מדוע Carbide End Mills הם חיוניים לאלומיניום

אלומיניום הוא אחד המתכות הלא-פריים המעודנים ביותר בייצור, פרס למשקל האור, עמידות קורוזיה, ו מוליכות תרמית מעולה, אך, כי אלומיניום יכול להיות מסטיקני ופרון כדי לבנות קצה (BUE), הכלי חיתוך שתבחר ישירות זמן מחזורי, פני השטח, וכל כלי חיים.

הבנת Carbide כחומר חיתוך-Tool

הדומיננטיות של Carbide במתכת היא לא תאונה.עם קשיחות של 89-94 HRA (Rockwell A) וכוח קרע הפוך מעל 350,000 psi, carbide לעמוד על כוחות חיתוך גבוהים וטמפרטורות המיוצרים במהלך מילימטר אלומיניום (כמו פלדה מהירה) לעומת 0 גרם), carbide שומר על סף חד בטמפרטורות גבוהות, ומאפשר לדחוף למהירויות של 1,200-2,500 רגל (pbact) ללא ירידה חדה (p) או ירידה מהירה של 0.

מפתחי מפתח בבחירת ‪Carbide End Mill forאלומיניום‬

חיתוך Diameter

הקוטר חיתוך - רוחבו האמיתי של חיתוך - חייב להיות מתאים לעומק של היישום שלך של לחתוך, קשיחות מכונה, ויציבות החזקה כלי (קטרים קטנים יותר (1/8 " עד 3/8") הם אידיאליים עבור השלמת, פרופיל, ופרט עבודה כי הם דורשים פחות torque וניתן לנווט פינות גדולות יותר (1/2 " ומעלה) לספק קשיחות רבה יותר, להפחית את הדה, ולאפשר מעברים יותר.

מספר ה-Foltes

ספירת פלוטו היא ככל הנראה הפרמטר הקריטי ביותר עבור אלומיניום. שני מילימטרים קצה השפעה הם תקן התעשייה כי הם מספקים גורים גדולים ופתוחים כי פונים ביעילות .נקודת ההמיסה הנמוכה של אלומיניום (660 °C) פירושו שבבים חייבים להיות גורשו במהירות כדי למנוע בריחת משטחים נמוכים יותר, שלושה כלי קצה קלוש להציע פשרה: הם חותכים קנס גבוה יותר משני כלים המשפיעים, בעוד שמירה טובה, שהופכים שבבים במהירות גבוהה יותר עבור נפחים קטנים יותר, רק כדי להתגבר על שבבים פחות או חיתוך שטח קטן יותר, רק כדי למנוע שבבים בלחץ גבוה יותר, רק כדי למנוע שבבים נמוך יותר, רק כדי למנוע שבבים לחץ גבוה יותר, 000 קלף, 000 קלף, 000.

חיתוך אורך ואורך כללי

אורך חיתוך (אורך מושפע) קובע כמה עמוק אתה יכול מכונה ללא הכלי שפיכת כלי העבודה.אורך כולל משפיע להגיע אל חללים עמוקים, אבל כל מילימטר נוסף מפחית קשיחות.עבור מילימטר כללי, אורך חיתוך של 2-3 פעמים הקוטר הוא נפוץ.אם החלק שלך דורש כיס עמוק, להשתמש בכלי עם אורך חיתוך זמן מספיק זמן כדי לענות על העומק, ולשמור על אורך מקסימלי של נוזל ארוך יותר זמן קצר (תמיד) ארוך יותר זמן קצר ככל האפשר.

מסטיק: איזה אחד עובד הכי טוב על אלומיניום?

ההתאמות להפחית את החיכוך, לשפר את הניתוק החום, ולהגדיל את חיי הכלי - אבל הציפוי הלא נכון יכול למעשה לעכב זרימת השבבים. עבור אלומיניום, שני הציפויים הנפוצים ביותר הם:

  • (FLT:0)TiAlN (Titanium אלומיניום Nitride): FLT ( 1 Hardness) עד 3,300 HV, עמידות חמצון מעולה ל 800 מעלות צלזיוס, יעילות נמוכה של חיכוך.
  • (בלטינית:0) Aluminum Titanium Nitride): 1FLT דומה ל- TiAlN אבל עם תוכן אלומיניום גבוה יותר (60–70 אחוזים), המציע אפילו יציבות תרמית גדולה יותר וסיום פני השטח.
  • (FLT:0)DLC (Diamond-כמו Carbon): irph:1 חיכוך נמוך מאוד (0.1–0.2 μ) ונכסים נגד מקלות - אידיאלי עבור מקל 6061 ו 7075 ⁇ . DLC הוא לא פעיל עם אלומיניום ומונע יתרון מובנה.

