Table of Contents
הבנת האתגר של גלוס גבוה ב Compression מוליד
עובש קומפרספרסוני הוא תהליך ייצור נרחב עבור פלסטיק thermoset, תרכובות גומי וחומרים מורכבים.היכולת לייצר חלקים עם סיום מבריק גבוה הוא קריטי בתעשיות רבות - טרים פנימי קטר, מתחמי אלקטרוניקה צרכני, דיורי מכשירים רפואיים, ואריזות יוקרה כל הביקוש רפלקטיבי, blemish-free פני השטח.עם זאת, השגת מתגט גבוה מאוד במתחים מעוצבים ייחודי בהשוואה לאתגרים של דפוס, בעיקר, עקב תהליכי בקרה חומריים, בעיקר.
משטח מבריק גבוה מוגדר על ידי היכולת שלה לשקף אור אחיד, מניב מראה דמוי מראה.זה קוונטי על ידי יחידות מבריק (GU) נמדד בזווית מסוימת (20 מעלות, 60 מעלות, 85 מעלות) עבור חלקים הדורשים משיכה חזותית, רמות מבריק מעל 80 ג ב 60 מעלות הם לעתים קרובות prescribed. achieving רמות כאלה בתבנית דורש תשומת לב שיטתית לכל גורם המשפיע על פני השטח.
שם מקור: Mold Surfaceכנות: The Foundation of Gloss
מדרגות פולניות וטכניקות
משטח עובש הוא המראה מגדיר חלק פלדה כלי פלדה (P20, H13, S7) או נירוסטה עובש חייב להיות מלוטש עד הסוף המראה לפני הייצור.פולינג בדרך כלל מתקדם דרך שלבים: שחיקה קשה (120-320 grit), מחזורי ביניים (400-600 גרפיטי), ניקוי עדין (800-1000 grit), וסוף סופי (יהלומים או עבר עד 6000) כדי יותר חומרת (רפסדחיפה) יכול להשיג פחות גבוה יותר של אלקטרוט).
דף הבית > Mirror End
בעוד טקסטור יכול להסתיר סימני כיור וקווי זרימה, מבריק גבוה דורש משטח עובש חלקה לחלוטין.כל שריטה, בור, או סימן מסנטר בתבנית ישתכפל על החלק.בדיקה רגילה תחת הגדלה (למשל, 50x) ולחיצת מגע בין פועל ייצור הם חיוניים.חשב באמצעות חומרים קשיחים או החליש ציפויים כמו טיטניום או פחמן-פח) כמו ייצור פחמן-פחמי (DLC) כדי לשמור על פני פחמן גבוה יותר.
« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « «
venting נכון הוא לעתים קרובות להתעלם.אוויר או גז טראפ יכול לגרום blisters משטח, כתמים מטבוליים, או סימני כוויות כי מטה נמוך יותר.טה vent grooves (0.001-0.003 אינץ 'מעמקי) ממוקם באזורים האחרונים למלא את אזורי המילוי מאפשרים גז להימלט ללא להשאיר סימנים גלויים. למערכות ventum venting מופעלים עבור חלקים קוסמטיים קריטיים, למשוך את cavity קרוב לחומרים לפני חומר ריק, שחרור גז, 000 קשור לחלוטין.
בחירת חומרים ל-High Gloss
השפעות פולימר מטריקס
רזין הבסיס מתכתיבים חומרים מבריקים.המתת כגון תרכובת עובש פוליסטר (BMC), פנובי, ו-epoxy מציעים פוטנציאלים מבריקים שונים. Polyester BMC, כאשר מנוסעים עם תוספים נמוכים וגדלים חלקיקים ממלאים בסדר, יכול להשיג גבוה לאחר עיבוד תקין.
מלא ובחירה מחדש
סיבי זכוכית, אלא אם כן קנס מאוד (קפיצות <3 מ"מ), יכול להתבלט דרך פני השטח, יצירת כתמים גסים כי לפזר אור. עבור מבריק גבוה, להשתמש בממלאי מינרלים דקים כגון סידן פחמן או טלק עם גדלים חלקיקים מתחת 10 μm. פחמן סיבים, בעוד מוליכות, לייצר משטחים כהים מטבוליים, לעתים קרובות, אלא אם כן מעיל ג'ל או שכבת ג'ל גבוה משמש כמה יישומים ללא פגע, אם כיפת, עם סיבים, אם כי הוא מוסיף.
