כיצד לבחור את כלי הציד הנכון לפרויקט ההנדסה שלך

הבנת כלים

ההתבוננות היא תהליך של ייצור גבוה, המשתמש בכלי רב-tooth - הברוק - להסיר חומר במעבר יחיד.כל שן מעט גבוה יותר מאשר הקודם, כך הכלי חותך בהדרגה עד שהמד הסופי מגיע.התהליך משמש באופן נרחב ליצירת צורות פנימיות מדויקות (תמיד, קווי, ריבוע), פרופילים חיצוניים, משטחים חיצוניים, וסיום.

ישנן שלוש קטגוריות עיקריות של כלי ברכה:

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ :0) broachesFLT:1 (הכלי מסתובב לחתוך צורות פנימיות או חיצוניות, לעתים קרובות על מכונת lathe או CNC. רוטרי רוטר הוא שימושי במיוחד עבור חורים קטנים מדממים ותכונות קשות ללח.
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

לכל סוג יש יתרונות ברורים. broaches קואר לספק את יכולת הכוח הגבוהה ביותר והם אידיאליים לייצור גבוה של כבישים וקווי רוחב. broaches רוטרי הם יותר צדדי עבור חלקים קטנים יותר, ניתן להשתמש במרכזים סטנדרטיים ללא מכונות ריצוף ייעודי. broaches משטח הצטיין ביצירת משטחים שטוחים מדויקים עם משטח מעולה.

מפתחי מפתח ב-Blocking Tool Selection

בחירת הברונאץ' הנכון כוללת איזון בין מספר גורמים טכניים וכלכליים.למטה הם השיקולים החשובים ביותר, שכל אחד מהם יכול להשפיע באופן משמעותי על חיי כלי, איכות חלקית ועלות כוללת.

עבודה חומר

החומר שאתה חיתוך ישירות מכתיב את חומר הברונכא הנדרש, גיאומטריה, וציפוי. חומרי Softer כמו אלומיניום או פליז ניתן לספוג עם כלים סטנדרטיים של פלדה מהירה (HSS) חומרים קשיחים - כגון נירוסטה פלדה, טיטניום, או פלדה כלי קשיח - גם כאבי גב 'אל-חריד או HSSaches עם ציפוי מתקדם העבודה, טימברסיבי, כמו גם צמיגים, או ציפויים.

תמיד לבדוק את דירוג הכדאיות של חומר העבודה וייעוץ גליונות נתונים של הספק עבור מהירויות חיתוך המומלצת ושיעורי הזנה לשן.

סוג של מבצע: פנימי מול גלישה חיצונית

הברחת פנים (למשל, מחסומים, קווי רוחב, חורים רבועים) דורשת מהברוקר לעבור או לתוך החלק העבודה.הסעיף של הכלי חייב להתאים את הצורה הסופית, והאורך חייב להתאים את אורך החיתוך כולו בתוספת ניקוי הכרחי. broaching חיצוני (למשל, משטח, קוטור) בדרך כלל משתמש על פני השטח או broachraach כי הוא לעתים קרובות מעבר החלק הקדמי הוא לא חלק הקדמי או לא ניתן לחיתוך פנימי.

הכיוון של broaching (push vs. למשוך) גם נושאים. Push broaches הם קצרים יותר והם משמשים בעיתונות אנכית. משוך broaches הם ארוכים יותר ודורשים מכונות ריגול אופקית.להבטיח שהמכונה שלך תואמת לסוג הbroach ואורך שבץ.

דרישות גודל וגיאומטריות

הממדים של התכונה המוגמר (אורך, רוחב, עומק, קוטר) לקבוע את גודלו של הברונך, מספר השיניים, ואת הגיאומטריה חיתוך קצה. עבור צורות פנימיות, את קוטר הטייס של הברוקר ואת עלייה השן לשן יש לחשב בקפידה.האורך הכולל של הברונכא חייב להיות מספיק כדי לעבור דרך העבודה בתוספת המחט הנדרש.

בהתחשב בסובלנות האפשרית לתכונה. Broaching יכול להשיג סובלנות הדוקה כמו ±0.0005 ב. (0.013 מ"מ) בתנאים אידיאליים, אבל זה דורש כלי מדויק שחיקה יציבה בתנאי מכונה.

