כיצד לחשב את ה-Rpn ב- Fmea: שלב-בצעד גישה מעשית

מצב ואפקטים ניתוח (FMEA) הוא מתודולוגיה שיטתית, פרואקטיבית המשמשת בתעשיות כדי לזהות כישלונות פוטנציאליים בתהליכים, מוצרים ומערכות לפני שהם מתרחשים.בלב FMEA הוא מספר הסיכון עדיפות (RPN), כלי כמותי המסייע לארגונים לאשר סיכונים ולהקצות משאבים ביעילות.מספר הסיכון (RP) הוא כלי מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר מספר פעמים בשימוש בתוך מצבי כישלונות ואפקטים ואפקטים (DEEA) להעריך (AP) כדי להעריך את הסיכון והשיפור יעיל של ניהול סיכונים ואפקטים ואפקטים (AP) כדי לקבוע כיצד הוא להעריך מראש וקביעת סיכונים וקביעת סיכונים וקביעת סיכונים וקביעת סיכונים וקביעת יעילות, וקביעת סיכונים.

מדריך מקיף זה יצעד אתכם בתהליך של חישוב RPN ב FMEA, הסביר את שלושת המרכיבים הקריטיים המרכיבים את החישוב הזה, יספק דוגמאות מעשיות מתעשיות שונות, ולשתף את מיטב התרגילים ליישום RPN מבוסס סיכון עדיפות בארגון שלך.

מה זה FMEA ולמה זה משנה?

FMEA היא שיטה שיטתית, פרואקטיבית להערכת תהליכים לזהות היכן וכיצד הם עשויים להיכשל ולהעריך את ההשפעה היחסית של כישלונות שונים. גישה אנליטית זו מסייעת לארגונים לזהות מצבי כישלונ פוטנציאליים, לקבוע את השפעתם על פעולות, ולהעדיף פעולות כדי להפחית את הסיכון.המתודולוגיה התפתחה באופן משמעותי מאז מקורותיה וכעת משמשת אבן הפינה של ניהול איכות על פני מגזרים מגוונים.

האבולוציה והיישומים של FMEA

המתודולוגיה מקורה בתעשיית החלל בשנות ה-60, אך מאז התרחבה על פני ייצור, בריאות, פיתוח תוכנה, ותעשיות שירות כיום, FMEA מוכרת באופן נרחב כאחד הכלים היעילים ביותר לניהול סיכונים פרואקטיביים, עוזר לארגונים למנוע כשלים יקרים, לשפר את איכות המוצר ולשפר את שביעות הרצון של הלקוחות.

מצבי כישלונות ואפקטים ניתוח (FMEA) הוא חלק בלתי נפרד מאמינות, איכות ותוכניות בטיחות במגוון רחב של תעשיות.זהו מתודולוגיה בין-תפקודית שיתופית שמטרתה לצפות ולענות על כישלונות פוטנציאליים במוצרים, תהליכים או שירותים לפני שהם מתרחשים.הגישה המובנית מאפשרת לצוותים להעריך באופן שיטתי בעיות פוטנציאליות וליישם אמצעים מונעים לפני שהבעיות יגיעו ללקוחות או לסיומם.

הבנת מספר הסיכון (RPN)

מספר הסיכונים הוא מערכת ניקוד מספרית המשמשת בתוך מצבי כישלונות ואפקטים ניתוח (FMEA) כדי להעריך ולדרג את מצבי הכישלון הפוטנציאליים.כלי הערכה זה עוזר לצוותים אחראיים לאשר סיכונים ולהחליט על פעולות תיקון על ידי מתן ציון כדי לדרג כיצד במצב כשל מסוים הוא.

ה-RPN נותן לנו דירוג סיכון יחסי.גבוה יותר ל-RPN, כך עולה הסיכון הפוטנציאלי.הערכה המספרית הזו מספקת לצוותים מסגרת עקבית להשוואה בין מצבי כישלונ שונים ולקבל החלטות המונעות על נתונים לגבי איפה להתמקד במאמצים לשיפור.

