כל רצפת צמח הייצור מספרת סיפור.הליכה דרך אזור הרכב ואתה יכול לראות אותו בערימה של עבודה-במעבד, התנועות הטרנזיות של מטפלים חומריים, ואת המרחקים הארוך חלק נוסע בין פעולות. רמזים פיזיים אלה לעתים קרובות מצביע על פריסה שגדלה באופן אורגני ולא אחד מיועד לזרימה של מערכת ערכים (VSM) מציעה דרך שיטתית לראות את הסיפור, לאבחן את הבעיות הפיזיות שלה, ולחדש את המערכת הנוכחית של שימוש ישיר של המערכת האקולוגית של שימוש במכונה.

מהו ערך Stream Mapping?

מיפוי ערך מקורו במערכת הייצור של טויוטה כאמצעי לדמיין את כל זרימת החומרים והמידע הנדרשים כדי להביא מוצר ללקוח.בניגוד למיפוי תהליכים, אשר מתמקד לעתים קרובות בצעדים בודדים, VSM לוקח הצצה:0end-to-end-to-end-end-end-to-end-end-end-to-end PerspectiveFLT:1 - החל קבלה חומרי גלם כדי להשלים את המשלוח.

VSM משתמשת במערך סטנדרטי של סמלים: תיבות של תהליכים עבור שלבים ערכיים, משולשי מלאי עבור מלאי, חצים עבור זרימת חומרים ומידע, וקופסאות נתונים שיא זמן מחזורי, זמן רב, מספר מפעילי.שפה משותפת זו מאפשרת לצוותים פונקציונליים - ייצור, לוגיסטיקה, הנדסה ואיכות - כדי להבין את המערכת כולה ומסכים על שיפור סדרי עדיפויות.

תפקידה של מפעל ליילוט בייצור יעילות

פריסת צמחים היא הסדר הפיזי של ציוד, יצירות, אזורי אחסון, ו aisles. a היטב עיצוב הפריסה תומך זרימה חומרית חלקה, מצמצם את מרחקי הנסיעה, מקטין את תנועת המפעיל, ומאפשר תגובות מהירות לשינויים בביקוש.conversely, פריסה גרועה מובילה לטיפול מופרז, זמני להוביל ארוכים, עיבוד עבודה גבוה (WIP), וירידה.

ערכית של מיפוי כתובות פריסת אתגרים על ידי כך שאלץ צוותים לחפש מעבר למיקום מכונה ולשקול את זרימת הערך.זה עונה על שאלות כמו: איפה מלאי מצטבר? היכן המפעילים הולכים הכי הרבה?איזה נתיבים לוקחים בין תחנות?איזה מידע גורם לצעד ייצור? על ידי מענה לשאלות אלה עם נתונים אמיתיים, VSM מספק בסיס מבוסס עובדה עבור שינויים מעבר לנחישות.

שלב-בי-Step Guide to Using VSM for Layout Design

1.הגדירו את משפחת המוצר ו-Spe

התחל על ידי בחירת משפחת מוצר ספציפית - קבוצה של מוצרים לחלוק את אותם שלבים עיבוד ומשאבים.מיפוי צמח שלם בבת אחת הוא מכריע ובקושי פרודוקטיבי.לדוגמה, יצרנית רהיטים עשויה לבחור "בתוך הכיסאות המשרדיים לטווח קצר" כמשפחת המוצר, למעט כיסאות מותאמים אישית או שולחנות.לאחר שהמשפחה מוגדרת, לקבוע גבולות ברורים: היכן מתחיל הערך (למשל, גולמי, חומר שנותר) ושמירה על היקף.

2. איסוף נתונים

(ו) VSM הוא רק טוב כמו הנתונים שהוא מכיל.לך אל פנינה (המקום האמיתי) והתבונן בתהליך הנוכחי.אל תסמכו על זמנים סטנדרטיים או ממוצעים היסטוריים; ללכוד את FLT:0real CycletimeFLT:1, שינוי פעמים, זמן, התרמית, פגום, ולהגדיל את הצפה עבור זמני תהליך, לספור מלאי בפועל בכל נקודה, ולעקוב אחר מספר מפעילי ה-F מיוחד, כלומר, לאחר מכן, עם מעקב אחר פרק זמן קצר אחר טווח נסיעה (חלק) של מחזורי זמן קצר לאחר מכן, 7).