דרישות עדיפות ומשטח

אם הפרויקט דורש סיום על פני השטח גבוה (ר 0.4 מיקרומטר או טוב יותר) או סובלנות הדוקה מאוד, ייתכן שיהיה צורך בברוק עם עלייה קטנה יותר של שיניים לסיים, או טיפול משטח מיוחד.שיניים מסתיימות לעתים קרובות על קצה חלק יותר עשוי להיות בעל גוון שונה מאשר עששת שיניים גסות. במקרים מסוימים, תהליך של 2 עקפן (השלמה וסיום) נדרש כדי להשיג את הכלי הרצוי ללא צורך מופרז.

ייצור נפח ומחזור זמן

עבור ריצה נמוכה (למשל, אבטיפוס, חלקי תחזוקה), רכז HSS סטנדרטי הוא לעתים קרובות הבחירה הכלכלית ביותר. עבור ייצור בנפח גבוה (אלפי חלקים לשינוי), broach פחמימות או broach רגיל עם ציפוי מיוחד יכול להפחית באופן דרמטי שינויים בכלי ועלות חלקית.

גלישה היא מהירה מטבעה (לעתים קרובות מתחת ל-10 שניות לשבץ), כך שהנהג הראשי של עלות חלקית הוא חיי כלי וזמן ההתקנה.

חומרים ומצעים

הביצועים של כלי broaching תלויים במידה רבה על חומר הבסיס שלה וכל טיפול על פני השטח.חומרי ברונץ נפוצים כוללים:

• (FLT:0) High-Speed Steel (HSS)FIRLT:1) - הבחירה הסטנדרטית עבור רוב היישומים הנצפים. HSS מציעה קשיחות טובה, קלות של חדד, והתנגדות לביש בינוני עד בינוני לחומרים.
• (FLT:0) פלודר מתכתיורגיה High-Speed Steel (PM HSS)FLT:1 - קשיחות גבוהה יותר ללבוש התנגדות מאשר HSS קונבנציונלי.
• (ב) [ה]ה- [ה] [ה]] [ה]] [ה]]] [ה]]]: [ה] קשה מאוד ולבוש-עמידים, אידיאליים לחומרים מחוסנים או קשים.
• (ב) ⁇ :0Cermet או CeramicFLT:1) - בשימוש עבור במהירות גבוהה מאוד של חומרים מסוימים, אך פחות נפוץ בשל מהירויות גבוהות יותר.

הקידודים יכולים לשפר את הביצועים:

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ויקרא י"א: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0)Titanium אלומיניום Nitride (TiAlN) / אלומיניום טיטניום Nitride (AlTiN) FLT:1 - יציבות תרמית מעולה והתנגדות חמצון. אידיאלי עבור הברחת יבש או סגסוגת עתירה גבוהה.
• (FLT:0)Diamond-כמו פחמן (DLC)IRLT:1) - חיכוך נמוך, המשמש לחומרים לא מעוררים כמו אלומיניום או פליז כדי למנוע יתרון מובנה.

בחירת החומר הנכון ואת שילוב הציפוי דורש התאמה של הקשיחות של העבודה ותנאי חיתוך.לדוגמה, חיתוך 4140 פלדה במהירויות בינוניות (20-30 SFM) עם ריבאך HSS מצופה עם TiCN הוא שילוב מוכח, עלות-יעילות.

המונחים:

הברוקאץ' עצמו הוא רק חלק מהמשוואה.המכונה שמניעה אותו חייבת לספק מספיק כוח, אורך שבץ, מהירות ונוקשות. פרמטרים של מכונות מפתח לשקול:

• (FLT:0)Pull vs.cioFLT:1 - משוך ברוקר משתמש מכונת ריבאונדינג אופקית שבו הברוקאץ 'הוא נמשך דרך העבודה. Push broaching משתמש עיתונות אנכית עם broach קצר יותר. משוך ריבאונדינג הוא בדרך כלל נפוץ יותר עבור כאבי ראש ארוכים וחתכים כבדים יותר.
• (ב) ⁇ :0) , אורך הארכה 1 (ה) חייב להיות ארוך מספיק כדי לנקות את העבודה ולאפשר לברוקר להתחדש במלואו.
• (FLT:0) מהירות מהירות מהירה (FLT:1) - מהירויות טיפוסיות נע בין 5 ל -30 SFM (1.5-9 מ"ר / min) בהתאם לתכנון החומרי והברוקר. מהר מדי גורם חום מופרז וכלי ללבוש; איטי מדי מקטין את הפרודוקטיביות ועלול לגרום צ'אט.
• (FLT:0Coolant ו LubricationcationFLT:1) למעט כמה פעולות על פני השטח, קירור המוצף חיוני כדי לשפשף שבבים ולשמור את הכלי מגניב. soluble שמנים עם תוספת קיצונית (EP) עובד טוב עבור רוב חומרים מעוררי השראה.
• (FLT:0) ריגידיות ואלמנטלייט:1) - המכונה חייבת להיות נוקשה מספיק כדי לשמור על ההיערכות של הברוקאך. Misalignment יכולה לגרום לכלי השתקפות, צ'אט וקצה גרוע.