שלושת הממדים של הערכת הסיכון

בניגוד למודלים סיכון פשוטים יותר, הרואים רק הסתברות והשפעה, מתודולוגיית ה-FEA RPN משלבת מימד שלישי קריטי: גילוי יכולת.זה משקף את המציאות ההנדסית שלא ניתן למנוע את כל הכישלונות, אך רבים יכולים להיתפס לפני גרימת נזק.

שלושת המרכיבים של RPN: הפסקה מפורטת

FMEA RPN מחושב על ידי הכפלת מספריות (S), Occurrence (O) או Probability (P), וגילוי (D) מדדים. כל אחד משלושת הגורמים הללו ממלא תפקיד מובהק בהערכה של הסיכון הכולל הקשור למצב כשל פוטנציאלי. בואו נבחן כל רכיב בפירוט.

המונחים: a number (S)

מספר (S): הרצינות של ההשלכות אם הכישלון מתרחש.דירוג זה מעריך את ההשפעה של מצב הכישלון על המשתמש הסופי, הלקוח או המערכת.זה מעריך את ההשפעה של מצב הכשל (הטעות בתהליך) והוא נקבע ללא התחשבות בסיכוי של התרחשות או זיהוי.

הדירוג של החומרה מבוסס על היקף יחסי החל מ 1 עד 10.A "10" פירושו של אפקט יש חומרה גבוהה מסוכנת שמובילה לסיכון ללא אזהרה.הפך, דירוג של "1" פירושו החומרה היא נמוכה מאוד. ארגונים בדרך כלל להגדיר קריטריונים חומרתיים המבוססים על דרישות התעשייה הספציפיות שלהם, תקני רגולציה וציפיות הלקוחות.

(ב) ,0) ,7 ,

(FLT:0)12 (מילנור): השפעה מינימלית 1 (Minialmal Impact), אי נוחות קלה למשתמש, ללא השפעה משמעותית על הביצועים
(FLT:0)3-4 (Low): השפעה נמוכה של 1FLT:1, חלק משביעות רצון הלקוחות, ירידה בביצועים קטנים
(התמ"ל:05-6) (Moderate): אפקט מתון 1 (Moderate): השפעה מתונה, שביעות רצון הלקוחות, בעיות ביצועים בולטות
(הרחבה:0)7-8 (גבוהה): השפעה גבוהה של 1FLT, שביעות רצון משמעותית של לקוחות, הידרדרות בביצועים גדולים
(FLT:0)9-10 (קריטי): השפעה ביקורתית: 1FLT:1, סיכון בטיחותי, רגולציה לא מקבילה, פוטנציאל לפציעה או למוות

ברוב המקרים, תהליכים עם ציוני חומרה מעל 8 עשויים לדרוש ניתוח עץ לקוי, אשר מעריך את ההסתברות של מצב הכישלון על ידי פירוקו לתוך תשת-קבוצות נוספת.דירוגי חומרת גבוה דורשים תשומת לב מיוחדת ללא קשר לגורמים אחרים.

2 תגובות על Occurrence (O)

אוקקורנס (O): הסבירות של הכישלון המתרחש.גורם זה מעריך באיזו תדירות גורם הכישלון צפוי להתרחש במהלך מחזור החיים של המוצר או התהליך.ההסתברות להתרחש היא הסבירות של כישלון, או מספר יחסי של כישלונות, הצפוי במהלך החיים השימושיים של הפריט.

עבור כל מערכת FMEA, ניקוד להתרחש צריך להיות עקבי.הציון של התרחשות צריך להיות מספר מתאים, כפי שנקבע על ידי הדיונים של צוות המקרה המיוחד.יתר על כן, יש להגדיר ניקוד החל מ "1" ל "10", כפי שנתמך על ידי הנורמות הסובייקטיביות.ארגונים לעתים קרובות לבסס דירוגים על נתונים היסטוריים, יכולת תהליך מעידה, או ניתוח סטטיסטי.

