פתרון יעיל של מערכות צנרת הוא אבן הפינה של הנדסה מכנית ואזרחית.דלפה קטנה, תנודתי לחץ, או לוגי מתמשך יכול לקשק לנזק מבני, לעיכובים תפעוליים ולסיכון בטיחותי, בעוד מהנדסים רבים מסתמכים על ניסיון ואינטואיציה לאבחן בעיות, שיטת ניתוח שורש מפובנה מניבה לעתים קרובות יותר פתרונות אמינים ובר קיימא.

הבנת שיטת 5 הסיבות

5 הסיבות הוא כלי ניתוח שורש (RCA) המסייע למהנדסים לעבור מעבר לסימפטומים כדי לזהות את המקור הבסיסי של בעיה.זה היה פורמלי על ידי Sakichi Toyoda ולאחר מכן בשימוש על ידי טאייצ'י אואנו כחלק מהפילוסופיה של מערכת הייצור של טויוטה.הרעיון הליבה הוא פשוט: על ידי לשאול "מדוע חמש פעמים (או יותר), אתה שוב מקלף שכבות של גרימת הסיבה עד שגורם ברור הופך להיות שורש.

בהנדסת צנרת, בעיות לעתים קרובות יש מספר גורמים תורמים. a טפטוף faucet, למשל, עשוי להיגרם על ידי מטלית שחוקים, אבל שורש אמיתי גורם עשוי להיות בעיה כימית מים כי איטום מואצת השפלה.ללא 5 למה, המהנדס יכול פשוט להחליף את הישבן, רק כדי לראות את הבעיה חוזרת דרך "למה?", הצוות יכול לזהות את המערכת האמיתית - ואז למנוע תיקון זה.

הטכניקה היא בעלת ערך מיוחד עבור ההרחבה:0 (הנדסה של ®FLT) 1:1 משום שהיא מעודדת חשיבה ביקורתית, שיתוף פעולה בין-תפקודי ותיעוד.זה לא דורש תוכנה מיוחדת או ציוד יקר; רק הצהרה ברורה של בעיה ונכונות לאתגר הנחות.

על רקע נוסף על מקורות ויישומים של 5 מדוע, מתייחס למאמר ה-FLT:0Wikipedia על 5 WhyscioFLT:1 או The FLT:2 Toyota על איכות FLT 3: 3.

שלב-בי-Step Application in Plumbing Troubleshoot

החלת 5 הסיבות לצנרת מערכות דורש גישה ממושמעת.הצעדים הבאים מכנים תהליך חוזר שצוותי הנדסה יכולים לאמץ.

שלב 1: § § , ברור

החל מכתיבה של הצהרה מסוימת, בעייתית בלתי ניתנת לערעור, כמו "המערכת אינה עובדת" במקום, השתמש בשפה מדויקת: "זרימת מים חמים בדירה 3B טיפות ל 1 L /min בתוך שתי דקות של הפיכת הברז", או "לעמוד על הידיד בקומה הרביעית הוא 30 psi מתחת למינימום"הבעיה ברורה יותר, יותר "למה יהיו שאלות?"

שלב 2: שאל את "למה?"

עם הבעיה שלפניך, שאל: "למה זה קורה?", "למה התשובה צריכה להיות סיבה פיזית ישירה להורדת לחץ, התשובה הראשונה עשויה להיות "כי שסתום האיזון סגור חלקית."

שלב 3: המשך לשאול "למה?", עד שהסיבה העיקרית מתעוררת

לכל תשובה, שאל "למה?" שוב, הרצף בדרך כלל נע מגורם פיזי לתהליך גורם, ולבסוף לסיבות מערכתיות או ארגוניות.בהנדסת צנרת בעיות לפתרון בעיות, לעתים קרובות צריך יותר מחמישה מסלולים - כמה כישלונות מורכבים דורשים שישה או שבעה "מדוע" המפתח הוא לעצור כאשר התשובה מצביעה על גורם מבוקר שניתן להפעיל על יסודות משותפים בצנרת כולל: שגיאות הפעלה, מניעת תקלות, לא מתאימים, או לא מתאימים להפרעות הפעלה.

שלב 4: ביצוע פעולות נכונות

ברגע שגורם השורש מזוהה, לפתח פעולה תיקון שמתייחס אליו ישירות.זה עשוי לכלול עדכון לוחות הזמנים של תחזוקה, החלפת חומרים, עיצוב מחדש של תת-מערכת, או הוספת כלי ניטור.