3.ליצור את מפת הערך הנוכחית

צייר את המפה הנוכחית של נייר גדול או באמצעות תוכנה דיגיטלית.התחל עם אות הביקוש של הלקוח (למשל, תחזית חודשית או סדר יום) ולעבוד על הזרם דרך כל שלב.תשלומי תהליך תהליך רצף, ומתחת לכל קופסה מתעדים את מדדי המפתח: זמן מחזור (C/T), שינוי זמן (C/O), עד כמה מפעילי, וזמין זמן כדי עבודה.

טעות נפוצה אחת היא לצייר את המפה כדי להתאים את הסדר הפריסה הפיזי.במקום, למפות את הסדר התהליך כפי שקורה בזמן, גם אם זה אומר לחצות את הרצפה מספר פעמים.המפה צריכה לחשוף את הזרם הלוגי, לא את ההסדר הפיזי.

4.זיהוי ו- Quantify Waste

עם המפה הנוכחית של המדינה להשלים, לנתח אותה עבור שבעת הפסולת של ייצור רזה: ייצור יתר, המתנה, תחבורה, overמעבד, overמעבד, מלאי, תנועה ופגמים. בהקשר של הפריסה, הפסולת הקריטית ביותר היא:

  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • [01:0] ,[עריכת קוד מקור]
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

חישוב זמן ההובלה הכולל (מחומר גלם למשלוח) ולהשוות אותו לזמן הכולל בעל ערך מוסף (סכום זמני מחזור) יחס טיפוסי הוא פחות מ-5%, כלומר מעל 95% מהחלקים בזמן ישיבה, המתנה או מעבר. פער זה הוא פוטנציאל שיפור שלך.

5 עיצוב מפת המדינה העתידית

המפה של המדינה העתידית היא החזון של פריסה ממוטבת.זה צריך לחסל את הפסולת מזוהה בשלב 4 ולשלב עקרונות רזים כגון זרימה רציפה, מערכות משיכה, וזמן ייבוש.התחל על ידי חישוב FLT:0takt timetureFLT:1 - הקצב שבו לקוח דורש מוצר (זמן ייצור זמין מחולק על ידי דרישה ללקוח).

הבא, מטרת ליצור זרימה רציפה בכל מקום אפשרי: לארגן מכונות ותחנות ברצף התהליכים כך שחלקים נעים אחד על ידי אחד ללא המתנה.במקום זרימה רציפה אינה אפשרית (למשל, בשל מחזור ארוך או ציוד משותף), להשתמש במערכת משיכה סופרמרקט - מלאי מבוקר בין תהליכים כי הוא מרוקן רק כאשר מטה הזרם צורב אותו.

תרגום תהליך המדינה העתידי זורם לתוך פריסה פיזית חדשה.חשב פריסת תאים (קווים בצורת או ישר), קרבה של אזורי תמיכה (עריסה, תחזוקה), וכבישים חומריים ברורים. השתמש בתרשים ספגטי מן המדינה הנוכחית כבסיס כדי להפחית את מרחקי הנסיעה ב-50% או יותר.מפת המדינה העתידית גם מנחה החלטות על מיקום ציוד, רוחב אחסון, מיקומים.

6.לפיתוח תוכנית יישום

יצירת המפה של המדינה העתידית אינה מספיקה; אתה צריך מפת דרכים להגיע לשם. לשבור את השינויים הפריסה לשלבים ניתנים לניהול.לדמיין שיפורים המציעים את ההשפעה הגבוהה ביותר עם ההפרעה הנמוכה ביותר.לדוגמה, העברת ה- WIP הגבוה ביותר למיקום חדש עשוי להיות מהיר, בעוד הפעלת קו ייצור גדול דורש יותר תכנון.

