Table of Contents

הבנה של אופטימיזציה Toolpath ב- Aerospace Machining

ייצור אוויר דורש סטנדרטים קפדניים דיוק ממדי, שלמות פני השטח, וחזור עליות. ⁇ אלומיניום כגון 6061, 7075, ו 2024 הם בשימוש נרחב רכיבים מבניים, מצעים, דיור כי הם מציעים יחס חיובי לעוצמה למשקל.עם זאת, הצפה חומרים אלה בקנה מידה הייצור מציגה אתגרים ספציפיים: יתרון בנוי, היווצרות כלי, השתקפות, הצטברות, חום, ופינוי כל השבבים דורשים תכנון מכוון.

ב Mastercam, אופטימיזציה לכליבית אינה הגדרה חד פעמית אלא תהליך של משיכה המקנה חלק גיאומטריה, דינמיקה של מכונה, גיאומטריה כלי והתנהגות חומרית.כאשר אופטימיזציה, כליפטים להפחית את זמני מחזור עד 20-40 אחוזים, לשפר את פני השטח לערכים של Ra ברמת האוויר, ולהרחיב את חיי הכלי באופן משמעותי.אסטרטגיות המפורטות כאן מבוססים על סביבות ייצור אמיתי ומשקף את שיטות העבודה הטובות ביותר עבור חלקי אלומיניום.

מדוע אלומיניום דורש גישות כלי חשוב

אלומיניום מתנהג אחרת מאשר פלדה או טיטניום במהלך machining.ה מוליכות תרמית גבוהה וקשהות נמוכה להפוך אותו נוטה לבנות יתרון במהירויות חיתוך נמוכות, בעוד הדוקטרינה שלה יכול לייצר צ'יפס ארוך, מסובך להפריע חיתוך. המאפיינים האלה להשפיע על כל היבט של עיצוב כלי:

  • (ב) ,0) בקרת צ'יפ (Chip controlofFLT:1) - Toolpaths חייב לשבור שבבים ביעילות כדי למנוע משיכת יתר ונזקי פני השטח.
  • (ב) [ה]ההתמ"ל]: אף על פי שאלומיניום מתפזר בחום במהירות, הצטברות תרמית מקומית יכולה לגרום לסחף ממדים בחלקים מעוקלים.
  • (ב) ⁇ 0) ⁇ ⁇ (ה) - מעורבות קורנלית משתנה יכולה לגרום צ'אט או דה-השטוש, במיוחד בכיסים עמוקים או לכלים ארוכים.
  • (ב) ,0) ,Surface EndFLT:1 - מפרטים אוויריים דורשים לעתים קרובות Ra 32 או יותר על משטחים חותם ופרופילים אווירודינמיקה.

Mastercam מספקת חבילה של אסטרטגיות כלי טיפוליות שמתמודדות עם אתגרים אלה ישירות, הבנת האופן שבו כל אסטרטגיה אינטראקציה עם תכונות של אלומיניום היא הבסיס של אופטימיזציה יעילה.

אסטרטגיות הליבה ב Mastercam forאלומיניום

מהירות גבוהה ומהירות הסתגלות

במהירות גבוהה מחוספסת מאסטרוק משתמשת trochoidal או הסתגלות דפוסים כי לשמור על עובי שבב קבוע זווית אירוסין כלי מעורב. עבור חלקי אלומיניום אווירופייס, גישה זו היא מועילה במיוחד כי זה להפחית את ספיגות אירוסין רדיואקטיביות שיכול לגרום עומס יתר או רטט.הכלי המחמיר את התאמת מכשיר הסתגלות מתאמת כל הזמן את הרדיואקטיבי כדי לשמור על מעורבות בטווח מוגדר למשתמש, בדרך כלל 5-15% של כלי קוטר.

פרמטרים מרכזיים כדי להסתגל לאלומיניום:

  • (FLT:0) מעורבות של רנ"ל:1 - הגדר בין 8 ל-12% עבור פעולות מחוספסות. ערכים נמוכים להפחית את כוחות חיתוך אך להגדיל את אורך הנתיב; ערכים גבוהים יותר לשפר את קצב הסרת החומרים אך כלי הסיכון ניתוק.
  • (FLT:0) עומק אלקילי של חיתוך 1 בינואר – השתמש בעומק מלא של חיתוך כאשר ניתן (1.5-3x Tool קוטר) כדי למקסם את ההסרה החומרית.
  • (FLT:0)Feed RateFLT:1 - התחל ב 0.005-0.010 אינץ 'עבור שן (IPT) עבור מילימטרי קצה של 1/2 אינץ 'והתאמה בהתבסס על חישובים דקים של שבבית.
  • (FLT:0)Entry MethodveFLT:1) - השתמש התרומים או כניסה הלילית עם זווית רמפה של 2-5 מעלות כדי להימנע מעומסי צואה.