תמיד לוודא שדירוג ה- tonnage של המכונה שלך עולה על כוח החיתוך הנדרש.ניתן להעריך את כוח חיתוך על ידי הכפלת האזור הכולל של מעורבות שיניים על ידי לחץ חיתוך ספציפי של החומר.

המונחים: Standard Broaching Tools

כאבי סטנדרט זמינים לצורות משותפות: כבישים מרכזיים (ANSI metric ו גדלים אינץ '), קווי ספירה (SAE ישר בצד, involute), חורים רבועים, וחורי Hex.אלה הם כלכלי ויש להם זמנים קצרים (לעתים קרובות ימים) עם זאת, פרויקטים הנדסיים רבים דורשים צורות לא סטנדרטיות - פרופילים לא סטנדרטיים, החל ממפתח, קווי מתאר פנימיים לא סדירים, מיוחדים או פרופילים.

כאבי מכס מעוצבים ומקרקעים למפרט המדויק שלך.הם יכולים לשלב מספר רב של חלקים (למשל, מסלול מפתח ובור מרובע באותו broach) כדי להפחית את מספר הפעולות.

• סקירה על החלק ציור ולהגדיר את הצורה הסופית.
• בחירת חומר ברונצ'ך, ציפוי וגיאומטריה של השן.
• חישוב עליית השן, חתלתול וקיבולת הגלולה (מרחב הצ'יפ).
• תכנון הטייס, המדריך, וקטעי אחוריים כדי להבטיח היערכות נכונה וכוחות משיכה / רופ בטוח.

כאבי מכס לוקחים יותר זמן (בדרך כלל 4-8 שבועות) ועלות יותר, אבל הם יכולים לחסוך זמן בטווח הארוך על ידי חיסול פעולות משניות וצמצום זמני מחזור.כאשר הזמנת broach מותאם אישית, לספק כמה שיותר פרטים: ציון חומרי, קשיחות, סובלנות, דרישות, ואת פני השטח הרצוי.

תחזוקה ואופטימיזציה של כלי חיים

תחזוקה נכונה מרחיבה באופן משמעותי את החיים של הסגנית ומפחיתה את העלות לכל חלק.פרקים מרכזיים כוללים:

• (FLT:0)SharpingFLT:1 - Dull broaches לגרום מעבר משטח גרוע, כוחות חיתוך מוגברת וכלי פוטנציאלי לשבור. Broaches צריך להיות מחדד לאחר כל 500-2000 חלקים, בהתאם לחומר וציפוי בלבד להשתמש רק מכונת כביסה כלי וצווארון או שירות גירוד ייעודי; חדד לא נכון יכול להרוס את הגיאומטריה.
• (FLT:0) צ'יפ קלרנספל (FLT:1) - להבטיח את הקריר הוא שטף צ'יפס משם. clogged גורים יכול לגרום לשבירת שיניים ו jamming. עבור צ'יפס ארוך, מחרוזת (למשל, פלדה פחמן נמוך), לשקול שימוש בשמיכות שוברות שבב או עיצוב ברונכי מיוחד.
• (ב) ,0) ,StorageFLT:1 - broaches בסביבה יבשה, נקייה. השתמש בשרוולים מגן או צריפים כדי למנוע ניקיון השיניים.
• (FLT:0) InspectionofFLT:1 - לבדוק באופן קבוע את הברוקר לשיניים מקופצות, ללבוש סימני נחיתה, או ציפוי דלמנטום. השתמש בזכוכית או מיקרוסקופ כדי לבדוק את הקצוות של השיניים מוקדם יכול למנוע כשל קטסטרופלי.

ברונכי בעל יכולת גבוהה יכול להימשך עבור עשרות אלפי חלקים ביישומים בעלי מתח נמוך.ביישומים בלחץ גבוה (פלדה קשה, טיטניום), חיי כלי עשויים להיות מוגבלים לכמה אלפי חלקים לפני ההשבתה יש צורך.