תוספות ל- Surface Enhancement
מהדורות עובש פנימיים (IMRs) נפוצים בעיבוד BMC / SMC אבל יכול לפרוח אל פני השטח, צמצום מבריק אם בשימוש יתר. Switch ל IMRs כי הם מחוברים כימית או להשתמש בגרסאות נמוכות של שומן. Gloss משפרים כגון תוספי סיליקון במשקל גבוה או חלקיקים ננו-סיליקה יכול לשפר את פני השטח.
אופטימיזציה של תהליך מוליד תהליך Parameters
בקרת טמפרטורה
טמפרטורת עובש משפיעה ישירות על זרימת החומר ופרופיל תרופה. עבור פוליסטר BMC, טווח טיפוסי של עובש מ 140 מעלות צלזיוס ל 160 מעלות צלזיוס. טמפרטורות גבוהות יותר (עם טווח בטוח של החומר) נמוך יותר של הפנים בתחילה, המאפשר שכפול טוב יותר של משטח עובש מלוטש.עם זאת, חום מופרז יכול לגרום ג'ל מוקדם, המוביל לזרימה ובקרי טמפרטורה עניים.
לחץ וסגרת מהירות
סגירה ראשונית מהירה (מהירותם) מסייעת לדחוף חומר במהירות לכל הפרטים העצומים לפני תחילת הטיפול הרגיל במהירויות לחץ טווח בין 5 ל-20 מ"מ /s, בהתאם לגודל המטען וגיאומטריה חלקית.לאחר מגע עם המטען, ליישם לחץ מלא (בדרך כלל 500-1500 psi על החומר) כדי לכפות חומר נגד משטחי עובש.לא מלא במילוי של אזורי לחץ נמוך כי אור ב-m-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-to-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-to-in-in-in-in-to-to-intexitated לחץ אמיתי מאפשר לחץ אמיתי לאפשר לנטרל חיישנים בזמן לחץ אמיתי חיישנים בזמן לחץ.
זמן ריפוי ופוסט-Cure
תחת תיקון משאיר משטח טמק או משעמם. Over-curing יכול לגרום להשפלה ולשינוי צבע.עקוב אחר הנחיות זמן הריפוי של הספק החומרי, ולבחון מחזור פוסט-cure (למשל, 2-4 שעות ב 80–100 מעלות צלזיוס בתנור) כדי לחצות את הפולימרים באופן מלא, אשר לעתים קרובות משפר את קשיות פני השטח ויציבות מבריקה.
מקום טעינה וקידום
חלוקת מטען אחידה מפחיתה את מרחק זרימת הדם ואת הסיכון של קווים סרוגים המופיעים כ streaks משעממים.Pre-התחממות המטען (תדירות רדיו או אינפרא אדום) ל 70-100 מעלות C לפני טעינה מפחיתה את ההיקף ומשפרת את זרימת לתוך חלקים דקים, להבטיח רבייה מלאה של פרטי עובש מלוטשים.
המונחים: Gloss
קיר תות'ר
חלקים תקליים קרירים יותר ועשויים לכווץ ללא אחיד, יצירת סימני כיור המשקפים בצורה גרועה. Aim for אחיד עובי קיר ±10%.אם שינויים הכרחיים, אזורים ממולאים או עיצוב rib צריך לשמור על עובי לא יותר מ -60% מהקירות הסמוכים כדי למנוע כיור משטח עדין או כתר קל יכול להסוות קל יכול לשנות עוביים קטנים, אבל עבור מראה מבריק, כיור הם בלתי מתקבלים.
Draft אנג'לס ו- Mold Pull
טיוטה יעילה (1 °- °) מאפשרת לחלק ejection ללא שחרור עובש מקליד. עבור חלקים מבריקים גבוהים, נזק פני השטח מחיכוך במהלך הזרקת יכול להרוס את הסוף. השתמש במערכת ejector מלוטש (שיכיני קקלוט עם סיום המראה) או צלחת פס כדי להימנע ממרינג. כמה תבניות משלבות מקלה קלה בצד cavity כדי להקל על שחרור.
עיצוב שער וזרימה
למרות שתבניות דחיסה לעתים קרובות להשתמש במיקום חד-טעון, עיצוב נתיב זרימה עדיין חשוב. להימנע שינויים פתאומיים בפרשת צלב הגורם להפרעות וזרימה של היסוס. פינות עגולות ורדיוני נדיבים להפחית את הסיכון של סילון, אשר יוצר אי סדירות משטח. עבור חלקים גדולים, מספר האשמות או מנהיגי זרימה (בירכיים) יכולים ישירות למלא פינות ראשונות.
