הבנת החשיבות של CMM Layout

מכשיר קומתו של מכשיר מדידה (CMM) הוא כלי דיוק המגדיר את הגיאומטריה הפיזית של חלק מיוצר.הפריסת מעבדת הביקורת שלך משפיעה ישירות על הדיוק, החזרה, ובתוך כל מדידה. מפעילי הסדרים הלא מתוכנן כדי לנווט מכשולים, לחכות בציוד, ולדאוג לחלקים מרובים פעמים - כל תנועה מקור פוטנציאלי של טעות.

מעבר ליעילות פשוטה, פריסת פנים-אאוט מקטין את עייפות המפעילה, מורידה את הסיכון להתנגשויות יקרות, ומפשטת עמידה בסטנדרטים איכותיים כגון ISO 17025 או AS9100.כאשר CMMs ממוקמים כראוי ביחס לחלקים נכנסים, אזורי עוקץ ומסופי נתונים, מחזור בדיקה שלם הופך צפוי וחוזר על עצמו.

צעדים לייעל את זרימת העבודה CMM שלך

המונחים: your Current Setup

התחל על ידי מסמך כל צעד של תהליך הבדיקה הנוכחי שלך, מהרגע שבו חלק נכנס למעבדה לשחרור דו"ח המדידה שלו.להתהלך את הרצפה עם שעון עצירה ותוכנית קומה, וציין:

  • היכן מקבלים חלקים ומאוחסנים.
  • איך הם מועברים ל-CMM
  • מסלולי נסיעה להובלת תוכניות, בדיקות, או תיקונים.
  • היכן שמרכיבים שלמים מוצצים וכיצד הם מתעדים את התוצאות.

נקודות ספיגה גבוהות, מעקב לאחור, וזמן idle. ביקורת בסיסית זו מגלה את העלות האמיתית של הפריסה העניה.לדוגמה, מהלך של רק שלושה מטרים חוזרים 200 פעמים ביום לבזבז כמעט 30 דקות של זמן מפעיל - זמן שניתן יהיה להזיז מדידת.

לתכנן את החלל שלך עבור באמצעות חישוב וגמישות

אזורי הקצאה לכל פונקציה מרכזית: כניסה חלקית, עוקץ (לא ממושמע וממדד), תאי CMM, אחסון CMM, בדיקה / תיקון, ומפעיל פועלות.טעות נפוצה היא לכווץ CMMs קרוב מדי יחד כדי לחסוך שטח הרצפה. קווים מנחים סטנדרטיים ממליצים על פינוי של לפחות 0.5 מטרים סביב כל ציר נעים, ו- 1 מטר עבור תנועה בטוחה ותחזוקה.

שקול באמצעות פריסה סלולרית שבה כל CMM הוא יחד עם שולחן הממריץ שלה ומסוף המחשב.זה מבטל תור משותף ומאפשר למפעיל אחד לנהל מכונות מרובות ללא חוצה-טרף. לחלופין, זרימת ליניארית U-shape יכולה לעבוד טוב עבור פיקוח ייצור בנפח גבוה: חלקים נכנסים קצה אחד, לעבור דרך staging, מדידה, וקצה השני, עם מפעילי להציב בתוך U-זמנית כדי לשרת מכונות מרובות בו-זמנית.

ציוד מסדר אסטרטגית

מיקום CMMs ביחס לזרימת החומר.חלקים מגיעים לעתים קרובות משורה ייצור, כך שמעבדת הביקורת צריכה להיות קרובה - או אפילו בתוך - אזור הייצור.אם זה לא אפשרי, תחנת "חלקה" ייעודית ליד דלת המעבדה, מצוידת עם משדר מופעל או ממשק AGV, מקטין את הטיפול ידני. בתוך המעבדה, מקום CMMs כך שהדלתות או המשטח של המכשיר בכיסוי זה הוא מצמצם את החלק הקדמי של המכשיר.