(ב) ◄ [13]

(ב) כשלון 1 (התגובה: 0) 1 (התגובה: 1) 1 (התוצאה) אינה צפויה, פחות מ-1 מתוך 1 000 אירועים
(ב) [15] [15] [15] ,2-3 (לאו): מספר 1 של כישלונות, 1 מ-20,000 עד 1 ב-150 אלף אירועים
(ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(בלטינית:0)7-8 (Higheur): 1FLT:1 כישלונות, 1 מתוך 80 עד 1 ב 400 אירועים
(ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

תעשיית הרכב פיתחה טבלאות דירוג מפורטות המקשרות דירוגים של אירועים לערכי Cpk (הספקות תהליכים), המאפשרות השקיה סטטיסטית בהערכות התרחשות.תהליך עם Cpk=1.67 (5 יכולת קידוד) בדרך כלל מצדיק O=2, בעוד Cpk= 1.00 (3 ⁇ ) תואם ל- O=6.5. גישה זו מספקת דירוגים אובייקטיביים, נתונים.

המונחים: Detection (D)

גילוי (D): ההסתברות שהכישלון יוזהה לפני שהוא גורם לבעיה.דירוג זה מעריך את יעילותם של בקרות הנוכחיות בזיהוי גורם הכישלון או מצב הכישלון לפני שהמוצר מגיע ללקוח או לאפקט הכשל.

זיהוי (D) הוא ההסתברות השולט (עיצוב, בתהליכים, בדיקה, התראה / גילוח) יסלק, יפחית, או לתפוס את הפגם. היבט קריטי של דירוגי זיהוי הוא שמספרים גבוהים יותר מצביעים על יכולת זיהוי גרועה יותר - כלומר הכישלון הוא פחות סביר להיתפס.

זיהוי כרוך בזיהוי הסיבות לכישלונות באמצעות השלמת מקרים מיוחדים וקביעת היקף הניקוד (מ"1" ל"10") בניתוח זיהוי, יש להניח כי מצב הכישלון כבר יזם, ולאחר מכן לנתח את היכולות של שיטות בקרה קיימות כדי לזהות את מצב הכשל.

(ב) ,0) , הוראת ה-[[1924]]

(ב) ⁇ :0)12 (גבוה מאוד): גילוי 1FLT הוא כמעט בטוח, גילוי אוטומטי עם מנגנונים לא בטוחים
(הרחבה:0)3-4 (Highele): הסבירות הגבוהה של גילוי, מערכות זיהוי אוטומטיות עם אימות סטטיסטי
(הופנה מהדף LT:05-6) (Moderate): יכולת זיהוי מודראטית 1 (Moderate) – בדיקת ידני או בדיקות שיטות
(ב) ⁇ :07-8 (Low): יכולת זיהוי נמוכה של 1 בינואר, דגימה אקראית או בדיקה חזותית
(ב) ⁇ (ב"ה) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

תהליך בדיקה 100% המסתמך על בדיקה חזותית על ידי מפעילי עייפות עשוי לחייב דירוג זיהוי של 5-7, בעוד מערכות ראייה אוטומטיות עם אימות סטטיסטי עשוי להצדיק דירוג של 2-3, למרות שהם "100% בדיקה" על הנייר.איכות ואמינות של שיטות זיהוי חשובים יותר מאשר תדירות שלהם.

פורמולה RPN Calculation: Step-by- Process

חישוב מספר הסיכון לעדיפות הוא פשוט, אך עוצמתי.We פשוט מכפיל את החומרה (S), התרחשות (O), וגילוי (D) דירוגים, כל אחד נמדד בקנה מידה בין 1 ל 10, כדי להגיע לציון RPN.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

(ב) × Occurrence (O) × × Detection (D)

מאחר שכל גורם מדורג בקנה מידה בין 1 ל 10, ה-RPN יכול לנוע בין 1 (סיכון נמוך ביותר) ל-1,000 (סיכון גבוה ביותר) טווח זה מספק מספיק גרנוריות עבור הבחנה משמעותית תוך הימנעות מהדיוק השגוי שמגיע מהתפלגות הסתברות מתמשכת.

שלב אחר-שלב תהליך קלקלציה

בצע את השלבים המפורטים האלה כדי לחשב את ה-RPN עבור כל מצב כשל פוטנציאלי מזוהה ב-FMEA:

(ב) [15] ,9.10.10.10.10.10.10.10.10.10.18

התחל על ידי הגדרת בבירור הדרך הספציפית שבה תהליך, מוצר או רכיב מערכת יכול להיכשל.להיות ספציפי להתמקד במצב כשל אחד בזמן.לדוגמה, "pump מספק לחץ לא מספיק" ולא פשוט "נכשלים בפח".

