מבוא ל-FMEA בסביבה גבוהה

בתעשייה הכימית, שולי השגיאה הוא razor-thin. כישלון חד-פעמי בשסתום, מד טמפרטורה לא מופרע, או צעד תגובה פגם יכול לחלחל לשחרור רעיל, אש או התפוצצות שמאיים על החיים, הסביבה, ורישיון החברה לפעול.

FMEA פותחה במקור בשנות ה-40 על ידי צבא ארה"ב, לאחר מכן אומץ על ידי נאס"א ומגזר הרכב, ומאז הפכה אבן הפינה של בטיחות תהליכים בתעשיות גבוהות-הזארדות. במגזר הכימי, היא משלימה שיטות מוכנות כגון Hazard ו- Operability (HAZOP) מחקרים ושכבת ניתוח הגנה (LOPA) בעוד HAZ הוא מצוין לזיהויים בתהליך, פרמטרים מוכנים כגון קטלוגים של מערכות הפעלה, או , או סודיות, על ידי שיטות פעולה, או , על ידי שיטות פעולה, או כישלונות, על ידי שיטות פעולה למניעת , או , כדי לקטלוג של פעולות למניעת כישלונות, או , על ידי קבוצות של פעולות למניעת כישלונות של ניהולית, או כישלונות, על ידי תכנון, או כישלונות של מערכות הגנה, או , על ידי קבוצות אבטחה, כאשר הקטלוג ספציפי, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה, על ידי קבוצות למניעת , על ידי קבוצות למניעת סודיות, וכשלונות, כאשר HAZOP, כאשר HAZOP, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה, כאשר הקטלוג, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה, על ידי שיטות פעולה

המתודולוגיה של FMEA: A Quickמרעננים for Chemical Professionals

לפני חקירת תפקידו במשבר ובשיקום, חשוב להבין כיצד FMEA עובדת.הגרעין של FMEA הוא הערכה מבוססת צוות, שלב אחר שלב של מצבי כישלונות פוטנציאליים עבור כל רכיב או שלב.

  • (ב) ,0) מצב של ההרחבה (FLT:1) – הדרך הספציפית ששלב הרכיב או תהליך יכול להיכשל (למשל, "קרע של כור קירור סליל").
  • (ב) [ה]התוצאה היא אם הכשל מתרחש (למשל, תגובה חיצונית בלתי מבוקרת מובילה לבריחה תרמית).
  • (ב) ⁇ :0) , ⁇ (השורש של מצב הכשל (למשל: "שחיתות בשל התקפה כלוריד על פלדת אל-חלד").
  • (FLT:0) שיטות טיהור (FLT:1) - כיצד הכשל או הסיבות שלו מזוהה כיום (למשל, "מדפי עובי או אזעקה טמפרטורה תהליך").
  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

ה-RPN (S × O × D) מסייע לצוותים לתעדף אילו מצבי כישלונות דורשים פעולה מיידית לתיקון.בתעשייה הכימית, דירוגי חומרה לעתים קרובות לא רק נזק בציוד אלא גם מתוצאות מחוץ לאתר - חשיפה למחויבות, זיהום סביבתי, ועונשים רגולטוריים.הפריון הכמותי הזה ניזונים ישירות בתכנון ניהול משבר על ידי הדגשת הכישלונות הדורשות את אמצעי המניעה והתגובה המחמירים ביותר.

סוגי FMEA הנפוצים בתחום הכימי

חברות כימיות בדרך כלל ליישם שני סוגים עיקריים של FMEA:

  • (FLT:0)Design FMEA (DFMEA) ,FIRLT:1) - החל בתכנון של כורים חדשים, מיכלי אחסון, מערכות פירעון או מערכות בקרה.זה מזהה חולשות לפני שהבירה מחויבת.לדוגמה, DFMEA על יחידת מימן חדשה תבדוק כיצד כשל מערכת הזנה יכול להוביל לתגובה בלתי שלמה מימן מצטבר מסוכן.
  • (FLT:0)Process FMEA (PFMEA) , החל על ייצור פעולות, תהליכי אצווה וקווי ייצור רציף.PFMEA מתמקדת בצעדים של מפעילי, רצף הפעולות, והאינטראקציות בין פעולות אנושיות לבין בקרה אוטומטית. A PFMEA על קו ייצור פולימר אצווה עשוי לנתח את הסיכון של הוספת מונומר שני מוקדם מדי, מה שגורם לריצה נוספת.

