כיצד להפחית פסולת וסעודת תהליכים מוליד

הבנה של פסולת ב Compression

עובש קומפרספרסוני הוא אבן הפינה של ייצור גבוה כרכים עבור פלסטיק thermoset ורכיבי גומי, הוענק על היכולת שלה לספק חלקים עקביים, יציבים.אבל, אפילו המבצעים הממוטבים ביותר פנים פסולת וגרדנות.הבנת הטבע והמקורות של פסולת זו היא יסוד להפחית אותה.בזבוז בדחיסה יכול להיות מסווג באופן רחב פסולת חומרית (חומרים, sprues, פלאש, ורציפות) ו-recuries (חומרים לא שלם), לרפא פגמים על פני השטח) או פגמים לא שלמים (חומרים, או פגומים).

מקורות משותפים כוללים:

על ידי ניתוח שיטתי של זרמי פסולת אלה, יצרנים יכולים לאשר ערבויות השואפות את העלות הגבוהה ביותר ואת היתרונות הקיימות.

אופטימיזציה של עיצוב ישן לפסולת

הגיאומטריה והמצב של התבנית משפיעים ישירות על פסולת חומרית.תבנית מעוצבת היטב לא רק מייצרת חלקי איכות אלא גם מצמצם את הפלאש, מקטין את זמן המחזור, ומאפשרת הזרקת קל.

המונחים: Venting

יישור עובש תקין ומשטח קצה להפחית היווצרות הבזק. השתמש פלדה קשיח עם סובלנות הדוקה על פני השטח סגור. שילוב בדיוק מכוונת ערוצים כדי לאפשר אוויר וגזים לכודים לברוח מבלי ליצור פלאש כבד.Overly vents עמוק לייצר פלאש מוגזם; vents רדודה עלול לגרום זריקות קצרות או כוויות.

עיצוב Simulation-Driven

לפני חיתוך פלדה, השתמש מודלים חישוביים (למשל, ניתוח אלמנט סופי או סימולציה זרימה) כדי לחזות זרימה חומרית, התפלגות טמפרטורה, ריפוי קינטיקה.זה מזהה כתמים בעייתיים כגון היסוס זרימה או כתמים חמים שמובילים למומים.

Ejection ו- Draft אנג'לס

סטיות הטיוטה השליליות גורם לחלקים לדבוק, רכיבים מזיקים ויצירת טיוטה נדיבה עיצוב (לפחות 1-3 מעלות) ושילוב של סיכות ejector או מערכות מיזוג אוויר שמשחררות חלקים באופן נקי.זה מקטין את הנזק הטיפולי ואת הצורך של trimming.

שיקולים רבים

לייצור גבוה, מילוי מאוזן בין חללים הוא קריטי.לא מאוזן מוביל לחבילה בחלק מהערים ובצילומים קצרים באחרים.עיצוב מערכת ההזנה (אם באמצעות תבנית העברה) או דפוס מטען כדי להבטיח זרימה אחידה.

חומר יד והכנה

מצב חומרי גלם הוא גורם מוביל לאיכות חלק משתנה.אפילו עובש הטוב ביותר לא יכול לפצות על תרכובת מוזנחת או מוכנה כראוי.

אחסון ובקרה

חומרי חנות בסביבה מבוקרת אקלים הרחק מאור השמש הישיר, לחות ואבק. תרכובותrmoset (למשל, פנובי, epoxy, BMC, SMC) יש חיי מדף מוגבלים; להשתמש במערכת מלאי ראשונה-לא-ראשון-לא-ראשון-הראשון-אין.

תשלום משקל

מעל ל-weighing הוא מנהג נפוץ אך בזבזני. השתמש במערכות מ"ר אוטומטיות או משקל בקנה מידה עם דיוק ±1%.משקל המטען צריך להיות תואמים לנפח החלק בתוספת קצבה קטנה עבור פלאש (בדרך כלל 2 עד 75% עודף) עבור חלקים גדולים, לשקול שימוש preforms מעוצבים לגיאומטריה העשב כדי להפחית את מרחק זרימה ופלאש.

חימום וייבוש

חימום המטען לפני טעינה מפחית זמן מחזור ומשפר את זרימת החומר, המוביל למלאי כבד יותר עקבי ופחות יריות קצרות. השתמש רדיו- ⁇ (RF) preheaters עבור thermosets או תנורים אינפרא אדום עבור גומי.חומרים hygroscopic יבשה מבטל פגמים הקשורים לחות כמו רִיק או blisters.

המונחים: processing Parameters

עקביות בטמפרטורה, לחץ וזמן היא סלע הדחיסה של דל-האנס, אפילו סחף קטן יכול לייצר דחייה משמעותית.

ניהול טמפרטורה

הטמפרטורה הישנה חייבת להיות אחידה בתוך ± 2C בכל האזורים.לא אחיד גורם ריפוי חלקי, רינג או זרימה לא שלמה. השתמש thermocouples בכל אזור וליישם בקרים PID. באופן קבוע לבדוק להקות חום ומשטחי עובש נקיים כדי לשמור על העברה תרמית.FLT:0ColdFLT:1 על עובש לייצר רך, תחת חלקים; צורות חמות ליצור כתמים מפוסקים כי צריך להיות מחוספסים חומר.