2 (בתרגום חופשי: 0) 2 שלב 2: קביעת ההשלכות של כישלונות 1

לזהות את ההשלכות של הכישלון ברמות מרובות: השפעות מקומיות (על הרכיב עצמו), אפקטים ברמה הבאה (על תת-מערכת), ואפקטי קצה (על הלקוח או המשתמש הסופי).זה עוזר לבסס את הדירוג החומרי.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

בהתבסס על ההשפעה החמורה ביותר שזוההה, להקצות דירוג חומרה מ 1 עד 10 באמצעות קריטריונים החומרה של הארגון שלך.חשב על השלכות בטיחות, דרישות רגולטוריות, השפעה של לקוחות והשלכות עסקיות.

(ב) ,0) , שלב 4: זיהוי גורמים פוטנציאליים

רשימה כל הסיבות האפשריות שעלולות להוביל למצב הכישלון.כל גורם יקבל דירוגים של התרחשותו וגילוייו שלו, שכן גורמים שונים עשויים להיות בעלי סבירות ומיומנויות זיהוי שונות.

5) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

לכל סיבה, להעריך באיזו תדירות סביר להניח כי היא מתרחשת על בסיס נתונים היסטוריים, יכולת תהליך, או שיפוט מומחה.אסים דירוג התרחשות מ 1 עד 10 באמצעות קריטריונים של הארגון שלך.

6 שלבים: זיהוי הנוכחי של שליטה 1

מסמך בקרת מניעה וזיהוי הקיימים הנמצאים כיום במקום כדי למנוע את הסיבה להתרחש או לזהות את הכישלון לפני שהוא מגיע ללקוח.

[01:30] 7: ⁇ ⁇ ⁇

להעריך את יעילותם של בקרות הנוכחיות בזיהוי מצב הגורם או הכישלון.תסמן דירוג זיהוי בין 1 ל 10, תוך שימת זיכרון כי מספרים גבוהים יותר מצביעים על יכולת זיהוי נמוכה יותר.

8 במרץ [[1924]]]]

בין שלושת הדירוגים: RPN= S × O × D. מתעד את הערך הזה בגליון העבודה של FMEA.

(ב) ויקרא י"ד: ויקרא י"ד:

מצבי כישלונות מדורגים על מנת מהמספר הגבוה ביותר של RPN ועד הקטן ביותר.דירוג זה עוזר לצוותים לזהות אילו מצבי כישלונ דורשים תשומת לב מיידית ופעולה נכונה.

דוגמאות ל-RPN Calculation

בואו נבחן כמה דוגמאות בעולם האמיתי כדי להמחיש כיצד חישובים של RPN עובדים בתרחישים ובתעשיות שונות.

דוגמה: תהליך ייצור - Component Install

שקול תהליך ייצור שבו מרכיב עשוי להיות מותקן באופן לא נכון: מספריות: 8 (ייתכן שגורם לכישלון במוצר המשפיע על בטיחות הלקוחות) אוקעוני: 3 (ההמתקבלות רק לעתים רחוקות בשל מפעילי הכשרה) איתור: 4 (בדיקה איכותית תופסת את רוב השגיאות)

(ב) ויקרא י"ד:

RPN=8 × 3=FLT:0rea96FLT

RPN מתון זה מציע כי בעוד החומרה גבוהה, השילוב של מפעילי מאומן (התקרית נמוכה) ובדיקה איכותית (גילוי מתון) מקטין את הסיכון הכולל לרמה מנוהלת.

דוגמה 2: הרכב Component - Power Steering Pump

לדוגמה, לשקול גורם כשל עם S=10, O=4 ו- D=2.RPN שלה יהיה 10x4x2=80.

בתרחיש זה:

(ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ =0)=4FLT:1 (ב) כישלונות ⁇
(ב) ⁇ =ההתמדה: 2.10.1) יכולת זיהוי מעולה באמצעות בדיקות

(ב) ויקרא י"ד: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

למרות ה-RPN המתון יחסית, דירוג החומרה של 10 מצביע על מצב הכישלון הזה דורש תשומת לב מיידית עקב השלכות בטיחות, ללא קשר לערך ה-RPN.