שני הסוגים מייצרים פריטים פעולה שהופכים לבסיס עבור בדיקות מוכנות למשבר ותהליכי תגובה חירום.

כיצד FMEA תומכת ישירות בניהול משבר

ניהול משבר בתעשייה הכימית מקיף את הפעולות המיידיות שננקטו כדי להכיל אירוע, להגן על אנשים ולתקשר עם בעלי העניין. ניהול המשבר יעיל מבוסס על ידע מראש של "מה יכול להשתבש".

זיהוי Vulnerabilities לפני שהם הופכים להתפתחויות

לכל מתקן כימי יש מאות נקודות כשלון מכני, חשמליות ופרוצדורות.ללא ניתוח שיטתי, רבים מהם נותרו חבויים עד שהם גורמים לאירוע. FMEA משטחים פרצות על ידי כך שהם מכריחים צוותים לשאול: "מה אם זה חותם ספציפי נכשל?מה אם זה לחץ להקלת שסתום לחץ זה מתקע, מה אם אספקת טיהור חנקן אבד?", התשובות הופכות לתרחישומי לתכנון חירום מבוסס על ידי חנקן, למשל, אם זה יכול לגרום לפרוטוקולים לפרוטוקולים של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של חנקן, אם חנקן של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של חנקן של מערכת ההפעלה של חנקן, אם הוא עלול לגרום לפרוטוקולים של חנקן, אם חנקן של מערכת ההפעלה למנוע ניקוי גז?

זיהוי פרואקטיבי זה הוא בעל ערך במיוחד עבור תשתיות ההזדקנות.קורוזיה, עייפות, והשפלה חומרית הם מצבי כישלונ נפוצים בצמחים ישנים יותר. FMEA יכול להקצות דירוגים גבוהים לכישלונות הקשורים לגיל, דוחף ניהול ליישם לוחות זמנים מבחנים מחמירים יותר או תוכנית להחלפה. כאשר רכיב נכשל למרות המאמצים האלה, הניתוח הקודם מבטיח כי הצוות כבר יש משחק עבור מצב זה של כשל ספציפי.

פיתוח תוכניות מבוססות סקורסאריו

תוכניות התגובה של חירום גנריות אינן מספיקות בתעשייה הכימית, משום שכל תהליך מציג סכנות ייחודיות. FMEA מאפשר יצירת תוכניות עקביות מותאמות למצבי הכישלון בסיכון הגבוהים ביותר.לאחר שמצב כשל מזוהה עם RPN גבוה, צוות המשבר יכול לפתח הליך תגובה ספציפי:

  • (ב) "אם המעיל הכורים מתקררים בתהליך, הפסיקו לחמם ולהפעיל באופן ידני את מערכת הניקוי".
  • (ב) "המשמרת תודיע למפקד האירוע; מוביל התחזוקה לא יתאים ל- BPE ולבודד את שסתום האספקה".
  • (ב) [ה]:0 [התבניות לרישום], [ה], הודעות קודמות לגופים רגולטוריים, שירותי חירום מקומיים, והקהילה שניתן להשלים במהירות עם פרטים ספציפיים לאירוע.

חברות שמשלבות FMEA לתוך מערכת ניהול המשבר שלהם לעתים קרובות לבצע תרגילים על שולחן בהתבסס על מצבי כישלונ גבוה-RPN. התרגילים האלה לאמת את תוכניות המיזוג וחשיפת פערים שלא ניתן להבחין בהם בשלב הניתוח.לדוגמה, כשל מדמה של מערכת בדיקה קריטית עשוי להראות כי יחידת הגיבוי אינה נשמרת כראוי או כי מפעילי אין הכשרה לעבור במהירות.

אימון אישי עבור תגובה מהירה, תיקון

אימון וטכנאי הוא מרכיב מרכזי של מוכנות המשבר.ממצאים FMEA מספקים חומר קונקרטי עבור תרגילים וסימולציות.במקום הכשרה על נהלי תגובה גנריים, עובדים יכולים להתאמן על מצבי הכישלונות הספציפיים המתועדים ב-FMEA.לדוגמה, צמח כימי יכול ליצור מודול אימונים שכותרתו "מעכב אובדן של קירור על התגובה של Acriitle Reactor" כי באמצעות מפעילי ניקוי מדויק של הראייה (שלבים), לחץ מיידי, לחץ פתוח, אשר חייב להגביר את השלבים).