לחץ ומהירות Closure

מעט מדי תוצאות הלחץ במילוי חללים שלמים וחלקי ⁇ .יותר מדי לחץ כוחות פלאש מופרזים.מסבירים כי התקשורת ההידראולית מאפשרת פרופיל של מהירות הסגר: גישה ראשונית מהירה, ולאחר מכן לחץ גבוה וארוחת לחץ גבוה.זה מקטין מלכודות חומרים ומלכוד אוויר.

אופטימיזציה של זמן

זמן הריפוי מוגדר לעתים קרובות זמן רב מבחינה שמרנית כדי להבטיח את מלוא חיבורי, לבזבז אנרגיה וזמן מחזורי. השתמש חיישנים תרופות דיאלקטריות כדי לקבוע את הנקודה המדויקת של תרופה מלאה. Alternatively, הפעלת ניסויים מעוצבים (DoE) כדי לקבוע את זמן הריפוי המינימלי העומד בדרישות קניין פיזיות.FLT:0 in-mold rheometry יכול לספק נתוניםFLT:1 לזמנים של מזל טוב לשכון.

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC)

יישום ⁇ SPC עבור פרמטרים קריטיים (טמפרטורה, לחץ, כוח סגירה, משקל חלק) כאשר מגמה נעוצה לעבר גבולות שליטה, התערבות לפני חלקים פגומים מופקים.חשיבה פרואקטיבית זו משנה את ההפחתה ממיין מחדש כדי למנוע שליטה בתהליך.

יישום Recycling and Reuse

למרות המאמצים הטובים ביותר, חלק מהגרדות היא בלתי נמנעת.תוכנית מחזור מובנה מחלימה ערך ומפחיתה את נטל הקרקע.

Scrap Segregation

בנפרד מגרדות לא רצויות.הבזק לא רצוי ו sprues מתרכובות thermoset יכול להיות מעומק ומזג בחזרה לחומר בתולה באחוזים נמוכים (בדרך כלל עד 10-15% על ידי משקל) ללא שילוב של תכונות פיזיות. חלקים מקרנים (למשל, חתיכות, דגימות מבחן) יכול להיות מעומק למילוי עבור יישומים נמוכים יותר או נמכר חיזוק כמו תעשיות אחרות.

« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « «

השתמש במגרנול עם מסכים ייעודיים כדי לייצר אחידות regrind.בלת regrind עם חומר בתולה באמצעות פיזור מבוקר. Monitor מולטי ותכונות זרימה של תערובת כדי להתאים פרמטרים תהליך.עבור עובש גומי, שחיקה Cryogenic יכול לייצר אבקת דק מתאים לשימוש מחדש בחלקים פחות תובעניים.

מערכות סגורות-Loop

פעולות מתקדמות להתקין טיפול בחומרים סגורים-loop שבו גרוטאות מועברות אוטומטית לשחיקה, ואז התמזגו ואכילו בחזרה לעיתונות.זה מקטין את עלויות העבודה ומונע זיהום מחודש.וודא כי תוכן קבוע לא יעלה על רמות שעלולות לפגוע באמינות חלק.

אימון ושיפור מתמיד

טכנולוגיה לבדה לא יכולה לפתור בעיות גרוטאות. כוח עבודה מיומן ומעסוק הוא העמוד האחרון של צמצום הפסולת.

אימון

מפעילי רכבת על איך לזהות פגמים מוקדם - לקרוא דפוסים פלאש, האזנה לרעשי עיתונות, זיהוי תנודות טמפרטורה.למד אותם לקצץ פלאש ללא חלקים מזיקים. השתמש ברשימות וסטנדרטים חזותיים עבור איכות חלקית מקובלת.

שורש ניתוח

כאשר ספייקטים של גרוטאות, השתמש בשיטות שיטתיות כמו 5 למהות או דיאגרמות דגים כדי למצוא את שורש הסיבה.אל פשוט להתאים פרמטר; להבין מדוע הפרמטר נסחף.לדוגמה, עלייה פתאומית בפלאש עשויה להיות עקב עובש, שינוי בחומר חומרי, או ערפל של מכונת התקשורת טרנסדוקטרינר.

Lean Manufacturing

ירידה בגרד לתוך תוכנית רזה רחבה יותר. השתמש באירועים Kaizen התמקדו בעיתונות בודדת או במשפחת מוצר.עקוב אחר קצב גרוטאות למספר חלק ולהציג אותו על לוח חזותי. לחגוג שיפורים בפומבי כדי לבנות תרבות של איכות.

ביקורת רגילה

ביצוע מדי שבועי של ביקורות עובש - לבדוק תנאי קו חלק, vents נקיים, סיכה מדריך lubricate. עובש מבוסס היטב מייצר פחות דוחה. לוח מונע תחזוקה המבוססת על מחזורי עיתונות, לא זמן לוח שנה.

מסקנה

הפחתה של פסולת וגרד בתבנית דחיסה היא לא יוזמה חד פעמית, אלא משמעת מתמשכת המשלבת אופטימיזציה עיצובית, בקרה חומרית, דיוק תהליכים, מחזור ומומחיות אנושית.התשלום הוא משמעותי: עלויות חומר נמוכות יותר, גבוה יותר דרךput, פחות השפעה סביבתית, ושביעות רצון לקוחות חזק יותר.על ידי יישום האסטרטגיות המפורטות לעיל - החלת בסימולציה וסיום עם ממריצים - מייצור - מייצור - מתוצאות יכולות להשיג מתחת ל -2% אפילו מתחת לקצב ה- 2.