דוגמה: תהליך FMEA - איכות אופי

מאפיין מסוים יש חשיבות / בדידות של 4, הסתברות להתרחשות של 3, והסתברות לגילוי של 3.ה-RPN מחושב כדלקמן: RPN = מספריות x Occurrence x Detection = 4 x 3 x 3=36=36

ה-RPN נמוך יותר מצביע על עדיפות נמוכה יחסית לפעולה מתקן בהשוואה למצבים של כשל בסיכון גבוה יותר.עם זאת, הצוות צריך עדיין לפקח על מאפיין זה ולשקול שיפורים אם המשאבים מאפשרים.

דוגמה 4: ייצור אווירי - CNC Machining

עבור מצב הכישלון הגדול ביותר - "זיהום קליר גורם להידרדרות פני השטח" עם S=6, O=7, D=6 (RPN=252)

(ב) ויקרא י"ד: ויקרא י"ד: ויקרא י"ד ויקרא י"ד

זה גבוה RPN בבירור מצביע על עדיפות לפעולה מתקן.שילוב של חומרת מתון, התרחשות גבוהה, וגילוי גרוע יוצר רמת סיכון בלתי מתקבלת על הדעת הדורשת שיפור מיידי.

ערכים של RPN: Thresholds and Action קריטריה

ברגע שחושבת ערכי RPN לכל מצבי הכישלונות, הצעד הקריטי הבא הוא לפרש את המספרים הללו ולהחליט אילו כישלונות דורשים פעולה נכונה.

RPN Threshold

ארגונים קובעים סף RPN כדי לעורר פעולה תקנת חובה, בדרך כלל החל מ 80 עד 125 בהתאם לסובלנות סיכון בתעשייה.בדרך כלל, סף סיכון גבוה, בינוני ונמוך יוגדרו, ושיעור סיכון יוקצה לכל גורם כשל.אם אנו מגדירים RPN > 100 כסיכון גבוה ו-RPN< 50 כסיכון נמוך וכל דבר בין בינוני, אנו נקצים לסיכון לכשל זה.

אין סף אוניברסלי.ה-RPN המקובל משתנה על ידי התעשייה, החברה והפרויקט.לדוגמה: ב-FMEA רפואית, שבו בטיחות המטופל היא רבת-התכלית, אפילו RPN של 100 עשוי להיחשב גבוה מדי.

מגבלות של גישה חד-העצמית

אין מספר RPN 'magic' לעיל שעליו אתה צריך לפעול.זו פשוט שיטה של הדגשה וקביעת הסיכונים לפני דלקת ריאות. אתה יכול לנקוט פעולה על כל מה שאתה אוהב, אבל זה הגיוני להפחית את הסיכונים הגבוהים ביותר קודם.

עם זאת, חיוני להימנע מהסתמכות בלעדית על ה-RPN כקריטריון היחיד לקבלת החלטות.אין סף RPN אוניברסלי המחייב פעולה או פטורה מהצוות לפעולת בהתבסס על הערך שלהם. Relying אך ורק על סף RPN יכול ליצור כתמים עיוורים מסוכנים בניהול סיכונים.

מסגרת החלטה רב-טקסרי

מתרגלים מתקדמים רבים של FMEA מעסיקים קריטריונים כפולים: כל RPN מעל סף הגלובלי (למשל, 100) דורש פעולה, אבל כך עושה כל מצב כשל שבו חומרת 9 או 10, ללא קשר ל-RPN. זה מונע את החפץ המתמטי שבו כשל קטסטרופלי (S=10) עם התרחשות נמוכה מאוד (O=1) וגילוי מעולה (D=2) מניב RPN של 20 -לה את סף בלתי מתקבל בבירור, אך ברור מביטחון.

התרגול הטוב ביותר כרוך ביישום מאטריקס החלטות מרובות-ביקורתיות: כל RPN מעל סף הארגון שלך דורש פעולה, וכל מצב כשל בחומרה 9 דורש פעולה ללא קשר ל-RPN, וכל מצב כשל עם זיהוי ⁇ 8 צריך לגרום לפעולה גם עם RPN מתון.

