מדע הברחת: בחירת פרדוקסים חומריים

Broaching הוא תהליך מכונן בסיסי המעסיק כלי רב-מיותר, את הברוק, כדי להסיר בהדרגה חומר במעבר יחיד או סדרה של חולות.זה משמש נרחב בתעשיות החל ייצור שידור רכב לייצור רכיב אווירי לייצור רכיב עבור יצירת פרופיל פנימי וחיצוני מדויק, מסלולי מפתח, קווי רוח, ונפיחות. בעוד התהליך מופיע, מבחר של פרמטרים של broaching- מהירות, מהירות חיתוך זמן, מהירות חיתוך, לחץ מיידי, התקדמות זמן, התקדמות מהירה, התקדמות, לחץ, התקדמות מהירה, לחץ, התקדמות, התקדמות מהירה, התקדמות, לחץ דם מורכב, התקדמות, התקדמות, ואפקטים, קצב זמן, לחץ, לחץ, לחץ חיים מורכב, לחץ, לחץ, התקדמות, לחץ, התקדמות זמן, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ, התקדמות, התקדמות, לחץ דם מורכב, התקדמות, התקדמות זמן, התקדמות, התקדמות, ואפקטים, לחץ דם, במהירות גבוהה, קצב זמן, לחץ דם מורכב, התקדמות, התקדמות, לחץ דם מורכב, התקדמות, לחץ דם מורכב, לחץ, לחץ, לחץ, לחץ דם מורכב, לחץ דם, לחץ דם, לחץ דם, ביצועים, התקדמות, התקדמות, התקדמות, התקדמות, התקדמות, לחץ דם מורכב, התקדמות, התקדמות, התקדמות, התקדמות, התקדמות, התקדמות, לחץ

האתגר גובר על התחזיות כאשר מארגן משפחות חומריות שונות. פרמטר קובע כי תוצאות מצוינות על אלומיניום יכול לגרום כשל כלי קטסטרופלי על טיטניום או פלדה קשיחה. מאמר זה מספק מדריך סמכותי, ייצור מוכן לבחור פרמטרים אופטימליים עבור מתכות מפרות, ⁇ לא מפרשים, superalloys, וחומרים מתקדמים.

מדוע פרדוקסים כללי נכשל

חנויות רבות מנסה לתקן פרמטרים של סגירה בכל היישומים כדי לפשט תכנות ולצמצם את זמן ההתקנה. גישה זו היא פגומה ביסודה כי כל חומר מציג התנהגויות מכניות ורמיות נפרדות במהלך חיתוך.שלוש התכונות החומריות הקריטיות המכתיבות מבחר פרמטר הן קשיחות, קצב הפחתת העבודה, והתנהלות תרמית.

  • (ב) ⁇ :0) הרדנות והכוח: 1FLT:1 ,הכוח הנדרש ל-Shear the השבב דורש מהירויות נמוכות יותר של קיצוץ כדי לנהל את הדור החום ולמנוע צ'יפס.
  • (FLT:0)Work-Hardening Rate: חומרים כמו פלדה אל-חלד אוסטינינטית טיטניום עבודה-Harden במהירות תחת עיוות.If the broach לא חודר מתחת לשכבה המוקשה על העבודה על כל מעבר, השיניים הבאות יתקלו על פני השטח קשה יותר, יותר מגבר, עונדים.
  • (FLT:0) Thermal Conductment: FLT:1 חומרים עם מוליכות תרמית נמוכה (למשל, טיטניום, Inconel) מתרכזים חיתוך חום בממשק כלי-הכיפ.לא פרמטרים מותאמים, חום זה מרכך את קצה חיתוך החיתוך, המוביל לעיוות פלסטיק או לביש מהיר.

פרמטר שמיכה אינו יכול לטפל בהתנהגויות שונות אלה.התחבור מוצלח דורש להתאים פרמטרים כדי לנצל את המאפיינים של כל חומר מהכישורים של החומר תוך הימנעות ממצבי הכישלונות שלו.

המונחים: Parameter Fundamentals

חיתוך מהירות

חיתוך מהירות ב-broaching מתייחס למהירות ליניארית שבה ה-broach עובר דרך עמוד העבודה, בדרך כלל נמדדת במונים לדקה (m/min) או רגלים פני השטח לדקה (SFM) שלא כמו לסובב או מעבורת, שבו ספין RPM הוא משתנה, מהירות חיתוך פני השטח נקבעת על ידי cylinder הידראולי או מערכת כונן מכני על מכונת חיתוך מהירה הוא המהיר ביותר עבור מהירויות גבוהות יותר.

