כיצד להשיג פרטים יפים ומשטח קצה לסיים מוצרים מחוסנים

עובש קומפרסוני עומד תהליך ייצור של זמן עבור ייצור פלסטיק באיכות גבוהה, גומי וחלקים מורכבים, החל מקטני רכב לרכיבים אלקטרוניים מורכבים. Achieving פרטים יפים ומשטח דמוי מראה לסיים במוצרים אלה, עם זאת, רחוק מטכניקות אינטראקטיביות, אך דורש גישה שיטתית המשלבת מדע דחיסה, דיוק, עיבוד חזק, ולעתים קרובות, לאחר מכן, לאחר מכן, תכונות קריטיות, אשר מציעות של רכיבים אלה, אך ורק תכונות קריטיות, אך ורק תכונות אלה אינן מספקות.

הבנה של בחירה חומרית

הבסיס של כל חלק מדחיסה גבוהה מעוצב הוא החומר הגולמי עצמו.הבחירה של שרף, תרכובת גומי, או ממטריקס מורכב ישירות למשול התנהגות זרימה, התכווצות, ואת היכולת לשכפל מיקרו-אפקטים. עבור thermoplastics, חומרים עם סטיות נמוכה וגודלי חלקיקים דק הם מועדפים כי הם יכולים לזרום לתוך חללים צרים עמוקים תחת לחץ מינימלי, לדוגמה, סיליקון נוזלי (RLS) ונפחים ידועים כדי יכולת גבוהה של צינורות אוויריים מסוימים.

(ב) כאשר עובדים עם תרכובות תרמוסט, כגון תרכובות פנוליטיות או epoxy עובש, תכונות ריפוי עקביות הן רב-חשיבות. Variability בתרופה מוביל ללחיצת צלב או קשיחות מקומית, שניהם גורמים לדימום על פני השטח מוליכים לעתים קרובות לספק FLT:0rheological עקומות 1 ו-FLT2: טמפרטורות קינטיות המסייעות כגון: 4, 000 חומרים אופטיים, 000.

בנוסף, חומרי מילוי יכולים להשפיע על פני השטח.סיליקה או סידן ממלאי פחמן משפרים את היציבות המדוכמת אך עשויים להגביר את החיסרון על משטחי עובש אם לא מפוזר כראוי.בתבניות מורכבות, באמצעות חומרים pre-expg) עם תוכן רזסין מבוקר מבטיח כי המרחץ במלואו מחלחל סיבים, מניעת סיבים חשופים כי רמות פני השטח.

עיצוב ישן ואופטימיזציה של כלי

התבנית היא ההפך הישיר של החלק; כל חוסר שלמות על העשב עובש משוכפל על המוצר המוגמר. Achieving פרטים יפים ועל פני השטח של prise מתחיל עם עיצוב עובש מתחשב וגליון גבוה.

« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « עיגול על פני השטח חם עיגול על פני השטח חם בחוץ עיגול על פני השטח הישן עיגולים חמים עיגולים חמים עיגולים חמים עיגולים חמים נגמר

(הגמור של העמידות של עובש הוא אולי הגורם המשפיע ביותר.האגודה של תעשיית הפלסטיק (SPI) מגדירה את הציונים הסטנדרטיים של עובש, מ SPI-A1 (mirrליט לליטר, 0.025 μm Ra) ל- SPI-D3 (שנרמסומים, 6.35 μm Ra) עבור חלקים מעוצבים הדורשים מראה מבריק, פגום, ללא מראה, יש צורך לתקן את התבנית של התקן זה לפחות.

מעבר ללחיצת, חומר עובש עצמו ממלא תפקיד.פלדות כלי קשיח (למשל, P20, H13, או נירוסטה פלדה כמו 420SS) לשמור על הלטש שלהם מעל אלפי מחזורים.עבור חלקים הדורשים פרטים קיצוניים, יצרני עובש לעתים קרובות להשתמש אלקטרויגט או גרף דיוק גבוה עבור אלקטרודות ב EDM, אשר יכול לייצר חללים עם תחזוקה סדירה יוצאת דופן.