יתרון אחד של ניקוי הסתגלות באלומיניום הוא היכולת להפעיל כלים במהירויות גבוהות יותר של תרד ללא מגבלות תרמיות.מהירויות חיתוך אופייניות עבור כלי רכב לא מאוישים בטווח 6061-T6 מ 800 עד 1200 רגל פני השטח לדקה (SFM) כלים קוונדנטים יכולים לרוץ עד 1500 SFM. במהירויות אלה, הכלי הסתגלות שומר על עומסים תרמיים עקביים על פני הכלי, המונעים ללבוש מקומי.

לסיים אסטרטגיות למיגור חזק לסובלנות

רכיבים אוויריים דורשים לעתים קרובות סובלנות של ±0.005 אינץ 'או הדוק יותר, עם מסימני פני השטח שעומדים בסטנדרטים ASME B46.1. Mastercam מציעה כמה אסטרטגיות סיום מתאימים לאלומיניום:

  • (FLT:0)Paralliel EndFLT:1 - הטוב ביותר עבור משטחים שטוחים או מעוקלים בעדינות. השתמש בדרגה של 0.003-0.008 אינץ ' עבור Ra 32 סיימו.
  • (FLT:0)Scallopהשלמת FLT:1 - מפיק גובה cusp עקבי על פני משטחים תלת-ממדיים מורכבים.קבע את גובה הסקאלופ ל-0.0002-0.0005 אינץ 'עבור השלמת רמות אוויר.
  • (ב) ⁇ :0) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0)Contour לסיים על קירות אנכיים FLT:1 - השתמש במספר עומק עובר עם קצבה של 0.002-0.005 אינץ '.הפחתה של צעד לאחור ל-0.020 אינץ' עבור מעברים הסופיים כדי למזער סימני השתקפות כלי.

עבור אלומיניום, מטפסים על מעבורת מומלץ מאוד במהלך השלמת.הליכה האמנה יכול לגרום לכלי לשפשף על פני השטח, יצירת גמר נשרף שאינו עומד בדרישות מרקם משטח אווירו. הגדרות הכיוון של המאסטר הונאה מאפשרות שליטה על לטפס מול אוריינטציה קונבנציונלית.

שיטות כניסה ויציאה ל-Minimize Tool Stress

אסטרטגיות כניסה ויציאה לעתים קרובות להתעלם אופטימיזציה כלי, אבל יש להם השפעה ישירה על חיי כלי ואיכות חלקית באלומיניום.מודולו גמישים של אלומיניום.

אסטרטגיות כניסה מומלצות ב Mastercam:

  • (FLT:0)Ramp EntersFLT:1 - השתמש התרוממות עבור חריצים וכיס. Ramp זוויות בין 2 ל 8 מעלות לשמור על העומס צירי הדרגתי. עבור אלומיניום, הגדלה ב 3-5 מעלות עם 0.010-0.015 אינץ 'קצב הזנת שיניים מספק איזון טוב של מהירות ויציבות.
  • (FLT:0) כניסה מילולית (Helical entryFLT:1) - עבור חורים וכיסים קטנים, אינטרפולציה הלילית מאפשרת לכלי להיכנס לעומק אקסקלי מלא תוך שמירה על עומס קורנל קבוע.
  • (FLT:0) הכניסה לקשת עם קטעים קשתים של ארקד 1) - עבור פעולות מתכנסות, להשתמש בכניסת קשת טאנגנטית המשלבת את הכלי ממקום בטוח אל פני השטח של החלק.
  • (FLT:0)Pre-drill for Adaptive ClearingFLT:1) - כאשר משתמשים בניקוי הסתגלות בכיסים סגורים, חור לפני-דור במיקום הכניסה מאפשר את הכלי לצלול בבטחה לפני שלב הסתגלות.