הנחיות מהירות כלליות של משפחה חומרית:

  • (FLT:0) פלדות ללא תשלום (12114, 12LOVA:FLT:1 15-25 מ"ר (50–80 SFM)
  • (FLT:0) פלדות פחמן (1018, 1020):FLT 1 10-15 מ' /מין (3-50 SFM)
  • (FLT:0Medium-carbon וסגסוגת פלדה (4140, 4340 annealed): 8-12 מ' /מין (26–40 SFM)
  • (בלטינית:0) פלדות ללא חתימות (304, 316):FLT:1 4-8 מ' /מין (13-26 SFM)
  • (ב) ⁇ (6061, 7075): ⁇ 1:1 30-60 מ' /מין (100–200 SFM)
  • (FLT:0) ⁇ טיטניום (עד 6 אל-4Vrea): FLT 1:1 3-6 מ' /מין (10–20 SFM)
  • (בשיתוף:0) ,Nickel מבוסס על Superalloys (Inconel 718, Waspaloy): אנדרוייט 1 2–4 m /min (6–13 SFM)
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

« מזון (Chip לטעון ל- Tooth)

שיעור האכלה בסגיעה מתבטא כעלייה בשיניים, או בעומק החומר שהוסר על ידי כל שן מוצלח.זה בדרך כלל מוגדר במ"מ לשן (mm/tooth) או אינץ' לשן (IPT) את קצב ההזנת ישירות משפיע על עובי השבבים, חיתוך כוחות, והשלמת פני השטח.קצב גבוה יותר מגביר את החלקה של השבבים, אשר יכול לשפר את השבבים אבל גם להעלות כוחות חיתוך פוטנציאל לסף או לסף עבור חיתוך קצה נמוך יותר, או ליצור קצב חיסם, כדי למשוך צ'יפס.

שיעורי ההזנת אופטימלית איזון שבב היווצרות עם לחץ כלי. ככלל, חומרים קשים יותר דורשים שיעורי מזון נמוכים יותר כדי לשמור על כוחות חיתוך מנוהלים, בעוד חומרים רכות יותר, יותר דונם יכולים לסבול להאכיל גבוה יותר.

המלצות על עלייה-עשר:

  • (ב) ⁇ :0) ,5 ,0 (אלמומיה וזיציז: 1 .10.10.5 מ"מ/מ"מ/מ"מ/מ"ל)
  • (FLT:0)Low-carbon פלדה: 1FLT:1, 0.04–0.10 מ"מ/tooth (0.0015-0.004 IPT)
  • (FLT:0) Alloy ו- Tool Steels:FLT:1 0.003–0.08 מ"מ/tooth (0.001-0.003 IPT)
  • (FLT:0) פלדת ללא חתלתול: 10.002–0.06 מ"מ/tooth (0.0008-0.0025 IPT)
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

מספר לחתוך ומספר הפסים

הסרת מלאי מלאה בסגיעה מושגת על פני ההשפעה המצטברת של עלייה בשיניים לאורך הסגנית.תוך חלקים קשים, השיניים מתוכננות עם עלייה גדולה יותר כדי להסיר חומר רב ביעילות.השלמת השיניים יש מינימום או אפס עלייה לגודל ומשטח לסיים את החלק. עבור צורות עמוקות או חומרים קשים, מספר רב של העובר (שנו, חצי-פי, סיום) מועסקים.

עבור חומרים עם שיעורי עלייה בעבודה גבוהה, זה קריטי כי כל שן חודר מתחת לשכבת המופרעת שנותרה על ידי השן הקודמת.זה אומר עלייה בשיניים חייב לעלות על העומק המוקשה על העבודה, אשר בדרך כלל עולה עם דיקטיות חומרית.אם הברונאך שלך מראה ללבוש מהיר על השיניים הראשונות אבל השיניים הסופיות הן priseine, חושד כי עלייה של השן היא קטנה מדי עבור המאפיינים החומריים של העבודה.

אסטרטגיות של מימון

Metals: Steels and Cast Irons

פלדות פחמן נמוך (עד 0.30% פחמן) הם בין החומרים סלחניים ביותר.הם מאפשרים מהירויות בינוניות (10-15 מ"מ) להאכיל (0.04-0.10 מ"מ / מדית) צ'יפ פורצים על השיניים של הברנץ הם לעתים קרובות מיותרים כי השבבים באופן טבעי ושבר. A chlorinated או sulated שמן מספק שפע מעולה כדי להפחית את קצה.