אנט ו- Draft אנג'לס

venting נכון מונע אוויר לכוד מגורם כוויות, מילויים שלמים, או blisters משטח.בתבנית דחיסה, vents הם בדרך כלל ערוצים רדודים (0.001 עד 0.003 אינץ ') לחתוך לתוך קו המחלק, המוביל לשחרור אטמוספירי. המיקום שלהם הוא קריטי: הם צריכים להיות ממוקמים בנקודות הסיום של מילוי, לעתים קרובות בשוליים של חללים ועמוקים סביב ליבת.

זווית דאף של לפחות 1 ° עד 3° להקל חלק חלק חלק חלק ejection, הפחתת הסיכון של סימני גרגור או משטח שריטה. עבור תכונות עמוקות או מרקמות, טיוטות גדולות יותר עשויים להיות הכרחי.הזווית צריכה להיות אחראית על עיצוב עובש כדי למנוע להפריע בפירוט עדין, במיוחד בתחומים שבהם הודעות או micro-ures הם הרצויים.

המונחים: high-Precision Machining

את העמידות עובש יש למכונה עם סובלנות בטווח המיקרוn כדי לשכפל במדויק תכונות בסדרות. CNC מאצ'ינג עם מילימטר קטן קצה הכדור קצה מילימטר, בשילוב עם טכנולוגיית ספינדל במהירות גבוהה, מאפשר יצירת של גיאוגרפיות מורכבות.עבור פרטים בסדר מאוד, לייזר מאצ'ינג או מיקרו-מו יכול לייצר תכונות כמו 0.1 מ"מ.

אופטימיזציה של תנאי עיבוד

אפילו עובש מושלם ביותר חומר הטוב ביותר להיכשל אם העיתונות עובש דחיסה לא מופעל בתנאים אופטימיזציה. טמפרטורה, לחץ וזמן חייב להיות מאוזן בקפידה עבור כל חומר וגאומטריה חלק.

בקרת טמפרטורה

טמפרטורת עובש אחידה היא לא-נשכחת.ריאציות של אפילו 5 מעלות צלזיוס על פני עובש יכול לגרום זרימה שונה וריפוי, המוביל דף מלחמה, סימני כיור, או משטח נפוח.עיתונות מודרנית להשתמש יחידות חימום מבוסס שמן עם בקרת טמפרטורה דו-zone כדי לשמור על ±1 מעלות צלזיוס דיוק. עבור thermos, הטמפרטורה חייבת להיות גבוהה מספיק כדי ליזום חוצה יחידות חימום אבל במהירות כה לא לאפשר מעבר מתכתי עד כדי כך למנוע את הטמפרטורות קרירות כדי למלא את הטמפרטורות.

חימום המטען החומרי - בין אם כ גיליון, גלולה, או preform - משפר את הטמפרטורה ⁇ בין חומר לתבנית.זה מקדם זרימה קודמת ומפחית זמן מחזורי.טמפרטורות טרום טמפרטורות אופייניות הן 10-20 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורת עובש.

לחץ וכוח קלמפינג

כוח הדחיסה חייב להיות גבוה מספיק כדי להתגבר על סטיות החומריות ולהכריח את החומר לכל חיפוי של העשב, אך נמוך מספיק כדי למנוע יצירת פלאש (חומרים דחוסים בקו המחלק) פלאש לא רק פסולת חומר אלא גם משאיר קצוות חדים, בלתי-ראי הדורשים חיתוך משנית.

יישום לחץ פרוגרסיבי - החל מסגירה עדינה כדי כך לאפשר אוויר להימלט, ואז גדל ללחץ מלא - פרטים מפורטים של הרבייה תוך צמצום פגמים.החזקה לחץ חייב להיות נשמר עד שהחלק ריפא או מוצק מספיק.