אסטרטגיות יציאה הן חשובות באותה מידה.שימוש בקשת מחיקה או דחייה ליניארית בקצב ההזנת מופחת מונע כלי קופץ על היציאה. in Mastercam, סעיף "כלי" לפי פרמטרים קישור מאפשר לך לציין את המרחק ההפחתה ואת שיעור ההזנת עבור החלק הסופי של כל עובר.

אופטימיזציה של מזון, מהירות ו-Stepover Parameters

חישוב הזנת אופטימאלי שיעורי אלומיניום

בחירת קצב האכלה תלויה בסגסוגת אלומיניום ספציפית, ציפוי כלי, ויכולת ספין-דלה מכונה, בעוד Mastercam כוללת ספרייה חומרית עם ערכי בסיס, אופטימיזציה ייצור דורש התאמה אמפירית.

(ב) ,0 6061-Tig6FLT:1, אלומיניום האוויר הנפוץ ביותר:

  • מילימטרים ללא תשלום: 800-1200 SFM, 0.005-0.012 IPT עבור מחוספס, 0.003-0.006 IPT עבור השלמת
  • AlTiN או AlCrN מצופה carbide: 1000-1500 SFM, 0.006-0.015 IPT מחוספס, 0.004-0.008 IPT סיים את ה-
  • כלי דחוס יהלום: 1500-2000 SFM, הזנת שיעורי 20-30 אחוז גבוה יותר מאשר מצופה

(ב) ל[[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]

  • ירידה בקצב של עד 10-15 אחוזים לעומת 6061 כדי לשלוט על גידול חום
  • שימוש בכלים מצופים באופן בלעדי כדי למנוע את עווית קצה
  • לשמור על שיעורי ההזנת ב 0.004-0.010 IPT עבור מחוספסים על עומס כלי ופינוי השבבים

(ב) ב[[1924]], [[1924]]-T3FLT]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]]] ו[[1924]], [[1924]]]]

  • מהירות דומה נע ל 6061 אבל עם נטייה לנפיחות במהירויות נמוכות
  • לשמור על עומס שבב מינימלי של 0.003 IPT כדי למנוע מובנים
  • השתמש ב-Plat מילימטר באופן בלעדי כדי למנוע את ה-Surring קצה

כלי אופטימיזציה של Mastercam מותאם באופן אוטומטי את שיעורי ההזנת המבוססים על זווית אירוסין, קצב הסרת חומרים, ו- השבבים דקים. Enabling תכונה זו במהלך החוספס יכול להפחית את זמני מחזוריים עד 15%-25% ללא שילוב חיי כלי.עבור סיום, זה לעתים קרובות טוב יותר כדי להשבית את ההתאמה האוטומטית ולהשתמש שיעור הזנה קבוע כדי לשמור על מרקם משטח עקבי.

שלב-Over and Step-Down Dynamics

היחסים בין שלברון וצעד לאחור קובעים כוחות חיתוך, סיימת פני השטח וזמן מחזורי. עבור חלקי חלל אלומיניום, פרמטרים אלה חייבים להיות מכוונים כדי למנוע צ'אט תוך שמירה על שיעורי הסרה חומריים גבוהים.

(ב) ◄ [13]

  • עם ניקוי הסתגלות: 8-15 אחוזים של קוטר כלי. קטין יותר קיצוץ כוחות אבל עלייה ספירת הנתיב; ערכים גדולים יותר סיכון כלי עומס בפינות.
  • הסגירה של האמנה עם מקבילה עוברת: 40-60 אחוזים של קוטר הכלים לאלומיניום.זה אגרסיבי יותר מאשר הסתגלות אבל מקובל על כיסים פתוחים.
  • מעברים: 2-8 אחוזים של קוטר כלי, בהתאם לביקוש לסיומו של פני השטח.עבור ראה 32, משתמשים ב-4-6 אחוזים; עבור Ra 16, להשתמש 2-3 אחוזים.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

  • קשיחות מלאה של עומק (1.5-3x Tool קוטר) למגבלה באלומיניום.כוחות חיתוך נמוכים מאפשרים מעמקים אגרסיביים.
  • סיום: 0.010-0.030 אינץ' עבור חולות סופיות.מספר אור עובר להפחית את סימני הסימון של כלי ולשפר את העקביות על פני השטח.
  • חלקים מדומים: צמצום צעד לאחור ל 0.005-0.010 אינץ' על קירות פחות מ-0.00 אינץ' עבה כדי למנוע השתקפות או רטט.