רמה זו של מפרט בונה זיכרון שרירים שמזרז זמן תגובה בזמן חירום אמיתי.הוא גם מקטין את הסיכוי של טעות מפעיל תחת לחץ כי השלבים היו קשורים ישירות למצב הכישלון שהם למדו באימונים.חברות כימיות מובילות רבות מחזיקות כיום במיפוי "FMEA-to-Scenario" המזין ישירות לתוך תוכנית הלימודים השנתית שלהם בתחום ההכשרה של אבטחת בטיחות.

תוכניות שיקום עם FMEA Data

לאחר המשבר המיידי הוא הכלול, שלב ההתאוששות נועד לשחזר פעולות בטוחות, לחקור שורש גורמים, ליישם פעולות סלקטיביות, ולתקשר למידה. FMEA ממלא תפקיד חיוני באותה מידה כאן על ידי מתן נקודת התחלה מובנית לניתוח שורש ולהבטיח כי פעולות שיקום הן ברות קיימא ומקיפה.

ניתוח שורש: FMEA כמפת דרכים

כאשר מתרחשת אירוע, השאלה הראשונה היא: "מדוע זה קרה?", סוכנות FMEA קיימת על המערכת המושפעת או התהליך היא משאב יקר ערך.הקבוצה יכולה להשוות את מצב הכישלון בפועל עם מצבי הכישלון שתועדו קודם לכן, אם המצב היה צפוי ב-FMEA, הצוות יכול לחקור מדוע אמצעי זיהוי והפחתה קיימים נכשלו?

אם מצב הכישלון לא היה ב- FMEA המקורי, האירוע מספק תיקון לניתוח. מחזור זה של שיפור מתמשך הוא אחד התכונות החזקות ביותר של FMEA, אשר מטפל FMEA כ מסמך חי - במקום אימון תאימות חד פעמי - ראה התאוששות מהירה ויעילה יותר. צוות החקירה יכול להשתמש בעמודות הסיבות של FMEA כמבחן של גורמים פוטנציאליים לתרום, להפחית באופן משמעותי את הסבירות של אינטראקציה ברמה גבוהה יותר.

עיצוב פעולות תיקון זה

התאוששות אינה רק על תיקון החלק השבוי; היא על מניעת הישנות. FMEA מסייעת לצוותי שיקום לבצע פעולות תקנת על ידי הערכה מחדש של ה-RPN לאחר האירוע.לדוגמה, אירוע של מיכל אחסון עשוי להיות בעל RPN של 80 (התמדה 8 במקרה 5, זיהוי 2) כי השינוי נחשב אמין מאוד.

מעקב ושיפור מתמשך

התאוששות אינה שלמה ללא הוכחה כי השינויים המיושמים יעילים. FMEA דורש מחזורי סקירה מתמשכת.חברות כימיות בדרך כלל לוחמות על עדכוני FMEA:

  • אחרי כל אירוע משמעותי או קרוב לטרף.
  • כאשר הציוד משתנה או הוחלף.
  • כאשר הפרמטרים של תהליכים או חומרי גלם משתנים.
  • מדי שנה כחלק מניהול של שינויים (MOC) ביקורות.

לולאה ניטור זו מבטיחה כי תוכניות שיקום לא להידרדר לאורך זמן.דוגמה מהתעשייה המטוכנית ממחישה זאת: זיכוך שחווה קרע צינור צינור פרווה השתמש ב-FMEA שלה כדי לעצב מחדש את מערכת הגילוי. FMEA הניחו במקור thermocouples לזהות את הטמפרטורות הישנות, אבל ניתוח לאחר האירוע הראה כי התרמוסקופים היו רחוק מדי מאזור קריטי, כולל בדיקות מעבדה חדשה, אשר פותחה מחדש של דלקת ריאות, עם התחממות יתר, עם טמפרטורות קבועות, עם טמפרטורות קבועות, עם התחממות יתר, אשר הוכח כי הוא הוסיף את הפחתת הסיכון החדש.