זמן ריפוי ואופטימיזציה של מחזור

קביעת זמן הריפוי הנכון היא קריטית.חלקים מוטבעים הם רכים ועשויים לדבוק עובש; חלקים מעוקלים מדי יכול להיות מלוטש ו uncolored. בדיקות סריקה שונות (DSC) על דגימות יכול להצביע על החלון המדויק.לייצור, פעמים מחזור לעתים קרובות נקבעים עם שולי בטיחות, אך שואפים לזמן הקצר ביותר האפשרי להפחית עלויות ללא איכות מקרית.

טכניקות סיום | The Ending Techniques

גם עם עיבוד אופטימלי, חלק עשויים לדרוש הזיכוך משטח קטן לאחר הזרקתה.טכניקות סיום פוסט-ממות יכולות להפוך חלק טוב לאחד יוצא דופן.

פולנים ומצילים

מלוטש מכני באמצעות תרכובות abrasive יכול להסיר אי סדירות משטח כמו קווי זרימה קטנים, סימני כלי, או קליפה כתום קלה.התהליך בדרך כלל מתקדם מ abrasivesivesives (למשל, 400 גריט) דרך קנס (1200 grit) ועד לדימום סופי עם oxide או משטח יהלום.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) בתבנית צלב-האץ' (FLT) כדי להימנע מגרדות כיוון; הנפיחות הסופית צריכה להניב סיום גבוה, אחיד.

ריצוף

החלת ציפוי ברור או פיגמנטי משמש מטרות כפולות: היא מסיכה פגמים משטח זעירים ומוסיף הטבות פונקציונליות כגון התנגדות UV, מחסום כימי, או עמידות מוגברת של שריטות.הציפוי המשותף עבור חלקים מקובצים כוללים צבע פוליאורנטיגן ושניים שיקולים ברורים של epoxy. for חלקים הדורשים עמידות קיצונית, FLT:0plasmaFLT3 או FLTreave:2 (D) הם נפוצים יותר:2Dropalposition (D).

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ציפוי FLT:0) Use לשיפור המראה ומתנגדים ל-Blowpherph:1; הזדנט או סאטן לסיים יכולים להסתיר פגמים קלים יותר מאשר אובדן גבוה.

תיקון Defect

עבור פגמים קטנים כמו פיות או שריטות, ממלאים מיוחדים או adhesive ניתן ליישם ולאחר מכן ללטש כדי להתאים את פני השטח שמסביב.זה לעתים קרובות מקובל על אזורים לא קוסמטיים, אבל עבור משטחים גלויים, re-molding או חלק גרדוט עשוי להיות הכרחי.תעשיות כמו אווירו חלל או מכשירים רפואיים יש מגבלות מחמירות על גודל פגם ועשויות תיעוד מפורט של כל תיקון.

בקרת איכות והערכה חיצונית

עקביות על פני הייצור דורש בקרת איכות קפדנית (QC) ושיטות בדיקה המותאמות לסיומו של פני השטח ולפרטי נאמנות.

בדיקה אחרונה ב-TAS AND Tactile Inspection

תחת תאורה מבוקרת - לעתים קרובות באמצעות מנהרה אור או D65 מנורות - אוורסים בודקים באופן ויזואלי חלקים עבור שריטות, סימני כיור, שמפוך, או וריאציות צבע. בדיקת Tactile עם תקני הסמכה (למשל, באמצעות קבוצה של קופונים מגופיים משטח ידוע) יכול לעזור לכמת "פחד" במונחים סובייקטיביים.

המונחים: space

(מקור) או מכשירים אופטיים שאינם מגע (laser confocal, אור לבן אינטרפרומטריה) מספקים כמותית Ra, Rz, ו Rmax ערכים אלה בהשוואה מפרטים שמקורם בתבנית הסופית.עבור חלקי דיו דק, עומק האופייני של תכונות (למשל, עומק אות) צריך גם למדוד באמצעות 3D סריקה או confocal של מיקרו-אופטיקה (pical control) לאחר מכן, לאחר מכן, כלומר, דרך בקרה של עיבוד של תכונות (Stological) ו-picial (D) של חומר (D (D) ניתן לזהות את ה-picial) ו-D (D (D (D (D) לאחר מכן היא דרך LTSPTStrastextextextextextextextial) כדי לזהות LTSatial) ו-picial) כדי לזהות LTStrastial) לאחר מכן היא דרך LTicial) כדי לזהות LTicial (D (D (D.