שלב 5: מסמך ושתף

הקלטת רצף 5 הסיבות והפעולות הנובעות יוצרת בסיס ידע חשוב.מהנדסים עתידיים העומדים בפני סימפטומים דומים יכולים להתייעץ עם המסמך כדי להימנע מהמצאת הגלגל.צעד זה תומך גם במאמצים לשיפור מתמשך כגון Kaizen או Lean הנדסה.

דוגמה: לחץ מים נמוך בבניין רב קומות

שקול בניין מסחרי בן 12 קומות עם מערכת מאיץ מים מקומית. Occupants על רצפות 8 עד 12 דו"ח זרימה נמוכה במהלך שעות שיא (8-10 בבוקר). צוות ההנדסה חל על 5 למהות.

  1. (FLT:0) מדוע לחץ נמוך על קומות העליונות בשעות השיא?(R) 1:1 כי הלחץ של משאבת ההגדלה טיפות מ 80 psi עד 55 psi כאשר תיקונים מרובים נמצאים בשימוש.
  2. מדוע הירידה בלחץ המשאבה?(FIRLT:1) כי התדירות המשתנה (VFD) אינה מזרזת במהירות מספיק כדי לענות על הביקוש הפתאומי.
  3. (FLT:0) מדוע התגובה VFD איטית?(R) 1 מאחר שבקר משוב הלחץ משתמש בהגדרה רווח אינטגראלית איטית, מה שגורם לגיטרה בתגובה לטראנסים בלחץ.
  4. (FLT:0) מדוע הרווח האינטגראלי היה כה נמוך?(Feloph:1) כי הכוונון המקורי בוצע בשעות ה- off-peak כאשר הביקוש למערכת היה יציב, והמתקין לא נבדק תחת עומסים ריאליים.
  5. מדוע לא בוצעו בדיקות כוונון תחת עומסים ריאליים?(FLT:1) כי הליך הגיוס לא כלל דרישה לסימולציה של שעות שיא, ומנהל הפרויקט הניח כי בדיקות סטטיות מספיקות.
  6. (ב) מה הסיבה השורשית?(FLT:1 ) הסיבה השורשית היא מפרט לא שלם של גיוס כי שימת דגש דינמי עבור בקר מערכת ההחזקה.

הפעולה התקינה כוללת תיקון בקר VFD באמצעות מבחן תגובה צעד במהלך דרישה פסגה מסימולציה (על ידי פתיחת מספר תיקונים בו זמנית) צוות ההנדסה גם מחזר את רשימת הסימון של החברה לכלול בדיקות דינמיות עבור כל מערכות הלחץ-boosting.רצף זה מראה כי הבעיה לא הייתה משאבה פגומה או שסתום, אלא פער פרודוקדקי בתהליך הפחתת לחץ.

דוגמאות נוספות להנדסת Plumbing

מים Hammer in a Hospital Piping System

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

  • (ב) מדוע יש מפץ חזק?(FLT:1) כי צניחות הלחץ מתרחשים כאשר שסתום קרוב במהירות.
  • (ב) מדוע מתרחשים עלייה בלחץ?(FLT:1) כי מהירות המים בצנרת גבוהה (10 רגל) והשתסתום קרוב פחות מ-1 שניות.
  • (ב) מדוע מהירות גבוהה?(FLT:1 כי קו הצינור היה נמוך עבור קצב זרימת העיצוב (chosen כדי לחסוך בעלויות חומריות).
  • (FLT:0) מדוע הצינור היה בגודל של מטה?FLT:1 כי המהנדס המקורי השתמש במהירות כלל-של ⁇ של 8 רגל / במקום להתייעץ עם קוד הצנרת החל (למשל, IPC או UPC).
  • מדוע המהנדס השתמש בכלל מיושן?(FLT:1) כי מדריך העיצוב של המשרד לא עודכן לאחר תיקון הקוד האחרון, ולא בחנה ביקורת עמיתים את הטעות.

(ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

(FLT:0) תיקון:IRFLT:1 החלפה צינורות ענף בגודלם עם קוטר גדול יותר, התקנת מעכבי פטיש מים, ועדכון מדריך העיצוב של החברה כדי להתייחס לדרישות הקוד העדכניות ביותר.