עבור חברות כימיות המבקשים השקפה רחבה יותר של מדדי בטיחות תהליכים, ה-FLT:0 (OSHA Process Safety Management Standard (29 CFR 1910.119)19) מציע מסגרת רגולטורית שמתאימה היטב להחלמה מונחת FMEA.

שילוב FMEA עם כלי ניהול סיכונים אחרים עבור עמידות משבר

FMEA אינה פועלת בבידוד.בתעשייה הכימית, היא יעילה ביותר בשילוב עם מתודולוגיות משלימים.ערכת הסיכון שכבתית מספקת משבר חזק יותר ומסגרת התאוששות.

FMEA ו-HAZOP

בעוד HAZOP בוחן סטייה מהתכנון (למשל, זרימה יותר, פחות טמפרטורה), FMEA מתמקדת בכישלונות רכיב. צוות עשוי להשתמש HAZOP כדי לזהות תרחיש תגובה פוטנציאלי, ולאחר מכן להשתמש ב- FMEA כדי לנתח את מצבי הכישלונות הספציפיים של רכיבי מערכת הקירור של הכור - pump, שסתום, בקר, והחלפת חום.

FMEA ו- LOPA

שכבת ניתוח הגנה (LOPA) משמשת להערכת שכבות ההגנה העצמאיות (IPLs) המפחיתות את הסבירות לאירוע מסוכן. FMEA מספקת את נתוני מצב הכישלון המפורטים ש- LOPA צריך להקצות התחייבויות.לדוגמה, אם FMEA מראה כי שסתום לא חוזר מסוים יש שיעור כשל של 1× 10-2 לביקוש, כי נתונים מזינים ל- LOPA כדי לקבוע אם הפחתת הסיכון, כאשר אתה יכול להוסיף את הסיכון להפחתה נוספת של הבעיה, כאשר אתה יכול להוסיף את הסיכון של הפחתת הסיכון, אם אתה יכול להוסיף את הסיכון, אם אתה יכול להוסיף את הפחתת הסיכון.

FMEA בניהול שינוי (MOC)

צמחים כימיים כל הזמן לשנות תהליכים - זרז חדש, תכונות הזנה שונות, נהלים תפעוליים מתוקנים.כל שינוי יש פוטנציאל להציג מצבי כשלון חדשים. FMEA צריך להיות חלק סטנדרטי של זרימת העבודה של MOC. כאשר שינוי מוצע, מהנדס אחראי יכול לבצע את ה-FMEA ממוקדת על המערכת הנגועה.0EA צריך להיות עדכון ניהול המשבר: אם השינוי עולה את חומרת הכשל הפוטנציאלי, התגובה חייבת להיות מתוקנת על ידי שינוי אוטומטי של פעולות פעולה, כלומר, כלומר, באופן דומה, כלומר, שינויים תפעולי של פעולות ניתוח אוטומטי, לאחר שינוי FMCFSTFSTFSTASTASTFSTASTASTASTASTASTASTASTASTA.

יישום אמיתי בעולם: FMEA במשבר מיוחד של הצמח הכימי

כדי להמחיש את מלוא העוצמה של FMEA במשבר ושיקום, לשקול תרחיש פשוט אך ריאלי במפעל כימי מיוחד המייצר מונומרים אקריליים.

התקרית

שסתום פגם על מיכל אחסון מונומר אפשר דליפה קטנה אך מתמשכת של חומר רב-פעמי לתוך דיוד המכילה. ניצוץ של משאבה קרובה הצית את ה- vapor, מה שגרם לאש; לא אירעו פציעות, אבל הייצור הופסק במשך שבועיים, והחברה מתמודדת עם קנסות פוטנציאליות של מערכת ההפעלה ותגובה קהילתית.

סטטוס FMEA

הצמח היה PFMEA עבור מערכת אחסון מונומר והעברה.מצב הכישלון "החלב בשסתום של מיכל" זוהה עם RPN של 48 (המספר 8 התרחש 3, זיהוי 2).השיטת הגילוי הייתה "בדיקה חזותית של שסתום ו flange".