טיפ - פעולה צריכה להיות חובה עבור כל דירוג חומרת 9 ומעלה, זה מבטיח כי כשלונות של מינוף גבוה לקבל תשומת לב מתאימה גם כאשר גורמים אחרים מציעים סיכון כולל נמוך יותר.

הבעיה עם משקל שווה

כמו כן, ערך RPN המחושב משקלים כל ציון באופן שווה, אשר לא תמיד יהיה ראוי.בדרך כלל החומרה נתפסת חשובה יותר מאשר התרחשות או גילוי, וכישלון גורם לדאגות בטיחות או רגולטוריות, כפי שעולה על 10 בגורם הראשון, צריך לקבל עדיפות גבוהה יותר גם עם ערכים RPN נמוכים יותר.

כשל RPN גבוה אינו בהכרח מצביע על סיכון גבוה לתהליך או במוצר.יתר על כן, שני מצבי כישלונ עם אותו ערך RPN עשויים לא להיות בעלי אותו רמת סיכון.בדוגמה הבאה מתעשיית הרכב, מצב כשל 1 צריך להיות מסופק עדיפות גבוהה יותר מאשר מצב כישלון 2 למרות שיש להם ערך RPN זהה כי יש לו ערך רב יותר.

שימוש ב-RPN לעדיפות סיכונים: אסטרטגיות מעשיות

ארגונים יכולים להשתמש בכמה אסטרטגיות לשימוש בערכי RPN כדי לקדם פעולות תיקון ולהקצות משאבי שיפור ביעילות.

שיטת RPN Threshold Method

ארגונים רבים משתמשים במגבלת RPN כדי לקבוע איזו מצב כשלון דורש פעולה תיקון ואשר סיכונים מתקבלים על הדעת.סף RPN הוא קל לשימוש. גישה פשוטה זו קובעת נקודת קיצוץ ברורה מעל איזו פעולה היא חובה.

עם זאת, באמצעות סף RPN עלול לגרום לחברי הצוות לבלות זמן מופרז מנסה להפחית את הגילוי, אוקרדנס, ודירוגי מספריות להפחתת ה-RPN. מצב זה לפעמים מציב את הארגון ואת לקוחותיו בסכנה.צוותים עשויים להתמקד במספרים מניפולטיביים ולא ביישום שיפורים משמעותיים.

אסטרטגיה 2: Top RPN Ranking Method

ארגונים אחרים עשויים לטפל בפעולה התקינה של מצבי הכישלון המובילים / תחזיות גורם על ידי מספר הסיכון עדיפות.לאחר מכן, הצוות יעבוד עם RPNs אחרים כדי לשפר את התהליך באופן רציף. גישה זו מתמקדת בטיפול הפריטים בסיכון הגבוה ביותר הראשון, ולאחר מכן עובד באופן שיטתי ברשימה.

לאחר שכל סוגיית ההשתנות הגבוהה טופלה, הצוות של FMEA יכול לקחת בעיות RPN גבוהות, ברצף זה מבטיח כי בעיות בטיחות קריטיות ורגולציה לקבל תשומת לב עדיפות לפני המעבר פריטים אחרים ב-RPN.

אסטרטגיה 3: מטריקס סיכון מתקרב

הצוות יכול לשלב את הקריטריונים עבור RPN ו-Subity, Occurrence ודירוגי זיהוי באמצעות ממטריקס.הלהלן הוא דוגמה למטריקס סיכון עבור RPN ודירוג מספריות. הדוגמה הבאה של מאטריקס סיכון כוללת שילוב של חומרה ואירוע.

מסתכן סיכון מספק ייצוגים חזותיים המסייעים לצוותים לזהות במהירות בעיות פרטיות על ידי גיבוש גורמי סיכון מרובים בו זמנית.צבע קידוד (אדום, צהוב, ירוק) הופך את רמות הסיכון באופן מיידי לכל בעלי העניין.

אסטרטגיה 4: טבלאות עדיפות

אחד השינויים העיקריים בתהליך AIAG-VDA FMEA החדש הוא השימוש של RPN כבר בוטלה.ה-RPN הוחלף על ידי שולחן פעולה עדיפות (AP) טבלאות ה-AP להקצות אחד משלושת הדירוגים המוצעים לכל פעולה המבוססת על S, O, ו- D ערכים.