חזרה ל-Creitation Plant

(ב) ⁇ :0) ,5 ,1 ,5 ,5 ,5 ,5 , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

  • מדוע כימיקלים במים הפנימיים?(FeloLT:1) כי שסתום הסימון של נביחות לא נסגר במלואו.
  • (ב) מדוע שסתום הבדיקה נכשל?
  • (ב) מדוע היו הריסות במערכת?( ⁇ ) 1 משום שהצנרת לא הוטבעה לאחר התקנת ענף חדש.
  • מדוע לא בוצעה השטף?(Falph:1) כי צו העבודה של ההתקנה לא כלל צעד חליל, והלמאן הניח כי הוא מיותר.
  • (ב) מדוע צו העבודה לא הושלם?(FLT:1) כי נוהל ההפעלה הסטנדרטי לחיבורים חדשים לא היה צורך בהתקנה מחדש.

(ב) ,0) ,Root סיבה: 1FLT 1 הליך חסר לפירוק של צנרת חדשה.

(FLT:0) תיקון:IRFLT:1 [עדכון SOPs] כדי לחייב צעד מתפתל ו debris-removal; להוסיף פריט צ'ק עבור אבטחת איכות.

5 למה עם כלי הנדסה אחרים

5 הסיבות עובדות כמו גם שיטת עמידה, אבל הכוח שלה עולה בשילוב עם טכניקות ניתוח שורש אחרות.

דגים (Ishikawa) Diagram

(ב) עיין ב[[המאה ה-20]] ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]

ניתוח עץ Fault Tree Analysis (FTA)

עבור כישלונות מורכבים עם תקלות פוטנציאליות מרובות, עץ אשמה יכול למפות את היחסים ההגיוניים. 5 למה ניתן להשתמש כדי לצלול עמוק יותר לתוך כל אירוע בסיסי.שילוב זה שימושי במיוחד עבור מערכות קריטיות כמו מזרקי אש או גז רפואי בית חולים.

מצב ואפקטים ניתוח (FMEA)

FMEA מזהה מצבי כישלונות ואפקטים שלהם.כאשר מתרחשת כישלון, 5 הסיבות יכול לחשוף מדוע זה מודגש.התובנות לאחר מכן להאכיל בחזרה ל-FMEA, לעדכן את המספרים העדיפות של הסיכון (RPNs) ופעולות מונעות.

תוכניות תחזוקה מונעת וחיזוי

בעיות צנרת רבות מקורן תחזוקה לא מספקת.לאחר ניתוח של 5 מדוע, צוותי הנדסה יכולים לשלב נקודות בדיקה חדשות או מעקב מבוסס מצב בלוח הזמנים של תחזוקה שלהם.לדוגמה, אם שורש היה חותם עקב קשיחות מים גבוהה, מערכת רכך מים ובדיקות לאטום קבוע ניתן להוסיף לתוכנית תחזוקה.

עבור סקירה של כיצד שיטות שורש לתמוך באמינות הנדסית, משאב ה-FLT:0 (ASME על ניתוח שורש גורם ניתוח שורש FLT:1 מספק בהקשר נוסף.

היתרונות והפרקטיקה הטובה ביותר עבור צוותי הנדסה

יתרונות מפתח

  • (ב) ⁇ :0) ⁇ : 1FLT:1 , שורש תיקון גורם למנוע כישלונות חוזרים, שמירה על שיחות חירום וחלקי חילוף.
  • (FLT:0) שיפור מערכת Reliability: ⁇ 1) למערכות של טיהור המיועדות משוב מ-5 סיבות ניתוחים הופכים חזקים יותר נגד מצבי כישלונ נפוצים.
  • (ב) ,0) העברת ידע: 1.10.10.1 ,מסמך 5 רצף מדוע משמש כחומר הדרכה עבור מהנדסים וטכנאים זוטרים.
  • (ב) ,0) , קידוד צנרת:0) קודים רבים דורשים כי כישלונות ייחקרו ופעולות נכונות שנרשמו.
  • (FLT:0)Team Engagement: FLT:1 התהליך מעודד דיון בין מעצבים, מהנדסי שדה וצוות תחזוקה, המוביל להבנה משותפת טובה יותר.