אל תקבץ את כל CMMs יחד. להפיץ אותם לאורך נתיב זרימה חלק, ו לאתר תיקונים כבדים על עגלות מתגלגל שניתן לעגון בכל תחנה.עבור CMMs הדורשים טמפרטורות (כשיר), להוסיף מדף ייעודי לפני תנאי או צלחת ליד המכונה. מדף זה חייב להיות באותו טמפרטורה ורמת רטט כמו הסביבה המדידה.

יישום נוהלי הפעלה סטנדרטיים

מסמך כל זרימת עבודה בברור, צעד אחר צעד SOPs. כיסוי חלק מטפל כפפות, נהלי ניקוי, מגשי התחממות, בדיקה מרווחי קיטוב, ומוסכמות כניסה נתונים.ה-SOP צריך להגדיר את הנתיב שבו חלק לוקח דרך המעבדה ואת הזמן הצפוי לכל שלב. השתמש הליכים אלה כדי להכשיר מפעילי ולטפל דבקות. כאשר כולם עוקבים אחר אותו רצף, וריאציות עקב גורמים אנושיים באופן משמעותי.

לדוגמה, בדיקת שער איכות בתוך ה- SOP. לדוגמה: לאחר שלב מועתק, המפעיל חייב לוודא כי הגיע לטמפרטורה (עם ±1 ° C של CMM) לפני טעינה.צעד אחד זה מונע את המקור הנפוץ ביותר של שגיאות התרחבות תרמיות במדידת CMM.FLT:0Do not trust on Memory or HabitsFLT:1; post aminated Checkdlist בכל תחנה מגובשת.

אוטומציה

אוטומציה במעבדה CMM יכולה לנוע מפותחים פשוטים דלת ממונעת לטעינה מלאה של חלק רובוטי.הבחירה תלויה בנפח, במגוון חלקים ובתקציב. עבור כרכים בינוניים, לשקול מעבורת מעבורת מעבורת משקעת מעוקץ לתוך נפח המדידה של CMM. זה מבטל את המפעיל נכנס לאזור המגן, מקטין שגיאות במיקום ידני, ומאפשר למכונה לרוץ ללא השגחה במהלך הפסקות או לילה.

עבור אפילו יותר רחב דרך חישוב, לשלב רובוט שיתופי (cobot) אשר בוחר חלקים מן המעביר ומטען אותם לתוך תיקון קבוע.הרובוט ואז מפעיל את תוכנית המדידה באמצעות אות דיגיטלי I / O. אוטומציה חייב להיות מתוכנן בקפידה כדי למנוע התנגשות ולשמור על המיקום הנדרש חזרה על תפקוד של ארבעה מ"מ באופן קבוע.

לשמור על גמישות

מעבדות Inspection המשרתות קווי מוצר מרובים זקוקים לפרסה שמתאימה במהירות. השתמש בקובנים מודולריים, עגלות מבוססות-ציק, ו- Plug-and-play חשמליים / נתונים טיפות. להימנע מקירות קבועים או מחיצות קבועות שלא ניתן להעביר. להתקין ניהול כבל ראשי בדיקות ומצלמות כך שניתן להחזיר מכונות ללא reveed. בעת עיצוב לגמישות, אתה גם פתור את דרישות אבטחה עתידיות עבור טכנולוגיות Cens או מערכות לייזר שונות.

Best Practices for CMM Layout

תנועת ה-Opermize

כל צעד מיותר מקטין את דרך המחשב. Place the CMM Controller, מקלדת, ומפקח על זרוע מתאימה ברמת העין הטבעית של המפעילה.שמור את rack-change בתוך טווח של מיקום העבודה.אחסן את הסטייללי הנפוץ ביותר ואת הרחבות באזור טעינה קצף תחת שולחן העוקץ.

להבטיח תאורה נכונה

תאורה טובה משרתת שתי מטרות: היא מאפשרת למפעילים לבדוק באופן ויזואלי חלקים לפני מדידה, והיא מפחיתה את העין במהלך התאמה טובה של בדיקות. השתמש אחיד, תאורה ללא צל על פני השטח הממריץ. להימנע צינורות פלורסנט כי flicker בתדירות (50/60 הרץ), כפי שיכול להפריע במערכות הראייה במקום, להשתמש בלוח LED עם צבע של K (יום) קרוב לראייה צלולה על פני השמש.