טכניקות חדשות ל Enhancing Gloss
Deflashing and Deburing
פלאש (חומרים לאורך קו המחלק) חייב להיות הוסר מבלי לשרוט את פני השטח. השתמש בכלים חדים, קידוד Cryogenic, או חיתוך לייזר עבור דיוק.לשלב סיכונים המריחים את האזור המבריק; להגן על פני השטח עם סרט דבק.לאחר deflashing, קו הפלאש עצמו עשוי צריך הקלה (1500-3000 גריט) ומזג עם הבוהק הסמוך.
פולנים ומצילים
עבור חלקים עם פגמים קטנים או כאשר ה-As-molded מבריק מעט מתחת למפרט, ללוט מכני יכול להציל את הסוף. השתמש רצף של חול רטוב (P1000-P3000) ואחריו מתפתל עם תרכובות: טיולאולי לחיתוך, אז לבן או cerium oxide עבור מברק גבוה.
מצעים ו Clear Coats
החל lacquer סינתטי שקוף או ברור (polyurethane, אקרילי, או UV-curable) יכול להגביר את מבריק ולהגן מפני שריטות ושפל UV.זה נפוץ על hood scoops, scoops, ספוילרים, וטרימפנים. ציפוי חייב להיות תואם עם המצע (בדיקה עם נצ'ה חוצה בדיקה גבוהה).
אפשרות נוספת היא:0 (IMCig)FLT 1:1, שבו שכבת חומר מבריקה מרוססת על פני השטח עובש לפני המטען הגדול הוא טעון.זה יוצר עור גבוה מחובר לרשת.IMC משתמשים במתחם עובש (SMC) עבור משטחי רכב.
בקרת איכות ומדיעה של Gloss
מדד Glossmental Glossment
בדיקה חזותית סובייקטיבית אינה מספיקה לאיכות הייצור. השתמש ב- מבריק בהתאם ל-FLT:0ASTM D52303FLT:1 או ISO 2813. Measure at 60° עבור מבריק כללי, וב-20 מעלות עבור מבריק גבוה (מעל 70 ג ב 60 מעלות) Calibrate מדי יום באמצעות תקן זכוכית שחור מוסמך.
המונחים: Profilometry
עדשות מגע stylus profilometry או אור לבן אמצעים אדר, Rz, ו waviness. עבור חלקים מבריקים גבוהים, המטרה Ra <0.1 μm. Waviness (אורך גל ארוך יותר גסות) צריך גם להיות מצטמצם כי זה גורם אפקט קליפה כתום, צמצום של הבחנה-of-תמונה (DOI). השתמש ב-DoI ממטר (למשל, גלי רכב) עבור הערכה בכיתה.
סטנדרטים חזותיים ו Rejection קריטריה
קביעת גבולות באמצעות דגימות סטנדרטיות - אחד מקובל ואחד דוחה (למשל, 85% של התייחסות לחלקים מבריקים גבוהים) מפקחי רכבת להעריך תחת תאורה עקבית (דיפר, D65 אור יום) בזווית קבועה.חלקים עם קווי זרימה גלויים, סימני כיור, פיתולים, או הזיות. עבור משטחים קריטיים, להשתמש ב-F:0distinctness-of-of-of-of-of-of-of-of-of-Photo (DO) סטנדרטי:1LT (I) 1LT)
Defects and their Remedies
דגים ופין
מכתשים קטנים מופיעים בשל לחות המטען, זיהום lubricant, או טמפרטורה עובש גבוהה. Solutions: חומרים טרום-דארי (בדוק גליונות נתונים של הספק), לאמת את האוורור, להפחית את טמפרטורת עובש על ידי 5-10 מעלות צלזיוס, או ליישם מחזור ריק. עובש משטחים נקיים בין יריות עם מעצור או עובש כי לא משאיר שאריות.
קווים וסכינים
אלה משטח streaks להתרחש שבו חומרים זורם סביב סיכות הליבה או שבו חזיתות זרימה מרובים נפגשים. minimize על ידי התאמת צורה המטען ואת המיקום, הוספת מנהיגי זרימה, או עלייה טמפרטורת עובש. עבור חלקים קיימים, קווי זרימה לעתים יכול להיות מופחת על ידי יישום מעיל דק של רז של רזות דלת-ביקורת ressssity resin ו recompressing בלחץ נמוך (dwell) לפני תרופה מלאה.