הפרקטיקה הטובה ביותר

  1. [ה]העיקר] [ה] [ה]] [ה]]], [ה], [ה], [ה]], [ה], [ה],] לא היה צורך ב[ה] ב[ה], אלא אם כן, [העיקר], [העיקר], [ה] [העיקר] [ה] [ה] [ה], לא [התחילה] [ה] [ה] [ה] [ה] [ה]]]] [ה] [ה] [ה] [ה] [ה] [ה] [הה] [ה] [ה] [ה] [ה] [ה]]]]] [ה] [ה]]]]]]] [ה] [ההה[ה] [ה[ה[ה]]] [ה]]] [ה] [ה] [ה[ה[ה] [ה] [ה] [ה]] [ה] [ה]]]]]] [ה[ה[ה] [ההה]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [ה[ה[ה
  2. (ב) ,0) ,הנחה: "החלל" (ב) הוא דבר שגורם למניעה לא-מחדש יכול להנחות את הצוות ולמנוע תוקפנות.
  3. (ב) כל תשובה:0) לעיין בכל פעם שניתן, לאשר תשובה עם נתונים - יומני לחץ, מדידות זרימה, דוחות בדיקה חומרית או רשומות תחזוקה.
  4. (FLT:0) אל תעצור מוקדם מדי.FLT:1 הראשון או השני "למה" לעתים קרובות מניב סימפטום, לא השורש.לדוגמה, "הצנרת שנרקדה" אינה סיבה שורש; שאל מדוע היא נבדה (חומר, כימיה, מים, טמפרטורה).
  5. (ב) "הצד השני" (FeloLT:1) לעיתים שורש הוא משהו בלתי צפוי, כמו הנחה עיצובית או שרשרת אספקה.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

אפילו מהנדסים מנוסים יכולים להשתמש לרעה ב-5 הסיבות.כאן שגיאות תכופות ודרכים להימנע מהם.

לעצור בשגיאה אנושית

אם התשובה הופכת ל"כי הטכנאי עשה טעות", שאל מדוע הטעות התרחשה – ללא הכשרה, הוראות לא ברורות, עייפות, ארגונומיה גרועה? "הסיבה הבסיסית היא כמעט אף פעם לא "מישהו לא ניסה מספיק קשה".

אישור Bas

אם כבר חושדים סיבה מסוימת, ייתכן שתניעו את השאלות לקראת אישור זה, יש למישהו עם נקודת מבט שונה להשתתף בניתוח, או להשתמש בתרשים של fishbone כדי להרחיב את החיפוש.

שיפור בעיות פשוטות

5 הסיבות מיועדות לכשלים משמעותיים או חוזרים.עבור בעיה טריוויאלית כמו מארגן סתום, תיקון יחיד הוא מספיק.למשוך את הטכניקה לבעיות בעלות או השלכות בטיחות.

התעלמות מגורמי הסביבה

מערכות צנרת אינטראקציה עם מבני בניין, אדמה, כימיה מים וטמפרטורה.תמיד לשקול גורמים חיצוניים.לדוגמה, כשל צינור עלול להיגרם על ידי התיישבות קרקע לאחר גשם כבד - משהו לא ברור אם הצוות רק מסתכל על חומר הצינור.

מסמכים בלתי אפשריים

על ידי כך, גם אם התיקון נראה ברור, לרשום את שרשרת 5 הסיבות, שיא זה הופך הוכחה לציות קוד ו בהתייחסות למהנדסים עתידיים.

מסקנה

שיטת 5 הסיבות היא שיטה פשוטה אך עוצמתית לגילוי מקורות אמיתיים של כשלי מערכת צנרת בהנדסה.על ידי באופן שיטתי לשאול "למה?", ועברת הסימפטומים המיידיים לסיבות מערכתיות, מהנדסים יכולים ליישם תיקונים קבועים ולא תיקונים זמניים.אם הבעיה היא לחץ נמוך, פטיש מים, זרימה אחורית, או דליפות כרוניות, ה-5 מספק דרך להבנה עמוקה יותר ועיצובים יותר.

(הדגשה של טכניקה זו עם כלים שורש אחרים, שמירה על תיעוד קפדני, וליישם אותה בתוך תרבות של שיפור מתמשך יכול להפוך צוות תחזוקה תגובתי לנכס הנדסי פרואקטיבי.התחל על ידי התמודדות עם בעיה מתמשכת אחת בצנרת מתמשכת במתקן שלך, לרוץ דרך חמשת ההסרמות, ולהתבונן כיצד שורש הוא לעתים קרובות בתהליך, מפרט או הנחה על רכיב מוביש נוסף לקריאה מעשית על גבי מערכת ההפעלה יעילה יותר של RCA2Factintenine: