כיצד להשתמש 5sמתודולוגיה כדי לשפר את יעילות המשרד להנדסה

מבוא

המתודולוגיה 5S היא אחת המסגרות המוכחות ביותר עבור ארגון העבודה, שפותחה במקור כחלק ממערכת הייצור של טויוטה, בעוד השורשים שלה בייצור, העקרונות מתורגמים ישירות למשרדי הנדסה, שבו יעילות, דיוק, בהירות הם רב-חשיבות. צוותי הנדסה נאבקים לעתים קרובות עם חללי עבודה קלואנטים, מסמכים שלא שוכנו, ותהליכים לא עקביים שמנקזים זמן ומקדמים על ידי יישום 5S הנדסה, משרדי הנדסה, יכולים להפחית את תהליכי עיבוד של מערכת ההפעלה, כדי לשפר את יעילות של 5, ולפתח, כדי לשפר את תהליכי עיבוד של מערכת ההפעלה, ולפתח את תהליכי עיבוד של 5.

מה זה המתודולוגיה של 5S?

(ב) 5 שלבים מערכת לארגון ושמירה על סביבת עבודה פרודוקטיבית (השם בא מחמש מילים יפניות:0SeiriveFLT:1 (Sort), FLT:2SeitonFLT 3: 3 (Set in Order), FLT:4SesoFLT:5 (Shine), LT:6SeitonFilloiFLT 3) ו-Rication (Set) הוא במקור מתודולוגיהפעלת מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של IR.

עבור משרדי הנדסה, 5S מטפלות בנקודות כאב נפוצות: קבצי פרויקט מפוזרים, ארונות כלי לא מאורגנים, תיקיות דיגיטליות מבולגנות, ומערכות תוויות לא עקביות.כאשר מיושם בחשיבה, 5S מפחית את הזמן בחיפוש אחר מידע, משפר את הבטיחות על ידי חיסול סיכונים נודדים, ומשפר את ערכי הצוות על ידי יצירת סביבה מקצועית.

חמשת העמודים של 5S בהנדסת חשמל

1 סוג (Seiri) - דקר וסיר את הבלתי פוסק

הצעד הראשון מבקש מקבוצות להפריד את מה שנדרש מהמשרד להנדסה, פריטים מיותרים כוללים כוויות פרויקטים ישנות, חוברות התייחסות מיושנות, כלים שבורים, חלקי אב-טיפוס לא מנוצלים, וקבצים דיגיטליים מחוסנים.המטרה היא לנקות את החלל הפיזי והנפשי כך שרק פריטים חיוניים נותרו.

(ב) כיצד ליישם את המיון במשרד הנדסה: ⁇ 1

ביצוע אירוע Red-tag: להציב תגים אדומים על פריטים שעשויים להיות מיותרים, להעביר אותם לאזור אחזקה במשך 30 ימים; אם אף אחד לא ישחזר אותם, להיפטר או מחזור.
שרתי קבצים דיגיטליים וכוננים משותפים.ארכיון או למחוק קבצים שאינם רלוונטיים יותר, במיוחד שרטוטים לשכפלים, מפרטים מיושנים ודיווחי בדיקה על-ידי.
הסר פריטים אישיים ומגבלה שאינה קשורה לעבודה משולחן, חדרי ישיבות ואזורי מעבדה.
מעורב הצוות כולו: כל מהנדס צריך לבחון את סביבת העבודה שלו ולתרום להחלטות לגבי מה שנשאר.

לאחר מיון, אתה צריך להיות סביבת עבודה שבה כל פריט משרת מטרה עסקית ברורה.הפריטים הנותרים יהיה קל יותר לארגן בשלב הבא.

2. Set in Order (Seiton) - מקום לכל דבר

ברגע שהקלקטטר יוסר, הצעד הבא הוא לארגן פריטים חיוניים כך שהם נגישים באופן מיידי.זה אומר עיצוב מערכות אחסון לוגיות המבוססות על תדירות השימוש: פריטים המשמשים מדי יום הולכים בשלב השימוש, בעוד אלה המשמשים שבועי או חודשי ללכת במחסן הסמוך אך נפרד.

(ב) ,0) יישומים מעשיים עבור משרדי הנדסה: ⁇ 1

יצירת מערכת הגשת מתויגת למסמכים פיזיים באמצעות תיקיות צבעוניות ומוסכמות שמות סטנדרטיות.לדוגמה, קבצי הפרויקט יכולים לעקוב אחר מבנה "טווח-פרויקט-שנה".
ארונות כלי ארגן וציוד בדיקה עם לוחות צל או חתך קצף כך שלכל כלי יש נקודה ייעודית ופריטים חסרים גלויים מיד.
אתרי עבודה דיגיטליים מסדרים: להשתמש בהיררכיה של תיקיות עקביות בכל הפרויקטים (למשל, /Project / Drawings / Project /Reports / Project /CAD Files).
חישוב חומרים כגון קודים, תקנים, וספרי יד על המדף ליד שולחן המהנדסים המשתמשים בהם ביותר.
השתמש במרחב אנכי עם pegboards, bins ממושמע קיר, ו Shelving כדי לשמור על משטחים עבודה ברור.

הכלל הוא פשוט: אתה צריך להיות מסוגל למצוא כל אובייקט או קובץ בתוך 30 שניות.עבור פריטים משומשים בדרך כלל, המטרה של 10 שניות או פחות.זה לבד יכול להחזיר שעות בשבוע שבזבזו בעבר על חיפוש.

שינא (Seiso) - נקי וספקט

שין הולך מעבר לניקוי פני השטח.זה על ניקוי קבוע של חללי עבודה וציוד כדי לזהות פגמים נסתרים, סכנות בטיחות, או סימנים מוקדמים של ללבוש. במשרד הנדסי, "מכונה" כולל שמירה על שולחנות, צגים, מדפסת וציוד מעבדה נקי ובסדר עבודה טוב.זה גם אומר ביצוע בדיקות שגרתיות של כלים ומשאבים משותפים.

(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

לוח זמנים של ניקוי יומי של 5 דקות בסוף כל שינוי עבודה. Wipe down פני השטח, לארגן ניירות, וכוח מטה ציוד.
להקצות אזורי ניקוי שבועיים כדי להבטיח אזורים משותפים כגון חדרי פרידה, חדרי ישיבות ומרכזי העתק נשמרים.
Integrate לזרוח עם תחזוקה מונעת עבור ציוד רגיש.לדוגמה, בעת ניקוי מדפסת 3D או אווסקליוסקופ, גם לבדוק תוויות קליברציה וחיבורי כבל.
צור בדיקת ניקוי הכוללת נקודות בדיקה לכל אזור.

סביבת עבודה נקייה מפחיתה שגיאות שנגרמו על ידי אבק, קלוטרי, או פריטים שלא מובנים. מהנדסים נוטים יותר להבחין כאשר כלי חסר או כאשר כבל הוא מוקרן, שיפור הבטיחות והאיכות.

4. Standardize (Seiketsu) - Make It Consistent

התקינה מבטיחה כי שלושת השלבים הראשונים מוחלים באופן עקבי על פני כל המשרד ללא סטנדרטים, שולחן העבודה המאורגן של מהנדס אחד עשוי להיראות שונה לחלוטין מהשלב הבא, מה שגורם לבלבול כאשר צוותים משתפים פעולה או כאשר מישהו מכסה עבור חבר.

(ב) ,0) יצירת סטנדרטים חזקים עבור משרדי הנדסה: FLT:1

פיתוח בקרה חזותית: שימוש בתוויתות, סימון הרצפה וחתימה כדי לציין היכן פריטים יש לאחסן. קלטת קודקוד צבע על הרצפה יכול להגדיר מסלולי הליכה, אזורי אחסון ואזורי אחזקה זמניים.
כתוב נהלי הפעלה סטנדרטיים (SOPs) עבור שגרת 5S היומית. שמור אותם קצרים וכוללים תמונות של המדינה האידיאלית.
צור רשימת 5S כי כל קבוצה יכולה להשתמש במהלך ביקורת שבועית.הרשימה צריכה לכסות מעמד, סדר, ניקיון ודבקות בסטנדרטים.
סטנדרטיזציה של מוסכמות שמות דיגיטליות, מתקני תיקיות דוא"ל, ודירקטוריון ניהול פרויקטים.לדוגמה, דורש את כל הקבצים בפרויקט לעקוב אחר אותה מערכת תיקון וגרסה מספר.
כתבו את הסטנדרטים בכל אזור ועושים כריות קצרות בכל שבוע כדי לסקור כל סטייה.

סטנדרטיזציה היא הגשר בין שיפור חד פעמי ותרבות בת קיימא.כאשר כולם עוקבים באותם כללים, קל לזהות omalies ולתקן אותם במהירות.