כתום פיל וכבדות
משטח מרקם, מלוטש, הדומה לקלף כתום נגרם על ידי סטיות לא ראויות, לחץ אריזה לא מספיק, או טמפרטורה עובש נמוך. להגביר את הלחץ, להאריך את הבקר בלחץ מלא, ולהבטיח שטמפרטורת עובש היא אחידה.שימוש בדרגה חומרת זרימה גבוהה עשוי לעזור. Post-molding, קרם רטוב (P2000) ו buffing יכול את פני השטח.
צבע סטראק או אי-קונפורמיות
הפרדה של החזיר יכול להתרחש בתרמומנטים פיגמנטים אם ערבוב הוא לא מספיק. השתמש מילימטר שני או מערבבב שר גבוה כדי לפזר פיגמנטים באופן מלא.לצייר את השרף מול תערובת יבש משפר אחידות.אם סטראקים מופיעים, לבדוק זיהום מ ריצות קודמות (לנקה את העיתונות) ולהימנע מעומס יתר.
תוצאות חיפוש ויישומים בתעשייה
מכונית: Class A SMC הודs
קומפרסציה מעוצבת בצורת גיליון (SMC) משמשת עבור מכסה, לוחות גג, ועמודי סיפון. Achieving Class A פני השטח (DOI > 90%) דורש סחף מעוקל, אוורור אבק, וציפוי לא-ישן.לדוגמה, FLT:0in-m ציפוי מערכות ציפוי מטומטמים 1LT:1LT וספק צבע-readr.
מוצרי אלקטרוניקה: Glossy Housings
קומפרסון מעוצב phenolic או BMC משמש עבור דיור כלי חשמל ואת מחסניות Appliance. a High מבריק לא רק נראה פרימיום אבל גם מתנגד עפר וטביעות אצבע. יצרנים מעסיקים תבניות chrome-plated עם 6000-grit פולנית ולהשתמש נמוך תוכן BMC. Post-molding, מעיל UV-cur הוא ברור עבור התנגדות יישומית.
מכשירים רפואיים: Smooth Surfaces for ניקוי
מבריק גבוה נדרש על דיורי מכשירים רפואיים כי משטחים חלקה להפחית את הדבקות חיידקית כאן, עובש דחיסה מבוסס epoxy הוא נפוץ. משטחים ישנים מלוטשים ל Ra <0.02 מיקרומטר. פרמטרים תהליכים נשלטים בקפידה עם טעינה אוטומטית כדי למנוע זיהום מגע אנושי.
מגמות עתידיות וטכניקות מתקדמות
המונחים: Mold Surfaces
מחקר מתפתח מראה כי החלת ציפויים בגודל ננו (למשל, פחמן דמוי יהלום, טיטניום דו חמצני) על פני השטח עובש יכול לשפר את השחרור וההחזקה המבריקה.ציפויים אלה להפחית את החיכוך ומתנגדים ללבוש, שמירה על ללטש מעל מאות אלפי מחזורים.
תהליך מעקב בזמן אמת
גישות תעשייתיות 4.0 משלבות חיישנים ישנים לטמפרטורה, לחץ ופנימיות.אלגוריתם למידת מכונות להתאים פרמטרים על זבוב כדי לשמור על ברק עקבי על פני אצילות.לדוגמה, אם חיישן מזהה הפחתה של זרימה, התקשורת יכולה להגדיל את קצב הסגירה באופן מיידי.
המונחים: Thin Gloss Layers
במקום דחיסה בלחץ גבוה, חלק מהתהליכים משתמשים בשלב נמוך (<50 psi) לפני ריפוי בעדינות ללחוץ על שכבה מבריק.זה משולב עם שלב בלחץ גבוה שני כדי קומפקטי את הרוב.השלב הראשון העדין מצמצם את סימני זרימת הדם, השגת רמות ברקות כמעט-injection.
מסקנה
הפחתת חלקי דחיסה מעוצבים עם סיום מבריק גבוה דורש גישה משולבת: משטח עובש בלתי אפשרי הכנה למטה <0.05 μm Ra; מבחר זהיר של חזרות, ממלאים, ותוספים; שליטה מדויקת של טמפרטורה, לחץ, וריפוי זמן; ו שלאחר מצעים חיצוניים כגון ריצוף או ציפוי עבור שיפור איכות רגילה באמצעות מפרשים, פרוטות, ולהבטיח את תקני הזריקה חכמים אלה.