בקרת גורמים סביבתיים

יציבות הטמפרטורה היא ההשפעה החיצונית היחידה על דיוק CMM. רוב CMMs מפורטים ב 20 ° C ±1 ° C. אפילו 1 ° C סחף יכול לגרום לחלק פלדה להרחיב או החוזה על ידי כמה מיקרונים לאורך חצי מטר.עיצוב הפריסה כדי לבודד את CMM ממקורות חום: להימנע הצבת מכונות ליד חלונות, מסלולים, HVAC LTs, או תחנות מבודדות סביב חדר מבודד.

המונחים:

כל תא CMM דורש שומרים פיזיים או וילונות קלים שמונעים מכל מי להיכנס לנפח המדידה בעוד המכונה נעה.מארק אזור הבטיחות על הרצפה עם קלט צהוב וסימנים התראה לאחר מכן לשמור על כפתורי הפסקת חירום ברורים ולבחון אותם שבועיים. השתמש בנוהל מנעול / מדבק לתחזוקה.עבור בטיחות המפעילה, הקרקע חייבת להיות ללא כיסוי וללא כבלים או קצוות מוגדלים.

תחזוקה רגילה

אפילו הפריסה הטובה ביותר לא יכולה לפצות על מכונה מתוחזקת באופן גרוע.זזזז מדי יום, שבועי, ומשימות חודשיות:

  • (ב) ויקרא י"ד: "ה': "ה'" (בראשית כ"ד)" (ב) "וַיָּבְהַּדָּבְתָּבְתָּבְתָּעָם" (בראשית כ"ד).
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) מונטהלי: 1 (מ"ר) לרוץ קללה מלאה באמצעות כדור התייחסות או מד טבעת; דגני מכונה הידוק; לפתות חלקים נעים לכל ספקי היצרן.

העדכנת לוח הזמנים של תחזוקה לתוך תוכנת CMM שלך כך שתזכורת מופיעה באופן אוטומטי.תחזוקה נכונה משמרת את ההשקעה הדיוק שביצעת במכונה ומונעת זמן השבתה יקר.

אסטרטגיות אופטימיזציה מתקדמות

תוכנה ושילוב נתונים

הפריסה של המעבדה שלך CMM היא רק חלק מהסיפור אופטימיזציה.זרימת העבודה הדיגיטלית - כיצד מודלים של CAD, תוכניות מדידה, תוצאות ו- SPC זרימת נתונים - יש צורך גם להיות מנווט. השתמש בפלטפורמת תוכנה מטרולוגית התומכת תכנות לא מקוון כך שמפעילים יכולים לכתוב ולאמת שגרות מבלי לתפוס את התוכנה בחנות עם שליטה כדי למנוע שגרות מיושנות ישירות לתוך מסד נתונים איכותי או מערכת הדפסה.

שקול ליישם את ה- CMM שלך:0 â € ¢ âbsp;0 â € ¢ â ¢ ⁇ 1 ⁇ ⁇ 1 של המעבדה שלך CMM. על ידי הדמיה של מסלולים חלק, תנועות המפעילה, ולוחם באמצעות ערכת תוכנה, אתה יכול לבדוק שינויים לפני העברת כל ציוד פיזי.

ניהול אוטומטי ותיקון

מעבדות של High-mix נהנים ממערכת שינוי כלי אוטומטי.חנות את כל הסטייללי, הרחבות וזוויתיות בקלקל או מגזין עם תגי RFID.התוכנה CMM בוחרת את הכלי הנכון לכל רצף מדידה ומציבת את העודף לטעון אותו.זה מבטל שינויים ידניים, שהם מקור עיקרי של שגיאה ועיכוב.

Lean ו- Six Sigma Approaches

החלים כלי ייצור רזה לזרימת העבודה CMM שלך. השתמש במיפוי ערך-זרם כדי לזהות ולבטל את השלבים הלא-מבוססים (למשל, לחכות לתוכניות לטעון, הליכה כדי להביא כלים, ציד עבור תיקונים) לאישול 5S עקרונות:מיין, הגדר כדי, שין, סטנדרטיזציה, סוסטיין. לדוגמה, "לוח הצללים" עבור styli ולהבטיח כי כל כלי מהיר לתקן את השימוש ב-Kirtchtures הוא מיידי.