סוסטה (שיטסוקה) – להפוך אותו להרגלים

הצעד המאתגר ביותר הוא שמירה על הרווחים בטווח הארוך.סוסטין דורש משמעת, הכשרה מתמשכת, וחשבונאות.זה אומר לעשות 5S חלק משגרת היומיום ולא פרויקט מיוחד. במשרדי הנדסה, גם כרוך בהסתגלות המערכת כמו פרויקטים מתפתחים וכלים חדשים מוצגים.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

ביצוע קבוע 5S ביקורת (שבוע או חודשי) ופרסום ציונים. השתמש במערכת דירוג ירוק-צהוב-צהוב-אדום פשוטה, כך שצוותים יכולים לראות התקדמות ותחומים הזקוקים לתשומת לב.
לחתום על אלוף 5S רוטט מכל קבוצה כדי להוביל ביקורת ולעודד את שיטות העבודה הטובות ביותר.
5S לתוך עובד חדש על הסיפון.מהנדסי רכבת על המתודולוגיה ואת הסטנדרטים הספציפיים של האזור שלהם.
הצלחות: לזהות קבוצות ששומרות על ציונים גבוהים של 5S או להראות שיפור משמעותי. תגמולים קטנים או הכרה ציבורית מחזקים את ההתנהגות.
מעת לעת לבדוק את הסטנדרטים עצמם.אם תהליך משתנה, לעדכן את ה-SOPs ושיקום הקבוצה.

כאשר מתקיימים כראוי, 5S הופך להיות חלק מהתרבות המשרדית.מהנדסים כבר לא חושבים על זה כמשימה נוספת; הם רואים זאת כדרך הטבעית לעבוד.

אתגרים משותפים

משרדי הנדסה לעתים קרובות להתמודד עם מכשולים ייחודיים בעת אימוץ 5S כאן הם האתגרים הנפוצים ביותר פתרונות מעשיים.

התנגדות לשינוי

מהנדסים עשויים להציג 5S כ- ביורוקרטית overhead או "חובה נקייה" שמסיחים מעבודה טכנית.FLT:0 Solution:FLT:1; ראשי תיבות 5S ככלי פרודוקטיביות. הצג דוגמאות קונקרטיות של זמן שנשמר על ידי חיסול זמן חיפוש.

דיגיטלי לעומת Clutter

משרדי הנדסה מטפלים בכמויות עצומות של נתונים דיגיטליים: סימולציות, הודעות דוא"ל ותיעוד.5S יכול להרגיש מכריע עבור חללים דיגיטליים.FLT:0Solution:veFLT:1 החל את אותו 5 שלבים לתחומים דיגיטליים.מיין על ידי ארכיון פרויקטים ישנים, להגדיר על מנת עם תיקיה עקבית, לזרוח על ידי ניקוי שולחן העבודה ומחיקת העתקים סטנדרטיים, להגיש שם, וקיים הודעות דיגיטליות עם מחזוריות.

חוסר תמיכה בניהול

ללא התחייבות למנהיגות גלויה, 5S יוזמות במהירות דעיכה.0.Solution:0 â € 1 ¢ ⁇ 1 â € ¢ â ¢ ¢ â ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ¢ ⁇ ⁇ ⁇ ¢ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

שתף פעולה עם המערכת

כמה קבוצות יוצרות רשימות מפורטות מדי או דורשות תיעוד מופרז, המוביל להתנגדות:0Solution: FLT:1 לשמור על סטנדרטים פשוטים וויזואליים. השתמש בתמונות של המדינה האידיאלית במקום טקסט ארוך. להתמקד בתחומים המשפיעים ביותר קודם - כגון אחסון כלי וארגון קובץ הפרויקט - במקום לנסות להשלים הכל בבת אחת.

צמצום ההשפעה של 5S עם מפתח

כדי להצדיק המשך ההשקעה ב 5S, מנהלי הנדסה צריכים לעקוב אחר מדדים רלוונטיים לפני ואחרי יישום.כאן חמישה KPIs שחשוב:

(FLT:0Searchduction: FLT:1) מדד זמן ממוצע כדי למצוא כלי פיזי או מסמך. Baseline לפני 5S, ולאחר מכן לעקוב אחר חודש.
שיעור ה-FLT:0 (הראשונה ל-FLT:1) אחוז הציורים, החישובים, או אבטיפוס העוברים בדיקה ללא תיקונים.שיפור הארגון מפחית שגיאות שנגרמו על ידי שימוש בגרסה הלא נכונה של מסמך.
(FLT:0) תוצאות ביקורת מרחביות: FLT:1 השתמש במערכת ניקוד פשוטה (0 עד 100) עבור כל רכיב 5S. Track ציוני לאורך זמן כדי להבטיח שסטנדרטים נשמרים.
סקרי שביעות רצון של העובדים: FLT:1lude questions on Workspace Organization andיעילות.
(FLT:0) הפחתה של הפחתה: 1) לספור את מספר הפעמים שמשימה הופסקה בגלל חומרים חסרים, כלים לא נכונים, או נתונים שלא תקינים.