אחריות חתומה, קביעת קווי זמן, ולהגדיר אינדיקטורים ביצועי מפתח (KPIs) כגון הפחתה של זמן מוביל, ירידה מרחוק הנסיעה, והפחתה של WIP. לתקשר את התוכנית לכל בעלי העניין, ולקבוע פגישות ביקורת קבועות כדי לעקוב אחר התקדמות.

7. Monitor, הסתגלות והתאמה

לאחר יישום, לחזור אל פנינה ועדכון המפה הנוכחית של המדינה כדי לשקף את הפריסה החדשה. השוו ביצועים בפועל נגד KPIs מתוכנית המדינה העתידית.אם תוצאות מאכזבות, לחקור מדוע - אולי תיקון מכונה יצר צווארי בקבוק חדשים, או המפעילים חוזרים להרגלים ישנים. Lean הוא מסע מתמשך; השתמש במחזור VSM שוב כדי לחדד את הפריסה נוספת.

היתרונות העיקריים של שימוש ב-VSM לשיפור הליקו

ארגונים אשר ליישם באופן שיטתי VSM כדי לשתול עיצוב הצמח רואים תוצאות מדידה.

  • (ב) הפחתה של 30–50% מהדר"מ (ב) – על ידי הסרת המתנה ותנועה מיותרת.
  • (FLT:0) הפחתה של 40-60%FIRLT:1) - כזרם מתמשך ומשיכת מערכות להחליף פריסות אצווה-וקוויות.
  • (ב) ,0) הוצאות טיפול חומריות מפלט 1 (הופנה מהדף 1) - מרחקי נסיעה לעתים קרובות יורדות ב-50% או יותר.
  • (ב) ,0) הוכח כי המסירה של זמן 1 (בקיצור: 1), זרימה חלקה יותר פירושה פחות עיכובים.
  • (FLT:0) תקשורת טובה יותר ועבודת צוות 1:1 - VSM עוסקת צוותים בין-תפקודיים בהחלטות הפריסה.
  • (FLT:0) חידושים של גמישותFLT:1 - פריסה רזה יותר יכול להתאים את שילוב המוצר שינויים עם שינוי מינימלי.

יתר על כן, VSM מספקת שפה חזותית נפוצה המיישרת הנדסה, ייצור וניהול סביב אותם מטרות.זה הופך מושגים רזים מופשטים לפעולות קונקרטיות הקשורות ישירות לטביעת הרגל הפיזית של הצמח.

טעויות נפוצות להימנע

אפילו קבוצות מנוסים יכולות לעד כאשר משתמשים ב-VSM לצורך פריסה.

  • (FLT:0) מגובה גבוה מדי: FIRLT:1 עזיבת פרטים כמו שבילי הליכה, קווי תועלת או אזורי בטיחות מובילים לפרוסות לא מעשיות.
  • (FLT:0) הפעלת הסדר הפיזי הנוכחי: FIRLT:1) מפת זרם הערך צריכה לשקף את זרימת התהליך, לא את הסדר הרצפה הנוכחי.
  • (FLT:0) אבחון זרימת מידע: FLT:1hilout משפיע על האופן שבו לוחות הזמנים של ייצור ו-Kenban להפיץ. A פריסה הדורשת הליכה ארוכה עבור נייר או תקשורת דיגיטלית תיצור עיכובים.
  • (FLT:0) להפקת ארגונומיה ובטיחות: ⁇ FLT 1:1 אופטימיזציה לזרימה לבד יכול ליצור אזורי עבודה צפופים ולא בטוחים.תמיד לשלב רזה ו ארגונומיה במהלך עיצוב הפריסה.
  • (ב) [ה]החלים לקשור את המפעילים: [ה] שינויים של ליברט הנקובים מהתנגדות הפנים למעלה.לעודד את האנשים שעובדים באזור; יש להם תובנות בלתי הולמות והם יכולים לערוף את השינוי.

