חברת הנדסה בונה מערכת שידור אוטומטית שפותחה את WBS בשתי קבוצות נפרדות.הצוות המכאני ניתח את תת-מערכת שלהם ל-50 חבילות עבודה בודדות (למשל, "עיצוב כונן" חומר חגורת מחשב), בעוד צוות החשמל הפיק רק 3 משימות רחבות המכסות את מערכת הבקרה כולה.מנהל הפרויקט לא יכול להשוות את ההתקדמות בין שתי הקבוצות, וכתוצאה מכך לוחות זמנים לא מותאמים ומאוחרים של גילויים של שיעור נמוך:

משאבים חיצוניים לבנייה יעילה

עבור הקוראים שרוצים להעמיק את ההבנה שלהם, הנה כמה מקורות סמכותיים:

  • (FLT:0)פרויקט ניהול (PMI) - FLT:1Work Breakdown Structure (WBS): מפתח ניהול כלי ניהול פרויקט:2IRFLT 3:2, המדריך הסטנדרטי של PMI על עקרונות WBS, כולל דה-קופוזיציה והשלטון של 100%.
  • [ה]ה' [ה]: [ה] [ה]] [ה]] [ה]], [ה], [ה]]], [ה]]][ה]]]][ה]]], [ה'[ה], [ה'], [ה'[ה']]], [ה'[ה']'], [ה']'[ה'[ה']']']'[ה']']'[ה'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה'[ה']']'[ה']']']'[ה']']']']']']'[ה'[ה'[ה'[ה']']']']']']'[ה'[ה']']'[ה'[ה']']']']'[ה']']']'[ה'[ה']'[ה']'[ה']']']'[ה'[ה'[ה'[ה'[
  • (FLT:0)ASME - FLT:1) עידוד משאבי ניהול פרויקטים ניהול משאבים:203FLT 3: 3 - האגודה האמריקנית של מהנדסי מכונות מספקת הנחיות ומחקרים רלוונטיים להתמוטטות העבודה המכנית.
  • (FLT:0) תקן התרגול של PMI עבור עבודה פורצת מבנים חדשים (FLT) 1:1 - ספר זה מציע תהליך שלב אחר שלב לבניית WBS בתעשיות, עם מדגם WBS לפרויקטים הנדסיים ובנייה.

מסקנה: בניית WBS שעובדת עבור פרויקטים הנדסיים מכניים

מבנה של שיקום עבודה הוא יותר מאשר פרויקט ניהול פריטים; הוא המפה הבסיסית המנחה כל חבר צוות מהרעיון להשלמת. להימנע מהטעויות הנפוצות שנדונו כאן - יתר על המידה, התעלמות מההיקף, עבודה בשקיות, הזנחה תלות, חוסר עקביות, חוסר עקביות של דחיית הנדסה, והקפאת הפרויקט מוקדם מדי, על ידי אימוץ שיתוף פעולה, מול שלטון 100%, טיפול צוותים יותר ויותר מורכב, יכול להשיג את המשימה של ניהול יעיל יותר, תוך כדי להשיג את זמן ניהול יעיל יותר, ושיקום, תוך כדי להשיג את הפחתת ניסיון הנדסי, ושיקום, ושיקום, ושיקום, תוך כדי חיזוי מערכת ניהול יעיל יותר ויותר, תוך כדי הנדסת זמן ניהול יעיל יותר ויותר, תוך כדי הנדסת מכונות, והקפאת הפרויקט מוקדם מדי, תוך כדי אימוץ מוקדם מדי, תוך כדי אימוץ מוקדם מדי.