פלדה בינונית וסגסוגת פלדה (4140, 4340,8620) דורשים מהירויות מופחתות (8-12 מ"מ /מין) להאכיל (0.03-0.08 מ"מ / מדית) כדי לנהל כוחות חיתוך.Pre-התחממות למדינה נורמלית או annealed מתחת HRC 30 יכול לשפר את יכולת ההמכה.עבור פלדות ממות (HRC 40–55), רק מוצק או מטמון, יש להוריד 2.

ברזל קסטלינג ( ⁇ , ductile, קניונים) מכונה אחרת כי הגרפן פועל כמו סיכה טבעית שובר השבבים. Speeds של 10-18 m /min עם להאכיל של 0.04-0.12 מ"מ / מדית הם אופייניים.דוכס דוטראלי מייצר שבבים מיתרים וייתכן דורש ג'ממות צ'יפס.

לקבלת התייחסות סמכותית על מבני מיקרו-בניינים פלדה ומיומנות, להתייעץ עם ההנחיות הבינלאומיות ASM:0.ASM חומרים בינלאומיים מידע מעמיק FLT:1.

פלדות ללא סטטי: Austenitic, Ferritic, Martensitic

פלדות אל-חלד Austenitic (304, 316, 321) ידועים לשמצה עבור עבודה קשה וגילה. מהירויות חיתוך צריך לשמור נמוך (4-8 m /min) כדי להימנע חום מופרז, ואת העלייה לשן (0.02-0.06 מ"מ / מדי) חייב להיות מספיק כדי לחדור מתחת לשכבת חום מוחלשת העבודה, וחודיות חדות הן קריטיות.

פלדות חלד מרגנטיות ופריטי (410, 430) קל יותר לברוק מאשר ציונים אוסטטיים אבל דורש מהירויות דומות (5-10 מ' /מין) ותזונה מתונה (0.03–0.08 מ"מ / מדית) לפני התגברות על טווח קשיחות נמוכה יותר משפרת את היווצרות השבבים.

Alloys שאינם מסוכנים: אלומיניום, קופר, Bras, ברונזה

⁇ אלומיניום (6061, 7075, 2024 מאפשרות את מהירויות החיתוך הגבוהות ביותר (30-60 מ"מ /מין) להאכיל (0.05-0.15 מ"מ / מדית) את הסיכון עם אלומיניום אינו כלי ללבוש אלא היווצרות קצה בנוי.כדי למנוע אלומיניום מלנרש לשיניים צ'יפס, להשתמש משטחים מלוטשים או מכוסים (TiB2 או DLC) וציפוי ייצור קצה בנוי עם שמן טוב.

סגסוגת קופר ופליז (C36000, C26000) מכונה דומה לאלומיניום, אבל הם יותר abrasive בשל תוכן אבץ בזריזות של 20-40 מ"ר /מין עם להאכיל של 0.04-0.12 מ"מ / מדית הם אופייניים. Wrought נחושת דורש כלים חדים וזוויתיות של משיכת משיכה אגרסיבית כדי למנוע סגסוגת של High-copper (מעל 95%) עשוי לדרוש מהירויות מקודמות כדי לנהל.

⁇ ברונזה (ברונזה זרחן, אלומיניום ברונזה) מכילים שלבים בין-מטאליקליים קשים אשר מגבירים את החיסבתיות.מהירות של 10-20 מ'/מין עם להאכיל של 0.03–0.08 מ"מ/tooth מומלץ. Carbide-tipped broaches מרחיבה באופן משמעותי את חיי הכלי על חומרים אלה.

Superalloys ו High טמפרture Alloys

Superalloys מבוסס ניקל (Inconel 718, Waspaloy, Hasoytell) ו ⁇ מבוסס cobalt מייצגים את הקצה הקיצוני של קושי בתיווך.חומרים אלה לשמור על כוח גבוה בטמפרטורות גבוהות, עבודה-Harden באופן אגרסיבי, ויש להם מהירויות נמוכות של חנקן הם נמוך מאוד (2–4 מ"מ) עם 0.000 / מ"מ.

⁇ טיטניום (Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo) חולקים את אותם האתגרים כמו ⁇ ניקל אבל הם מעט סלחניים. Speeds of 3-6 מ'/min עם להאכיל של 0.015–0.05/tooth הם סטנדרטיים.טיטאניום יש זיקה חזקה לחומרים כלי, כך ציפויים כמו אלטי או NCN הם גורם יעיל לנגיום עובר בעיות.

עבור נתונים מפורטים על Superalloys, ה-MAFLT:0 (מציג נתונים HandbooksualFLT:1 מ- Metcut Research Associates נשאר תקן בתעשייה.