הגדרות ה-Moderle ו- Stepdown של Mastercam נמצאות תחת דו-שיח הפרמטרים של ה-Comyop. forהשלמת פעולות, האפשרות "גובה ה-cont Scalelop" מתאמת את הצעד באופן אוטומטי על פני משטחים מעוקלים, אשר קריטית עבור אווירי אוויר אוויר אוויר ומילויים.

תכונות מתקדמות ל-Falparts

דינמי Motion Technology

טכנולוגיית דינמי תנועה של Mastercam, כולל דינמי Mill ו- דינמי שטח, משתמשת באלגוריתם קנייני כדי לשלוט בזווית אירוסין לאורך כל הכלים. forאלומיניום, זה חשוב במיוחד כי זה מבטל את הספיציפי המעורבות החדים שמתרחשים בפינות וקשתות במודולטיקות מסורתיות.

יתרונות מרכזיים עבור חלקי אלומיניום:

  • (FLT:0) ,הזמן מחזורי של זמן מחזורי של 1FLT) - מעורבות מתמדת מאפשרת שיעורי מזון גבוהים יותר ללא סיכון של עומס כלי.הפחתה טיפוסית של 30-50 אחוזים בהשוואה לכיס סטנדרטי.
  • (FLT:0) שיפור חיי כלי החיים של LT:1, כוחות חיתוך אחידים להפחית את הרכיבה התרמית על קצה הכלים.בבדיקות ייצור, כלים ב 7075 אלומיניום נמשכו 2-3 פעמים יותר עם דינמי מיל בהשוואה למגבלה קונבנציונלית.
  • (FLT:0) עדיף שבב פינוי FLT:1 - הדרך הטרואטורית יוצרת שבבים דקים ועקביים המתפנות בקלות.זה מועיל במיוחד כיסים עמוקים נפוצים לחלקים מבניים אווירוקל.
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

כדי ליישם את דינמי תנועה ביעילות עבור אלומיניום, להגדיר את פרמטר רדיוס מינימלי ל 0.020-0.050 אינץ ' עבור מחוספס ו 0.010 אינץ ' עבור השלמת.אחוז המדרגה צריך להיות מוגדר 8-10 אחוזים עבור חללים עמוקים ו 12-15% עבור כיסים רדודים.

זיהוי וסימולציה

לרוב בחלקים האוויריים יש ג'ממטים מורכבים עם סלקות הדוקות, כיסים עמוקים וקירות דקים.זיהוי קוליקה במאסטרוק מונע תאונות יקרות שעלולות לפגוע בחלקים, במתקנים, או במכונות ספיןבות.

שיטות הטובות ביותר להתנגשות באלומיניום אווירוקל עבודה:

  • (FLT:0)Define מלא כלי הרכב הרכב הרכבה 1FLT - מודל בעל הכלים, הקולגט והרחבה במנהל הכלים של Mastercam. Include the בדיוק Geoמטריה בשימוש על רצפת המכונה.
  • (FLT:0) ערכים ברורים של ההרחבה 1 (FLT:1) - השתמש 0.020-0.050 אינץ ' עבור נקה גסה ו 0.005-0.010 אינץ 'ההתרחבות התרמית של אלומיניום במהלך חיתוך עשוי לדרוש מעט יותר צלול עבור תכונות דלות.
  • (FLT:0) סימולציה מלאה של סימול"מ (FLT:1) - השתמש בסימולטור של Mastercam כדי לאמת את כל הפעולות לפני פרסום.ל לשים לב מיוחד מהלכים מהירים, שינויים בכלי, ו / כניסה / תנועות ליד תיקונים.
  • (FLT:0)Check for MeasuresFLT:1 - בחלקים של חלל 5-axis, ודא כי הכלי שאפר אינו מפריע לחלק או לתקן במהלך פעולות הטיה.

גילוי התנגשות לתוך זרימת העבודה בתכנות מפחית זמן ההתקנה על המכונה ומונע גרדלוט. חנויות רבות אווירוקל מדווח על ירידה של 90% בתאונות לאחר יישום סימולציה חובה עבור כל התוכניות החדשות.

קישור ועינויים

קישור בין כלי עזר מפחית את זמן חיתוך האוויר ומצמצם את סימני הכלים על פני השטח המוגמרים. Mastercam מציעה מספר אפשרויות קישור שימושיות במיוחד עבור חלקי אלומיניום:

  • (ב) ,0 בין היתר) עובר את ההרחבה: השתמש בקשתות שיזוף לקשר בין סיום עובר.זה שומר על מהירות משטח קבועה סביב פינות ומונע סימני מגורים.
  • (FLT:0 בין מעמקיםFLT:1) - עבור רב-שלב סיום, השתמש התרולה או ספירלה המקשרת בין שכבות עומק כדי לשמור על הכלי מעורב ולהימנע מחזורי החזרה / החזרה.
  • (FLT:0 בין אזורים ב-FLT:1) - עבור העברות כיס-טו-פוקט, השתמש בנתיב הקצר ביותר עם גובה הנקה להגדיר 0.100-0.200 אינץ' מעל החלק.אפשרות "מרחק מינימלי" של Mastercam מחשבת את נתיב ההעברה האופטימלי באופן אוטומטי.
  • (FLT:0) חזרה ל- ReferenceFLT:1 - בחלקים מורכבים, להגדיר את נקודת ההתייחסות בין פעולות לעמדה בטוחה המפחיתה את נסיעות כלי.זה חשוב במיוחד בהגדרות מרובות-הקודמות שבו הכלי חייב לנקות קלפיות ולעבור אלתות.

באלומיניום, חיבור מהלכים צריך להימנע מגרירת כלי על פני משטחים מוגמרים.ההגדרה של Mastercam על רטירק" מעלה את הכלי 0.005-0.010 אינץ' לפני המעבר לעמדה הבאה, מניעת כלי שפשף על קירות גמורים.

שיקולים חומריים לאלומיניום Alloys

הבדלים בדרגות אוויריות נפוצות

כל סגסוגת אלומיניום מציגה מאפיינים ייחודיים של מטמון המשפיעים על החלטות כלי:

(FLT:0 6061-T6IRFLT:1 מציע יכולת מעולה עם שבב טוב לשבור.זה סלחן על כלים ומאפשר מהירויות גבוהות.עם זאת, קשיחות נמוכה יחסית שלה פירושה כי יתרון בנוי יכול ליצור במהירויות מתחת 600 SFM. Toolpaths צריך לשמור על מהירויות מעל סף זה.

(FLT:070-Tig6FLT) יש כוח גבוה יותר והוא יותר abrasive מ 6061. Tool wear rate הם 20-40 אחוזים גבוה יותר.עבור ⁇ זו, להשתמש בכלים מצופה פחמימות עם אלCrN או TiAlN ציפויים. הקטנת התאמות מנקה עד 8-10 אחוזים כדי ניהול כוחות חיתוך.

(FLT:0 ,2024-Tear3FLT:1) הוא האתגר הגדול ביותר של השלושה עבור machining.It is Prone לעבוד קשה ומבנה בקצה במהירויות נמוכות. Toolpaths חייב לשמור שבב מינימלי של 0.003 IPT כדי למנוע שפשף.טפס מילימטר הוא חובה למנוע מינוף. עבור השלמת, שימוש חד, גבוה, סוליפט עם מילימטרים 45 מעלות כדי לשפר שבבים כדי לשפר שבבים.

(FLT:0) Aluminum-lithium ⁇ s (למשל, 2099, 2195)sigFLT:1 משמשים יותר ויותר בחלל לירידה במשקל. ⁇ אלה הם פחות דוקטרי מאשר אלומיניום סטנדרטי, יכול להציג סדק ביציאה הכלי. Toolpaths צריך למזער לחץ כלי על נקודות יציאה על ידי שימוש במינונים decelerations ו- arcs מהירות הם דומים ל -705%.

Chip Evacuation ו- Coolant Strategy

פינוי שבב יעיל הוא קריטי עבור אלומיניום מאצ'ינג. שבבי אלומיניום הם צפופים ויכולים לארוז לתוך פלוטים, גרימת כלי שובר או משטח גרוע לסיים.

אסטרטגיות כלי עזר התומכים בפינוי השבבים:

  • (ב) ⁇ :0) ,החלפת הכלים המתנשאת של LT:1, במבצעים רב-אקשיים, נתיבים עולים מאפשרים לצ'יפס ליפול מאזור החיתוך על ידי הכבידה.
  • (ב) [ה]הדפוסים של ⁇ [ה]: [ה] [ה]] [ה]] [ה]]] [ה]]] מְהַּלְתָּעָה], [הִנְתָּעָשָׂעָה], [הִׁיְָּעָשָׂעָעָעָעָשָׂרָה], בְּהָעָעָעָעָעָעָעָשָׂרָשָׂרָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָעָשָׂרָה]
  • (FLT:0)Pecking CycleFLT:1 - עבור קידוח החור העמוק, השתמש במחזורים עם עומק eck קצר (0.100-0.200 אינץ ') כדי לשבור ולהפנות צ'יפס.

משלוח Coolant חשוב באותה מידה.באמצעות קירור רטוב הוא יעיל מאוד עבור אלומיניום כי זה מספק נוזל ישירות קצה חיתוך, צמצום חום ונפיחות שבבים. עבור כלי כי לא יכול להשתמש דרך-קולקנט, להשתמש קירור בלחץ גבוה דרך הספין-מסובב 300-500 psi. מערפל יכול להיות יעיל עבור השלמת המעבר שבו השבבים הוא פחות קריטי, אבל מבול הוא מועדף למנוע השבבים מחוספס.

בקרת איכות ו- Surface Endation

« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « «

צ'אטטר באלומיניום מאצ'ינג מופיע לעתים קרובות כקווים גלויים או גסות על פני השטח המוגמר.עבור חלקי אוויר, צ'אטטר אינו מתקבל על הדעת כי הוא יוצר עלייה בלחץ וריאציות ממדיות.

התאמות אוטופתיות כדי לחסל צ'אט:

  • (FLT:0) לחנך מעורבות קורנלית של 1FLT:1 - ירידה של 12% עד 8 אחוזים של קוטר כלי.
  • (FLT:0) Adjust ספינdle מהירות 1 (FLT:1), מהירות למעלה או להאט ב 10 אחוזים מצטברים כדי להתרחק מהתדירות המחודשת.
  • (FLT:0) Use Vari helix או כלי קידוד משתנה (משתנה) 1) - כלים אלה משבשים את הצטברות הרמונית על ידי שינוי אסטרטגיות פלוט ספיגה. Toolpath נשאר זהה, אבל שינוי בחירת כלי.
  • (FLT:0) ,Reduce axial עומק ביישומים ארוכי טווח (FLT:1) - עבור כלים עם יחס L / D מעל 4:1, להפחית עומק אקסקלי של חיתוך עד 30-50 אחוזים כדי להגביר את הנוקשות הדינמית.
  • (FLT:0)Use End Pass with Light EngagementFLT:1) - סיום אחרון עובר עם 0.005-0.010 אינץ ' החורג ו 0.010 עומק צירי מבטל את סימני הדה-השיטה מחוספס.

ניתוח תדר משולב של Mastercam (זמין ב- סימולטור) יכול לעזור לזהות פלחי כלים צ'אטטר-פרונפטיים לפני חיתוך.התוכנה מדגישה אזורים שבהם כוחות חיתוך עולים על סף מוגדר למשתמש, ומאפשרים למתכנת להתאים פרמטרים לפני פרסום.

בסביבה הקרובה של Achieving Aerospace-Grade Surfaces

מפרטים של משטח אוויריים מוגדרים על ידי סטנדרטים כגון SAE AS9100 ו ASME B46.1. דרישות אופייניות עבור חלקי מבני האלומיניום כוללים:

  • (ב) ויקרא ט"א: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ויקרא ט"א: ויקרא ט"א): "הצריך ליישב משטחים, נושאים ופרופילים אווירודינמיקה.
  • (ב) [15] ⁇ 8 מיקרונינצ'ים (ב"ה) , נדרש עבור יישומים של עייפות גבוהה ומשטחים אופטיים.

כדי להשיג את הנסיכים האלה עם הכלים המאסטריים:

  • השתמש במכלות חדות, לא מלוטשות או מלוטשות עם ארבעה או יותר פלוטים לסיום. יותר פלוטים להפחית עומס שבב לשן ולשפר את סיומו של פני השטח.
  • בחר את שלב המדרגה על בסיס המטרה Ra: עבור Ra 32, צעד אחר 0.006-0.008 אינץ '; עבור Ra 16, צעד יתר על 0.003-0.004 אינץ '; עבור Ra 8, צעדר ב 0.0015-0.002 אינץ '.
  • השתמש ב-Plat-Plaing עבור כל ה-Switch עובר.טפס על פני השטח באלומיניום מייצר פעולה שהיא משאירה משטח חלק יותר מאשר מילימטר רגיל.
  • החל קצבה של 0.002-0.005 אינץ' לפני המעבר הסופי.זה מסיר את שכבת העבודה המוקשה שנותרה על ידי מחוספס ומייצר סיום עקבי.
  • שקול באמצעות אסטרטגיית הסיום של "constant Scalelop" עבור משטחים 3D. זה שומר מרקם משטח אחיד ללא קשר לגיאורגיה משטח.