עבודה עם ספקים ומומחים

כי broaching הוא תהליך מיוחד, שותף עם ספק ידע הוא יקר ערך.חפש ספקים המציעים:

• סיוע עיצוב עבור כלים מותאמים אישית - ספקים רבים מספקים תמיכה CAD חינם ביקורות עיצוב.
• הנדסת יישומים - הם יכולים להמליץ על הסוג הטוב ביותר של הברונכא, החומר וקיצוץ פרמטרים המבוססים על היישום שלך.
• כלי התחדשות ושירותים מותנים - מיקור חוץ מחדד מבטיח גיאומטריה עקבית.
• Prototyping - כמה ספקים יכולים לייצר דגימה עבור ניסויים נמוכים לפני ביצוע ייצור מלא.

כאשר ייעוץ עם מומחים, להיות מוכן לדון מפרטים של המכונה שלך, החומר חלק וקשה, סובלנות הנדרשת, נפח הייצור הצפוי.

(ב) לקבלת מידע טכני סמכותי, מתייחס למשאבים כמו ה-FLT:0 American Broach & Machine Co.BuildFLT:1 או theFLT:2Modern Machine Shop broaching ArticlesFLT 3 כדי ללמוד על ציפויים ספציפיים חומרים, להתייעץ עם FLT:4 סודיות של כלי סודיות (FLT:5:5 ).

עלויות הערכה וניתוח מחזור חיים

העלות העליונה של ברוקר יכול לנוע בין כמה מאות דולרים עבור קוץ HSS סטנדרטי לאלף דולרים עבור broach גדול מותאם אישית קו רוחב.עם זאת, העלות האמיתית נמדדת במחיר לכל חלק, הכולל רכישת כלי, תחזוקה, ו downtime לבצע ניתוח מחזור חיים הכולל:

• חישוב העלות לכל חלק = (מחיר רכישה קדחת + חדד עלויות + כלי שינוי downtime) / מספר חלקים המיוצרים.
• גורם בגרדה עולה אם ברונץ משעמם גורם חלקי אל מחוץ לסובלנות.
• שקול את הערך של זמני מחזור מהירים יותר (ברונכי מותאם אישית עשוי להפחית את מספר העוברים משניים לאחד).

בייצור גבוה, ברונכי יקר יותר שנמשך זמן ודורש פחות זמן הוא כמעט תמיד זול יותר בטווח הארוך.

מלכודות נפוצות להימנע

אפילו מהנדסים מנוסים יכולים לעשות טעויות בעת בחירת או שימוש בכלים מצופים.לבדוק את הבעיות הנפוצות הללו:

• (FLT:0) אבחון כלי קשיחות נוקשה (FLT:1) - ברוכיינג יוצר כוחות גבוהים. מכונה בעלת קשיחות נמוכה או היערכות ירודה לא יכולה לגרום צ'אט, הפסקות כלי, או חלקיים לא מדויקים.תמיד לבדוק כי מדריך הסגנית, שיח ותמיכה אחורית מתאימים כראוי.
• (FLT:0) מהירויות והזנת מהירויות והזנת 1FLT - מהירות נמוכה מדי עלולה לגרום עבודה קשה (במיוחד בפלדה אל-חלד) מהירות גבוהה מדי תחמם את הכלי ויזרז את הלבוש.
• (ב) ,0) ראו מגניב יותר (ראה: 0) 1 (הזרם הקרר של Inadequate מוביל אריזה שבב, הרחבה תרמית, חיי כלי מופחתים, להבטיח את nozzles מגניבים לכוון את הזרם לתוך אזור לחתוך.
• (FLT:0) שימוש ב-broachFreaLT:1) – המשך להשתמש בברוקר משעמם כדי "לקבל כמה חלקים נוספים" לעתים קרובות גורם שבור או חלקי גרד.
• (FLT:0)להתייחס לריאציות חומריות של ההרחבה 1 (Feloph:1) - פלדה מטופלת חום יכולה להשתנות קשה מ אצווה כדי אצווה.אם החומר קשה יותר מאשר לצפות, הכלי עשוי לשבור.

על ידי אימוץ הנפילה האלה, אתה יכול להפחית את הזמן ולהבטיח איכות עקבית.

מסקנה

בחירת הכלי הנכון broaching דורש הבנה מעמיקה של חומר העבודה, הגיאומטריה של התכונה, נפח הייצור ויכולות מכונה. כלים סטנדרטיים לעבוד טוב עבור צורות משותפות, אבל כאבי מותאמים אישית יכולים לפתוח יעילות נוספת עבור יישומים מורכבים או גבוהים.תשומת לב קפדנית לחומר ברונצ', ציפוי ותחזוקה ימקסימו את החיים ולהפחית את עלויות הפרט עם ספקים מנוסים וייעוץ טכני כדי להבטיח את הדיוק שלך ייצור מדויק של עיצוב יעיל.