המונחים: sounding

חומר כלי ה-broach חייב להתאים את היישום. פלדה מהירה (HSS) הוא הבחירה הנפוצה ביותר ויעילה עבור פלדה ו להטיל ברזל עד HRC 35. אבקת מתכת HSS (PM HSS) מציעה שיפור התנגדות ללבוש עבור חומרים abrasive כמו ברזל דקטרי או אלומיניום גבוה של סרטן ה-HRC (id or טיפed) נדרש עבור פלדה קשה, פלדה, 000 ליטרים גבוה (Ced ברזל) משמש מעל Cride קשה.

בחירת הסימון חשובה באותה מידה:

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (ב"ג) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [ה]המאה ה']: [ה] [ה] [ה]] [ה]]] [ה]]] [ה]], [ה]]]] ליציבות גבוהה, אידיאלית לעל-פי-על-פי-הפלפלפלדה.
  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (הפחמן דמוי היהלום): ⁇ 1 (FLT:1 ), שפע של חומרים שאינם מעוררים.

עבור סביבות ייצור גבוהות, לשקול מחדש כאבי גב במרווחים קבועים.ציפוי בעל מוניטין היטב יכול להאריך את חיי הכלי על ידי 200-400% בהשוואה לכלים לא ממומשים באותו יישום.

אסטרטגיה מגניבה ו Lubrication

בחירה קולית היא לא דחייה; זה פרמטר.הפונקציות העיקריות של מגניבה רוטן הם להפחית את החיכוך בממשק שבב-לח, טמפרטורה שליטה, שבבי פלוש מאזור חיתוך, ולמנוע היווצרות קצה בנוי.

עבור חומרים מפרשים, תוספים מבוססי-ביקור גבוהה (כלור, מפורנים, או EPsphorus מבוסס-phosphorus) לספק את הלחץ הקיצוני סיכה הדרושה ליצירת קשר מחוספס ב-broaching. forאלומיניום ו- pstation, שמנים קלים יותר או קירור מים עם שפע גבוה מעדיפים למנוע כתמים עבור ביו-קומם (כפולנס) ו- 10 אחוזים מעל סטנדרטים (מחץ) הם לעתים קרובות על ידי חומרים מתואמים סטנדרטיים).

קירור מבול אינו מספיק עבור יישומים פנימיים עמוקים.באמצעות אספקת קירור מגניב, שבו קריר מוחזר דרך מעברים פנימיים בברוק כדי לצאת בשוליים, היא השיטה היעילה ביותר.זה דורש broaches שעוצבו עם חורים קרירים ומכונה מצוידת עם מערכת קירור בלחץ גבוה.

ה-FLT:0 (Society of Manufacturing Engineers) (SMEIRFLT) מפרסם את מדריכי ההתייחסות על בחירת נוזל עיבוד מתכת שנחשבים מאוד בתעשייה.

המונחים: logicology

בחירת פרמטרים אופטימליים של broaching אינו חישוב חד פעמי; זהו תהליך של מתודולוגיה זו כדי להגיע לנקודת התחלה חזקה:

  1. (ב) ,0) ל[דרוש מקור], ל[[המאה ה-1]], [[המאה ה-20]], [[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]
  2. (FLT:0Select Base הפרמטרים של נתונים שפורסמו: FIRLT:1) השתמש טבלאות מיצרנים כלי (Kennametal, Sandvik Coromant, StarSU) או ספרי יד בתעשייה (Machining Data Handbook) כדי לקבוע מהירות חיתוך ראשונית עלייה ועלייה בשיניים.
  3. (FLT:0) יכולות מכונה: FLT:1 , לבדוק כי מכונת החיתוך יש מספיק דחף (tonnage) ואורך שבץ.
  4. (FLT:0)Conduct a short הפקה ניסוי (10-50 חלקים): כלי 1 Inspect ללבוש דפוסים, מעבר פני השטח ויציבות הממדית.
  5. (FLT:0)Optimize ברווחים קטנים:03FLT) 1 מכוונן מהירות על ידי ±10-15% מהבסיס בעת מעקב אחר כלי לוח. ולאחר מכן להתאים את שיעור ההזנת ב ±0.005 מ"מ / מדית increments.
  6. (FLT:0) התאמות מגניבות: FIRLT:1 אם ללבוש הוא תרמי (צבע, קצה רכך), עלייה בלחץ קריר או קצב זרימה.אם ללבוש הוא abrasive (קווים לבלים), לשקול שינוי ציפוי.
  7. (FLT:0)Finalize פרמטרים וליצור מסמך עבודה סטנדרטי: ElementsFLT 1 1 Record חומר, קוד חום, זיהוי כלי ברונכי, מהירויות, הזנות, טיפוס קריר ולחץ, וציפיות חיי כלי.