פיזור של סיומו של פני השטח צריך לכלול מדידות פרוטמטר על חתכי מבחן לפני הייצור.שחיתות פרמטרים כליפט עם ערכי רא מדד מאפשר כוונון עדין של שלב, קצב האכלה, ובחירת כלי עבור כל משפחה חלק.

זרימת עבודה מעשית להטמעה

המונחים: Tool Selection

לפני תכנות, להרכיב את הכלים חיתוך, בעלי כלים, ומתקנים אשר ישמשו על המכונה. עבור חלקי חלל אלומיניום, המלצות סטנדרטיות כוללות:

  • מילימטרים עם 3-5 פלוטים לחוספס ו-4-6 פלוטים לסיום
  • גיאומטריה גבוהה של Helix (40-50 מעלות) עבור זרימת השבבים משופרת
  • אל-טיN או אל-CrN ציפויים לחיים ארוכים של כלי ב 7075 ו-2024 ⁇
  • בעלי כלי רכב עם כוח הדגימה גבוה ומינימום תפוקה (0.0002 אינץ' או פחות)
  • כלי אסטמפרס על מהירויות של ספיןדל מעל 15,000 RPM

הזן את כל הנתונים של הכלי למנהל הכלי של Mastercam, כולל גיאומטריה, ציפוי, אורך יתר, ואת סוג הבעלים. הגדרות כלי Accurate הם חיוניים לזיהוי התנגשות וסימולציה.

טיהור ומבחן חותכים

לאחר פרסום התוכנית, להפעיל סימולציה מלאה ב-Mastercam's Simulator כדי לאמת:

  • הבהרת כלי הרכב וחלק בכל תפקידי הכלים
  • הבהרת כלי ותיקון במהלך העברות ושינויים בכלי
  • רצף כניסה ויציאה נכון לכל פעולה
  • מסלולי פינוי של צ'יפ בכיסים עמוקים ובמזלטים
  • מעברי מזון בפינות וקשתות

לבצע קיצוץ באלומיניום של אותו ⁇ ועובי כחלק הייצור.מדת פני השטח, ממדים וכלי ללבוש לאחר הבדיקה. התאמת שלבובר, קצב האכלה או מהירות בהתבסס על תוצאות. עבור ייצור אוויר, מתעד את ההתאמות הללו וקישור אותם לפרמטרים ספציפיים של כלי מבטיח חזרה על פני מספר רב של ריצות.

לקבלת מידע מפורט יותר על אסטרטגיות כלי מאסטרוק, מתייחס ל-FLT:0 (Mastercam Documentation LibraryFLT:1 ; מדריכי מעשי על אלומיניום מאצ'ינג זמינים גם מ-FLT:2 Aluminum AssociationFLT 3 ו- מארגונים כמו FLT:4SAE InternationalFLT:5 עבור מפרט אווירו.

מסקנה

אופטימיזציה אסטרטגיות כלי ב Mastercam עבור חלקי אלומיניום אוויר דורש גישה שיטתית חשבונות עבור תכונות חומריות, גיאומטריה כלי, דינמיקה מכונה וסטנדרטים איכותיים.אסטרטגיות המפורטות במאמר זה לספק מסגרת לצמצום זמני מחזור, להאריך את חיי הכלי, והשגת את פני השטח מסתיים וסובלנות כי ייצור אוויר דורש.

נקיטת אמצעים מרכזיים ליישום מיידי כוללים: באמצעות ניקוי מותאם עם מעורבות רדיואקטיבית מבוקרת עבור מחוספס, החלת קבוע-scallop סיום עבור עקביות פני השטח, כוונון שיעורי סגסוגת אלומיניום ספציפיים, ושילוב זיהוי התנגשות וסימולציה לכל תוכנית. על ידי טיפול אופטימיזציה כלי טיפול בתהליך מתמשך ולא תהליך מתמשך, צוותי ייצור יכולים לשפר את התפוקה שלהם באופן רציף ולעמוד בדרישות קפדניות של חלל ייצור.