ניהול משבר

במהלך השריפה, צוות התגובה חירום השתמש בתוכנית שקיפות שנקבעה מ-FMEA.התוכנית קבעה: "אם הדליפה מונומר מזוהה, סגר את המשאבה וחסם 12V-403 מרחוק.אם אש מתרחשת, להפעיל צגים מים קבועים ופינוי אזור צפונית לחווה."

התאוששות ו-FMEA Update

לאחר האירוע, צוות החקירה אסף נתונים.השסתום התפרק מתחת ל בידוד - מצב כשל לא ב- FMEA המקורי כי בדיקה הייתה ויזואלית בלבד.הצוות עדכן את ה-FMEA עם מצב כשל חדש "שחיתות תחת בידוד (CUI) המוביל לדלפת גוף שסתום" והעניק לו דירוג של 6 וגילוי של 8 (diffic toזה כדי לזהות את ה-RP החדש).

פעולות תיקון של FMEA כללו:

  1. להחליף את כל שסתום הטנק הקריטי עם עיצוב CUI-resistant.
  2. יישום תרמוגרפיה אינפרא אדום שנתי ובדיקת רנטגן עבור שסתום חשודים.
  3. הוסף גלאי גז באזור הבור השסתום לאיתור דליפות מוקדם.

פעולות אלה תועדו בתוכנית ההתאוששות עם קווי זמן וצדדים אחראים.משרד ה-FMEA קידם את תקציב ההתאוששות: ההנהלה אישרה את ההוצאות כי הפחתת הסיכון הייתה אפשרית. שישה חודשים לאחר מכן, ה-FMEA נבדקה; שיטות הגילוי החדשות טרם גילו עוד CUI, והדירוג הצטמצם ל- 2.ה-RPN ירד ל-32.

תוכנית ההתאוששות לא נחשבה שלמה עד ש-FMEA מעודכנת, נבדקה על ידי ועדת בטיחות תהליכים האתר, ואכילה לתוך מערכת הבאה של תרגילי תגובה חירום. מחזור זה מדגים כיצד FMEA משנה חקירה חד-צדדית לשיפור קבוע בחוסנות משבר.

אתגרים ופרקטיקה הטובה ביותר ליישום FMEA במשבר ותוכניות שיקום

בעוד FMEA היא חזקה, יישום בתעשייה הכימית אינו ללא מכשולים, הבנת האתגרים האלה מסייעת לחברות לעצב תוכניות יעילות יותר.

מלכודות נפוצות

  • (FLT:0FMEA כאימון נייר FLT:1) - צוותים להשלים את הניתוח אבל לעולם לא לעדכן או להשתמש בו.המסמכים יושב בקובץ, התעלמו במהלך משבר או תכנון התאוששות.
  • (FLT:0) מהדורות מורכבות של ProgationsFLT:1, עם מאות מצבי כשלון, הניתוח הופך בלתי-מתואר. להתמקד בציוד גבוה ותרחישים גבוהים של רזולוציה ראשונה. השתמש בתוכנה FM מסחרית שיכולה לקשר למשרות תחזוקה, מסדי נתונים של אירועים, ורישום סיכונים.
  • (FLT:0) צוות חוצה-תפקודי של קונסולת 1 - FMEA דורש פעולות, תחזוקה, הנדסה, בטיחות וייצוג ניהול.אם רק מחלקה אחת משתתפת, נקודות מבט קריטיות מפספסות.
  • (FLT:0) אבחון גורמים אנושיים של LT:1 - כישלונות תהליכים כימיים רבים כרוכים בשגיאה מפעיל, עייפות או התמוטטות תקשורת. FMEA לעתים קרובות תחת משקל אלה. השתמש בגורמים אנושיים FMEA (HFMEA) אשר באופן מפורש ציונים וגילוי עבור כישלונות תלויים בבני אדם.