בעיות נפוצות

גם עם בחירת פרמטר זהירה, בעיות יכולות להתעורר.הדברים הבאים הם מצבי כשלון טיפוסי וסיבות שורש הקשורות לפרמטר:

  • כלי טיס (FLT:0) מכיל את השיניים הראשונות: FLT 1 עולה לשומן גבוה מדי עבור החומר.צמצם את קצב ההזנת או להשתמש בסעיף מחוספס עם הפצה הדרגתית של עלייה.
  • (FLT:0) Wear על השיניים האחרונות: FIRLT:1 בדרך כלל מצביע על עלייה במשקל העבודה כדי להבטיח שכל שן חודר מתחת לשכבת החשיכה.
  • (FLT:0) משטח פני השטח מסתיים (המורה או ההארה): מהירות חיתוך 1:1 מקצרת יותר מדי גורם נמוך להפקת יתרון מובנה, או קצב האכלה נמוך מדי גורם שבב דקר במהירות ו / או להאכיל.
  • (ב) ⁇ :0) צ'אט או סימני רטט: מהירות 1FLT גבוהה מדי עבור קשיחות מכונה, או מזון מופרז גורם השתקפות של שיניים.
  • (ב) ,0) ,Broach מושכת: חליל 1 עולה על יכולת הנקה.צמצם את קצב ההזנת או מספר השיניים בחתיכה.
  • (ב) ⁇ :0) צ'יפ אריזה בגללטים: 1 ; שטח השבבים חסר ערך עבור חומר החומרי. עבור חומרי דוקטרי, להפחית את העלייה בשיניים או לעבור לברוך עם גלימות עמוקות יותר.

מקרה מחקר: החלפת Parametric guesswork with Data-Driven Selection

ספק רכב בגודל בינוני Tier 1 היה מתכנס 4340 פלדה היגוי דיור מקרנים HRC 28–32.התהליך הקיים שלהם רץ ב 12 מ"מ /min עם עלייה של 0.06 מ"מ, מניב חיי כלי ממוצע של 850 חלקים ל-broach.לאחר ניתוח יסודי של חלוקת קשיחות חומר ותבניות זרימה קרירות, הם הפחיתו את המהירות ל-9 / m / R {\displaystyle \"מ"מ}}, ועלייה בנפח של 0.

לקריאה נוספת על שיטות אופטימיזציה שיטתיות, ה-FLT:0 [Elsevier ScienceDirecteureureurs: 1 Library] מכילה מחקרים רבים על אופטימיזציה של פרמטרים בדרגות חומרים שונות.

מסקנה: Parameter בחירה כהטבות תחרותיות

בחירת הפרמטרים אופטימליים עבור חומרים שונים אינה דאגה משנית; זוהי תחרה הליבה עבור כל חנות המשתמשת בתהליך.ימי ניהול שמרנית כל עבודות במקביל להגדרות נגמרות.

עקרונות המפתח לזכור הם:

  • מהירות חיתוך היא המנוף העיקרי לניהול טמפרטורה חיתוך.מהירויות נמוכות עבור חומרים קשים, abrasive או חום רגיש.
  • שיעור האכלה (עלייה לשן) חייב להיות מספיק כדי לחדור שכבות מעובדות, במיוחד באל-חלד וסופרווי.
  • עומק של חיתוך ומספר של חולות צריך להיות מתוכנן כדי לאזן את הלחץ ואת זמן מחזור.
  • חומר כלי וציפוי חייבים להתאים את החיסוניות של חומר העבודה, הדוקטרינה, המאפיינים התרמיים.
  • משלוח קולי הוא פרמטר, לא תועלת. High-pressure, דרך קק מגניב יכול להפוך את חיי הכלי על חומרים קשים.
  • בדיקות ותיעוד הם הכרחיים. סטנדרטיזציה פרמטרים עבור כל חומר ושיקום אותם כאשר ערכות חומריות משתנות.

על ידי השקעה אופטימיזציה פרמטר, יצרנים יכולים להפחית עלויות כלי על ידי 30-50%, לשפר את איכות פני השטח, להגדיל את זמן ההדבקה של המכונה. בסביבת ייצור תחרותי, רווחים אלה מתרגמים ישירות לשיפור שולי ושביעות רצון הלקוחות. להפוך פרמטר בחירת חלק מתהליך הייצור שלך, ואת פעולות החיתוך שלך יהיה להשיג תוצאות עקביות, צפויות ואיכותיות על פני כל חומר.