עבור רוב יישומי האלומיניום, כלי קרבי בהיר, ללא גולגולת עם סיום מלוטש הוא גם בחירה חזקה.פולת פלוטים (נקרא לעתים קרובות "ללוט גבוה" או "לסימור") מפחיתה חיכוך ודבקות שבב מבלי להוסיף ציפוי שעשוי להיות שבב.אם אתה מנגן סגסוגת אלומיניום גבוהה (למשל, 390A), CBN (cubic מספק ציפוי יקר יותר) או כלי קרבי דם גבוה יותר.

Helix Angel ו-Gometry

זווית helix היא זווית של פלוטה יחסית למרכז של הכלי. A גבוה helix זווית (35-45°) מספקת חלק יותר, חיתוך השקיה, מפחית כוחות חיתוך, ומשפר שבב - כל מועיל עבור אלומיניום. סטנדרטי 30° helix עובד כראוי, אבל a 40° או 45 ° helix הוא מעדיף עבור במהירות גבוהה של אלומיניום כי מושך ביעילות שבבים (בנוסף חיתוך קצה) תכונות חום שלילי (תוספת) ו- 15 מעלות צלזיוס) הוא מעדיף סגסוגת חדה (תוספת רוחב) כדי להפחית את הפחתת חום).

כלי מיוחד Geometries forאלומיניום

כדור הארץ - סוף סוף סוף

מילימטרים מרובע הם העבודה עבור משטחים שטוחים מחוספסים, הכתפיים, חריצים. Ball-nose End מילימטרים, עם טיפ מפואר, להצטיין ב 3D contouring, מילויים, ועבודת חלל שבו נדרש עומס חלק מעבר (עבור אלומיניום, כלי כדור עם סיום פוליטי גבוה ושניים פשטות הוא אידיאלי עבור סייימים ותבניות תרמיות (אם זה כולל משטח) עם כלי עגול (או סטרומטים) עם כלי עגול (אונדק) או כיסוי אחורי).

שם הסרטון: Chip-Splitting End Mills

עבור גיאומטריה גבוהה כרכים, "מחוספס" או "שופר" שובר צ'יפס לתוך פלחים קטנים יותר, צמצום כוחות חיתוך ומאפשר מעמקים כבדים יותר של חיתוך.כלים אלה יש לעתים קרובות 3–4 פלוטים וקורק, קצה גליון גלי.באלומיניום, מילימטר מחוספס עם ציפוי מלוטש (או לא מחוספס) ו- h גבוה יכול להסיר חומר פעמיים של כלי, בדרך כלל, הוא קבוע, הוא קבוע, עם משטח, עם ציפוי נפרד, עם ציפוי.

סוף Mills for Thin-Wall אלומיניום

כאשר מלגמל חלקי אלומיניום דקים (למשל, כיור חום, דיור אלקטרוני), רטט וצ'אט הם נפוצים. כלים עם עיצוב "קבוע" או "קליל שווה" לשבור את הרטטים חוזרים.שלב קוטר גדול יותר (לנוקשות), סליל משתנה 40 מעלות, ציפוי DLC עוזר לשמור על יציבות ולמנוע השתקפות קיר.

Milling Parameters That Maximize Tool Life

אפילו מיכל קצה הקרביד הטוב ביותר להיכשל במהירות עם מהירויות לא נכונות, להאכיל או עומק של חיתוך. אלומיניום מאפשר פרמטרים אגרסיביים מאוד, אבל מתחנן וצטבר חום חייב להיות מנוהל.

מהירות ספין והזנת ריבית

עבור טיפוסי 6061-T6 אלומיניום, מהירות פני השטח של 800-1,200 SFM הוא בטוח; חנויות מנוסים לרוץ באופן שגרתי 2,000 SFM או יותר עם קירור הולם.שימוש של 1/2 "סוף מילימטר, 1,200 SFM שווה בערך 9,000 RPM. Feed per שן (FPT) עבור 2-flute כלים נע בין 0.002 ל 0.005 ב / מדי עבור השלמת ו 0.005-0.01 ב- 501 עבור לחץ כבד כל כך עבור שבבים עבור פחות מצמצם עבור שבבים -2 אינץ '.

המונחים: Cut and Radial Engagement

עומק רדיאלי של חיתוך (שלב) עבור ייבוש הוא 100% של קוטר הכלים, אבל חריץ מלא עדי מעלה את כלי ההתחייבות והחום. עבור סיום, צעד קורנל של 5-15% של כלי עם עומק אקסקלי של 0.5 עד 2 פעמים הכלי מניב משטח מעולה להשלים את הטכניקות המטמון במהירות גבוהה (choidal or מ"ל) שימוש ברדינל קטן (55%) עם עומק גדול יותר חם יותר (מחדש) עם עומק זה) עם עומק מתכתי עומק חם יותר חזק יותר חזק יותר חזק יותר) עם עומק זה הוא מוסיף עומק חם יותר ויותר עם עומק זה חזק יותר ויותר חם יותר ויותר עם עומק זה).