הפרקטיקה הטובה ביותר להצלחה

  • (FLT:0)Link FMEA ישירות לתהליכי תגובה חירום (ERPseur)FLT:1 - עבור כל מצב כשל עם RPN מעל סף (למשל, 100), ליצור כרטיס ERP אחד בעמוד אחד אשר מפעילי יכולים להשתמש במהלך משבר.
  • (FLT:0) תפוקה של FMEA עבור כלי ניתוח שורש (FLT) 1 - Integrate עם שיטות טקפרוט או שיטות אחרות RCA כך שעמודות הסיבות של FMEA הופכות לנקודת ההתחלה עבור חקירות.
  • (FLT:0)Quantify תכנית השיקום יעילות של תוכנית 1FLT: לאחר פעולות נכונות ייושמו, חישוב מחדש של דוח RPN. הפחתה כאינדיקטור ביצועי מפתח עבור האתר.זה מדגים את הערך של FMEA לניהול בכיר.
  • (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

מקרה השיקום והעסקים של FMEA במשבר

מעבר להישג הטכני, FMEA מתייחסת לדרישות הרגולטוריות כי יותר ויותר מצריך ניתוח סיכונים שיטתיים.תוכנית ניהול הסיכונים של הסוכנות להגנת הסביבה בארה"ב (RMP) וסטנדרט PSM של OSHA הן דורשות ניתוחים של סיכונים, חקירות אירועים וניהול של שינוי - כמו שבו FMEA מספקת תמיכה ישירה. in Europe, ה-Sveso III דרישות כי מפעילי להפגין הבנה מעמיקה של סיכונים גדולים; תיעוד של סוכנות אבטחה לעתים קרובות עשוי לשחזר פעולות אבטחה מופחתת יותר.

מבחינה פיננסית, העלות של אירוע כימי גדול - ייצור של זמן, דמי משפטיות, קנסות, נזק מוניטין ואובדן פוטנציאלי של לקוחות - מחלצת את ההשקעה בתוכנית FMEA חזקה.כשל קטסטרופלי אחד יכול למחוק שנים של רווחים.FMEA היא אחת ההשקעות היעילות ביותר בניהול משבר בדיוק כי זה מזהה כשלים RPN גבוהים שניתן לתקן עם משאבים צנועים לפני שהם מקצרים זמן התאוששות הוא גם כן, כי הוא מנקה פעולה ברורה.

מסקנה: Embedding FMEA לתוך ה-DNA לניהול המשבר

התאונות הגרועות ביותר בתעשייה הכימית מתרחשות לעתים נדירות משום שאף אחד לא שם לב לכך, הן מתרחשות משום שמצב הכישלון הספציפי לא היה צפוי, לא מקודם, או לא מתורגם לצעדים הניתנים להפעלה ולשיקום. FMEA סוגר את הפער הזה באופן שיטתי על ידי קטלוג כל מצב כשל פוטנציאלי והשלכותיו, FMEA נותנת למנהלי משבר מפה מפורטת של הסיכונים שלהם לפני שהמקרה מתרחש – כי אין פעולה בטוחה לחלוטין – כי היא מבטיחה פחות יעילה, היא מבטיחה להחלמה של אותה פעולה בטוחה, ופעולות מזרזת, ופעולות מכוונות פחותה, ופעולות מבטיחות, כי היא פחות כישלונות, מכוונות להחלמה, מכוונות, מכוונות לעיכובים, מכוונות לעיכוב, מכוונות לעיכובים, מכוונות, מכוונות פחות, מכוונות לעיכובים, מכוונות פחות, מכוונות לעיכובים, מכוונות, מכוונות לעיכובים, מכוונות להחלמה, מכוונות לפיהן, מכוונות לעיכובים, מאבטחת הכשל, מאבטחת הכשל, מכוונות פחות, מכוונות לפיהן, מכוונות לפיהן, מכוונות פחות, מכוונות לעיכובים, מכוונות לפיהן, מכוונות לעיכובים, מכוונות פחות מאי פעם אחת, מכוונות פחות

כדי להיות יעיל, FMEA חייבת להיות תהליך חי, מעודכנת לאחר כל תרגיל, ליד שליח, ואירוע.זה חייב להיות משולב עם HAZOP, LOPA, MOC, ותהליכי תגובה חירום.ויש להיות בבעלות צוות חוצה פונקציונלי הכולל מפעילים, מהנדסים ומנהלי משבר.התוצאה היא לא רק קושרת של דירוגי סיכון, אלא תרבות של מוכנות שמגן על אנשים, נכסים, ותכניות אבטחה, כדי למנוע את זה, להפוך את הסוללות טכנולוגיות אבטחה, כדי למנועות, כדי לנהל את המשברים, ולטפל באסונות אבטחה, ולהוביל אותם.