שיתוף מדדים אלה בפגישות קבוצתיות קבוע מחזק את הערך של 5S ומניע שיפור מתמשך.

5S עם כלים דיגיטליים ו-Lean Practices

משרדי הנדסה מודרניים מסתמכים רבות על כלים דיגיטליים כגון תוכנת ניהול פרויקטים, מערכות בקרת גרסאות, וספריות CAD. 5S ניתן להרחיב לפלטפורמות אלה כדי למקסם את היעילות.

מועצות דיגיטליות

השתמש בכלים כמו Jira, טרלו, או Azure Boards כדי לדמיין את העבודה התקדמות.ליישם את העיקרון "ההתחלה בסדר" על ידי ארגון עמודות בזרימה הגיונית (למשל, Backlog > לעשות > ב-Fort > Review > Review > Done) השתמש בתוויתים ושחייה למיזמים נפרדים או לרמות עדיפות.

מסמך וניהול קבצים

יישום מערכת ניהול מסמך (למשל, SharePoint, Confluence, או PLM ייעודי) סטנדרטיזציה של מבנים ותגיות metadata. "Sort" על ידי ארכיון גרסאות היסטוריות ו "shine" על ידי טיהור מעת לעת קבצים מיושנים.קבוצות רבות לוחמות יום נקיון דיגיטלי שנתי.

בקרת גרסאות ל-CAD ולקוד

השתמש ב- Git או CAD מרפקות ייעודיות (כמו Autodesk Vault) כדי לנהל את ההאקרות. "Set in order" מבטיח לכל פרויקט יש מאגר עם אסטרטגיה ברורה של סניף. "תתתתת" מעבירה הודעות וסימון שם כדי לבצע שינויים הניתנים לביקורת.

יצירת תרבות של שיפור מתמשך

5S הוא לעתים קרובות הצעד הראשון בהמרה רחבה יותר של לאן.לאחר שהמשרד מאורגן, הצוותים מתחילים לזהות סוגים אחרים של פסולת: לחכות, עיבוד יתר ותנועה מיותרת.עודד מהנדסים להציע שיפורים ולהשתמש במחזור 5S כבסיס לאירועים Kaizen.

דוגמאות אמיתיות בעולם ו Case Studies

בעוד שמות החברה ספציפיים הם לעתים קרובות קנייניים, כמה ארגונים הנדסיים פרסמו את סיפורי ההצלחה שלהם 5S. לדוגמה, חברה להנדסה אזרחית הפחיתה את זמן השיקום של קובץ הפרויקט משש דקות עד 30 שניות על ידי יישום הגשת קוד צבע ואינדקס דיגיטלי.מעבדה הנדסית מכנית השמדה 80% מהזמן חיפוש על ידי שימוש בלוחות צללים ומערכות בדיקה כלי.

דוגמאות אלה מראות כי 5S אינו רק על כוננות; הוא משפיע ישירות על קווי זמן הפרויקט, איכות ועלות.המפתח הוא יישום עקבי והתאמה של העקרונות בהקשר הספציפי של עבודת הנדסה.

מסקנה

המתודולוגיה 5S היא דרך מעשית, זולה-עלות לשנות את המשרד להנדסה מכאוטי ויעיל.על ידי מיון שיטתי, הגדרת סדר, זוהר, סטנדרטיזציה, וקיום, צוותים יכולים לחסל זמן מבוזבז, להפחית שגיאות ולשפר את המורל. בעוד יישום דורש מאמץ ומחויבות, ההחזרות להצדיק במהירות את ההשקעה.התחל עם מחלקה אחת או אזור טייס, למדוד את הבסיס, ולתת את התוצאות עבור עצמם כדי לנסות פחות זמן כדי להתמקד בטכניקות מורכבות יותר, כאשר הם מחפשים את הבעיות.

לקריאה נוספת על עקרונות יישום 5S ו-Lean, להתייעץ עם משאבים מן ה-FLT:0Lean Enterprise InstitutecioFLT:1 ו-FLT:2 American Society for QualityveFLT 3: פורמטים מעשיים ו- Checklists זמינים ממקורות כמו FLT:4Creative Safety Supply Supply:5 זכור, 5S הוא מסע, לא אחת-פעמים, כדי לבנות דיסציפלינות עבור השנים הבאות.