התחדשות ותיקון מפורט

פרטים יפים כגון רכסים, עמקים ומרקמים חייבים להיות מאומתים נגד מודל ה- CAD. קואונדנד מדידה מכונות (CMM) עם בדיקות מגע או חיישנים אופטיים יכולים לבדוק ממדים קריטיים, בעוד שסורק אור מובנה יוצר מודל 3D מלא להשוואה.כל סטייה מעבר לסובלנות מעידה על בעיה פוטנציאלית עם עובש, התכווצות חומרית או סחף תהליך.

פתרון משותף ל-Common Surface Defects

גם עם שיטות טובות ביותר, פגמים יכולים להתרחש.הבנת שורש שלהם הוא חיוני לתיקון מהיר.

פלאש פלאש פלאש

חומרים מתפזרים בקו המחלק.גורמים: משקל מופרז, לחץ גבוה מדי, קצוות עובש עחוקים, או חומר עם דיוק נמוך מדי.פתרון: להפחית את המטען, לחץ נמוך יותר, תיקון עובש, או להתאים ניסוח חומרי.

יריות קצרות

מילוי מלא של תכונות דקות או מורכבות.גורמים: חומר לא מספיק, טמפרטורה נמוכה, מהירויות גבוהות, אוורור גרוע, או מוקדם ריפוי הפתרון: עלייה בתשלום, העלאת הטמפרטורה, שיפור תכונות זרימה, שיפור האוורור, או להשתמש ב-Valקום סיוע.

« « « פתיחות ופורוסיות

בועות ליד פני השטח.גורמים: אוויר מלוכד, לחות בחומר, או מהר מדי ריפוי שחרור תנודתיות.פתרון: חומרים לפני-יבשה, להגדיל את הזמן, להפחית את קצב הריפוי, או לשפר את האוורור והוואקום.

קווים

קווים בולטים שבהם חזיתות זרימה חומרית נפגשות.גורמים: נתיבי זרימה מרובים סביב הכניסות או באמצעות חלקים דקים, טמפרטורת עובש נמוכה או חומר קר מדי.פתרון: עיצוב מחדש שער / מיקום טעינה, עלייה בטמפרטורת עובש, או שימוש בתוספים זרימה.

מארקס

דיכאון על חלקים עבים.גורמים: לא מספיק לחץ, התכווצות חומריות, או פתרון לא אחיד: להגביר את הלחץ, לעצב מחדש חלק כדי להימנע מסעיפים עבים, או להתאים את פריסת הערוץ הקירור.

מסקנה

הפחתת החלקים המוערכים בדחיסה עם פרטים יפים והשלמת פני השטח יוצאת דופן היא מאמץ רב תחומי.זה מתחיל בבחירת החומר הנכון - אחד שזרום בקלות וריפוי באופן עקבי.זה ממשיך בתכנון ובניית תבנית כי הוא מלוטש, מובנת, ונסחטט כדי לקבוע סטנדרטים מדויקים.התהליך עצמו חייב להיות מכוון עם דיוק, איזון, לחץ, וזמן כדי ליצור תבנית אחידה, ללא חלק, ולוודא טיפולים קפדניים, ולאחר מכן.

על ידי ביצוע הטכניקות המפורטות כאן - והמשך מעקב אחר מצב עובש ויציבות תהליכים - ממצא יכול להשיג באופן עקבי מוצרים ממותקים דחיסה כי עולה על ציפיות הלקוח הן לפרטים והן לאסתטיקה.עבור קריאה נוספת, להתייעץ עם משאבים כגון FLT:0CustomPartNet כדי לדחוס את פרטי הדחיסה של דחיסה 1:1 או את FLT:2Plastics TechnologyFLT 3 עבור מחקרים שיפור ביצועים והצלחה.