מנקודת מבט של שש Sigma, לעקוב אחר מדדים מרכזיים כגון חזרה על מדידה (GR & R), התשואה הראשונה של פאס, וזמן מחזור ממוצע לכל חלק.אלה על ⁇ שליטה ונקיטת פעולה תיקון כאשר הם עולים על גבולות השליטה.שיפור מתמיד הוא לא פרויקט חד פעמי; זהו מחזור של מדידה, ניתוח, שיפור ושליטה.

הצלחה ושיפור מתמיד

מדדי ביצועים מרכזיים

לדעת אם השינויים בפריסה ובזרימת העבודה שלך יעילים, להגדיר ולעקוב אחר ה-KPIs האלה:

  • (ב) ויקרא י"ד: "בְּבְּבְתָּבְתָּבְתָּבְהִיתִיתִיתִי" (במדבר כ"ד).
  • (ב) ויקרא י"א: "ה', מ': "ה', מ'"א, מ'"ב', ב'"ה', ב'.
  • (ב) ,0) , תשואות ראשונות של פאס (התחילה של המדידות הושלמה ללא טעות או דחייה).
  • (ב) ,0) ,מ"ל (משנת אמת) (הזמן המחודש (הזמן הכולל)
  • (ב) ,0) ,5 (הופנה מהדף pedometer or motion).
  • (ב) ,0) ,L-[[1924]], בשל בעיות הקשורות לפריסה (למשל, התנגשות, המתנה לכלים).

בדוק את המדדים החודשיים האלה אם באמצעות חישובים, לבדוק מחדש את הקצאת החלל שלך.אם השימוש במכונה הוא מתחת ל-70%, שקול אם מפעילי מיקום מכונה לעזוב את CMM תוך טיפול אחר - זהו פגם פריסה קלאסית.

המונחים: periodic Layout Audits

כל שישה חודשים, לעבור את המעבדה עם אותה עין ביקורתית שהשתמשת בהערכת הראשוני.תהליכים משתנים: מוצרים חדשים דורשים תיקונים שונים, טכנולוגיית CMM מתפתחת, וצוותו יהפוך.עדכון תוכנית הרצפה שלך ו-SOPs בהתאם. לערב את המפעילים - לעתים קרובות יש להם את התובנה הטובה ביותר לגבי אילו צווארי בקבוק קיימים.

תרבות שיפור מתמיד

פוסטר תרבות שבה כל חבר צוות מרגיש מועצמת להציע שיפורים הפריסה.תיבת הצעה פשוטה או פגישה יומית של עמידה יכולה לעמוד על התאמות קטנות - כמו העברת כלי שישה אינץ 'שמאל - המצטברת להישגים משמעותיים. לחגוג שיפורים עם הכרה.כאשר אתה מתייחס אופטימיזציה פריסה כמו משמעת מתמשכת ולא תיקון חד פעמי, המעבדה שלך נשאר רזה, מדויק, תגובה לדרישות הייצור.

מסקנה

אופטימיזציה של CMM פריסה וזרימת עבודה אינה פרויקט סטטי – זהו תרגול חי המשלב עיצוב מרחבי, משמעת תפעולית, מדידה רציפה. על ידי קיבוץ מכונות לאורך זרימת חומר הגיונית, צמצום תנועה המפעילה, שליטה על משתנים סביבתיים, ואימוץ אוטומציה שבו זה הגיוני, המעבדה שלך בדיקה יכול להשיג מתגמל באופן משמעותי באמצעות חישוב ושיעורי שגיאה נמוכים יותר.

(ב) לקריאה נוספת על שליטה ברטט וניהול תרמי, מתייחס למדריך ה- CMM GoodeurFLT:1 . עבור מתודולוגיות רזות במעבדות איכות, ה-FLT:2ASQ Lean ב- QualityearFLT 3 מספק מחקרי מקרה מעשי.