« שילוב VSM עם כלים אחרים

VSM עובד הכי טוב כחלק משינוי רזה רחב יותר.כאשר שיפור פריסת הצמח, משלב VSM עם:

  • (בלטינית:05S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain): A נקייה, מאורגנת סביבת עבודה חיונית לפני כל שינוי הפריסה. 5S מבטל קלואנטר והופך בעיות זרימה גלויות.
  • (FLT:0) יצירה ידועה: FLT:1Buildine the bestרצף של פעולות עבור הפריסה החדשה, ומפעילי הרכבת לעקוב אחריו.
  • (ב) ,0) אירועים: FLT:1 השתמש סדנאות שיפור מהירות כדי לבדוק שינויים בקנה מידה קטן לפני ביצוע מלא.
  • (FLT:0SMED (Single-Minute Exchange of Dierea): FLT:1 Reducing פעמיםover יכול לאפשר גדלים אצווה קטנים יותר, אשר בתורו מאפשר פריסות גמישות יותר עם פחות WIP.
  • תחזוקה מוצרית כוללת (TPM): ציוד אמין 1 נדרש לזרימה רציפה.

לשילוב עמוק יותר, הספר "FLT:0" לומד לראות" מאת מייק רוטר וג'ון ShookveFLT 1 נשאר המדריך הסופי ליישום VSM בייצור.

דוגמה אמיתית לעולם: מהמדינה הנוכחית ועד לעתיד

שקול צמח ייצור מתכת בינוני המיוצר כי הפיק חזיונות עבור תעשיית הרכב.הצמח פעל עם פריסה פונקציונלית - כל הרואים באזור אחד, כל הוורידים באזור אחר, וכל התרגילים שליש.חלקים נסעו עד 300 מטרים בין פעולות, ו-WIP מילאו את כל aisles.מצב הנוכחי VSM הראה זמן כולל של 12 ימים, עם 40 דקות של ערך מוסף (ב) מ- 5 דקות) אבל הוא מגוון של 2 דקות (ב) מ- 3 דקות) מ- 3 דקות) היה חלק מ- 3 דקות (מעגל) אבל הוא אורך זמן קצר (מעגל) אבל הוא אורך זמן קצר עד 3 דקות) הוא אורך 3 דקות (מעגל 3 דקות) אבל הוא אורך זמן (מעגל) היה חלק) הוא אורך 3 דקות) אבל הוא אורך 3 דקות (מעגל) 3 דקות) הוא אורך זמן מלא (מעגל 3 דקות) אבל הוא מספר 3 דקות (מעגל 3 דקות) אבל הוא מספר 3.

המפה של המדינה העתידית עיצבה מחדש את הפריסה לתאים בצורת U.כל תא הכיל מראה, נדלר, ומקדח המוקדש למשפחה קטנה של חזיונות.חומרים נסעו פחות מ-15 מטרים בתוך כל תא.מערכת קנונית בין תאים החליפה את אצילות לוח הזמנים הקודם.התוצאה: זמן מוביל ירד עד 2 ימים, WIP נפל על ידי 65%, ושטח ירד על ידי 30% מרחק הפעלה מופחתת על ידי טיפול חוזר ודוגמה דומה של תהליך זה יכול להיות יעיל יותר מאשר שיפור איכות.

מסקנה

ערך Stream Mapping הוא הרבה יותר מאשר תרגיל ציור.כאשר הוא מיושם על פריסת הצמח, הוא הופך תוכנית קומה סטטית למערכת דינמית, מבוססת ערך. על ידי הדמיה של חומר ומידע זורם, זיהוי פסולת עם נתונים, ועיצוב מצב עתידי היישר עם זמן tkt ומושך עקרונות, צוותים יכולים ליצור פריסות כי להפחית באופן דרמטי את זמני להוביל, מלאי, ועלויות.המפתח הוא גישה לא כמו מפתן, אלא שיפור מתמיד, אלא תכנון מחדש, עם עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של עיצוב מחדש, עם עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של עיצוב מחדש של פורמט ה- VSM.