Coolant ו- Chip Evacuation

שבבי אלומיניום הם חדים ומדביקים; ללא קירור הולם, הם יכולים להתנפח כלי.בול מגניב (שמן מים soluble ב 5–10% ריכוז) הוא השיטה הנפוצה ביותר, אבל דרך קירור (לחץ גבוה, 500-1,500 psi) הוא הרבה יותר יעיל עבור כיסים עמוקים כי זה פלוס צ'יפס מחוץ לאזור לחתוך.

טעויות נפוצות וכיצד להימנע מהן

  1. (ב) ,0) ,Using a Four-flute End Mill forאלומיניום: FLT:1 Chip אריזה גורמת לסיומו ולפרק כלי גרוע.
  2. (ב) ⁇ :0) , ⁇ כלי חדות: ⁇ 1 (ד') דולפיד (ד') יוצרים חום מופרז ומעודדת כלי הדבקה אלומיניום. Replace או regrind בסימן הראשון של כוח חיתוך מוגברת או סיום גרוע.
  3. (FLT:0) מעל לכלי: FIRLT:1 אפילו 1/4 "של עודף עודף יכול להפחית את הנוקשות ב-50%.
  4. (FLT:0) אבחון ריצה: 1FLT:1 ; TIR (קריאה באינדיקטור) מעל 0.0005 " גורם לאגם ללבוש וכישלון כלי מוקדם. השתמש בשקד איכותי או בעל הידראולי.
  5. (ב) שיעור ההזנת הלא נכון:0 (FLT:1) נמוך מדי להאכיל יוצר שפשף (עבודה קשה); גבוה מדי להאכיל יכול לטעון את הכלי תמיד לחשב עובי השבבים.

בחירת Carbide כיתה ו Brand

בעוד שרוב מילימטרי הסיום הגנריים יכולים לחתוך אלומיניום, מותגים פרימיום (למשל, FLT:0)Harvey ToolFLT:1, FLT:2Niagara CuttercioFLT 3, ⁇ 4SGSFLT פחות מ- 5) מציעים כלי גיאומטריה וציונים מותאמתיים, לחפש כלים עבור התווית מפורשת "יום" או "מסלול" (Folericericericer) לעתים קרובות יותר עבור כלי מתכתי" (Dericericericericer) עם כלי סגסוגת) סגסוגת מופחתת) ו-DLCericial) יש צורך פחות גבוהה יותר עבור כלי סגסוגת יותר עבור כלי סגסוגת גבוהה יותר עבור סגסוגת מופחתת, אך לעתים קרובות יותר עבור כלי סגסוגת גבוהה יותר עבור סגסוגת גבוהה יותר עבור כלי רכב כהה יותר, אך לעתים קרובות יותר עבור סגסוגת גבוהה יותר, אך לעתים קרובות יותר, אך לעתים קרובות יותר עבור אלומיניום, לעתים קרובות יותר עבור אלומיניום, אך לעתים קרובות יותר, אבל הם לעתים קרובות יותר עבור כלי רכב כהה יותר עבור אלומיניום, לעתים קרובות יותר, אבל הם לעתים קרובות יותר עבור אלומיניום, אבל הם לעתים קרובות יותר, לעתים קרובות יותר, 000 סגסוגת גבוהה יותר, אבל הם לעתים קרובות יותר, אבל

שמירה על ה- Carbide End Mills

אחסון נכון וטיפול להאריך את חיי הכלי. שמור על מילימטרים בסביבה יבשה ולהגן על חוד החנית מפני השפעה.כאשר regrinding, לשמר את הגיאומטריה המקורית - במיוחד זווית helix ו- keke - כדי לשמור על הביצועים. forאלומיניום, רוחב יבשת 0.002-0.005" עם זווית ניקוי 7°ance הוא טיפוסית תקופתית בדיקה עם כלי עבור שבבים ולוח הזמנים של לבישת כביסה מסייע להחליף את האיכות לפני זמן, לפני כמה זמן, לאחר זמן, לאחר מכן, כדי להשתמש בכל פעם, לאחר אימון קבוע, לאחר זמן, כמו גם כן, לאחר זמן, הוא טיפוסי.

מגמות עתידיות באלומיניום Milling Tooling

התפתחויות בייצור כלי - כגון טיפול בכתוגני (300 °F עמוק להקפיא כדי להפוך את austenite נשמר לתוך martensite) - הם מראים שיפורים בהתנגדות ללבוש.בנוסף, כלים היברידיים המשלבים גוף carbide עם יהלום פוליקלי (PCD) מציעים עמידות מוחית קיצונית עבור ⁇ s בסיכון גבוה.

מסקנה

בחירת ה-Carbide הטוב ביותר עבור סגסוגת אלומיניום הוא עניין של התאמת גיאומטריה כלי, ציפוי, ספירה פלוט ופרמטרים ממנצ'ינג עם סגסוגת מסוימת וגיאומטריה חלק אתה חיתוך.התחל עם שניים או שלושה--עלים ממוקשים כלי חיתוך 1-45 מעלות צלזיוס; לשקול DLC או TiAlN ציפויים עבור ⁇ s או במהירות גבוהה יותר, שימוש חוזר, כמו קיבולת חלקית.