כתוספת או חלופה ל-RPNs ו-SxOs, תוכניות FMEA רבות פיתחו טבלאות דירוג סיכון כדי לסייע בתהליך קבלת ההחלטות. טבלאות אלה בדרך כלל לזהות האם פעולה נדרשת על בסיס שילוב של מספריות, אוקרורנס, ו / או זיהוי.גירסאות אחרונות של תקני AIAG-VDA ו- SAE J1739EA (פורסם ב -2019) מספקים כעת גם טבלאות FM יכולות להתאים לצרכים שלהם.

פיתוח פעולות תיקון כדי להפחית RPN

לאחר זיהוי מצבי כישלונות עתיריות גבוהות באמצעות ניתוח RPN, הצעד הקריטי הבא מתפתח ויישום פעולות תיקון יעילות כדי להפחית את הסיכון.

אסטרטגיות להפחתה של מספר

ירידה במספר בדרך כלל דורשת שינויים בעיצוב או שינויים בתהליך שמפחיתים את ההשפעה של הכישלון.זה עשוי לכלול הוספת ריצוף, יישום מנגנונים בטוחים, או תכנון מחדש של מערכות למזער את ההשלכות.מספריות היא לעתים קרובות הגורם הקשה ביותר להפחתה מכיוון שהיא דורשת שינויים יסודיים בתכנון או בתהליך.

דוגמאות לאסטרטגיות של צמצום חומריות כוללות:

יישום מערכות או רכיבי גיבוי
הוספת תכונות לא בטוחות או לא-שיתופיות
תכנון מחדש כדי לחסל חומרים מסוכנים או תנאים
שילוב מחסומים או מערכות המכילות הגנה
צמצום רמות האנרגיה או הפעלת לחץ

אסטרטגיות להורדת Occurrence

התרחשות תחתית כוללת מניעת הכישלון להתרחש מלכתחילה.אסטרטגיות כוללות שיפור בקרת תהליכים, שיפור תוכניות הכשרה, יישום מכשירים למניעת זיהוי שגיאות, או שדרוג ציוד.הפחתה של אוקרנס לעתים קרובות מספק את הגישה היעילה ביותר להפחתה בסיכון.

דוגמאות לאסטרטגיות של הפחתה של אירועים כוללות:

יישום פודקה-יוקי (הגנה על טרור)
שיפור יכולת התהליך באמצעות בקרת תהליכים סטטיסטיים
אימון מפעיל Enhancing ואימות תחרותי
ציוד או יישום תחזוקה מונעת
הטמעת הליכים והוראות עבודה
שיפור איכות החומר או בקרת הספק

אסטרטגיות לשיפור

זיהוי טוב יותר פירושו יישום בקרה המזההה כישלונות לפני שהם מגיעים ללקוחות.זה יכול לכלול הוספת נקודות בדיקה, יישום בדיקות אוטומטיות או שיפור תהליכי אבטחת איכות. בעוד שיפור זיהוי לא מונע כישלונות, זה יכול להפחית באופן משמעותי את ההשפעה שלהם על לקוחות.

דוגמאות לאסטרטגיות שיפור זיהוי כוללות:

יישום מערכות בדיקה אוטומטיות עם טכנולוגיית חזון
הוספת ניטור וחיישנים
הגדלת תדירות בדיקה או מדגם
יישום תוכניות דגימה סטטיסטית
הוספת בדיקות פונקציונליות או פעולות אימות
יישום מערכות אימות סודיות

חישוב RPN לאחר שיפור

לאחר שפעולה נלקחה כדי לשפר את התהליך, חומרת חדשה, תדירות ודירוג זיהוי צריך להיות נחוש ואת ה- PRN וכתוצאה מכך מחושב. הפחתה משמעותית ב-RPN יש לציין.אם לא, הפעולות שננקטו כדי לשפר את התהליך לא היו מספיקות כדי להפחית את החומרה, תדירות ודירוג זיהוי ופעולות נוספות צריך לקחת.

להערכת הסיכון המתוקנת, צוות הניתוח מקצה קבוצה שנייה של מספריות, Occurrence ודירוגי זיהוי עבור כל גורם פוטנציאלי כשל, או לאחר הפעולות הושלמו או בהתבסס על הציפייה כי הם יושלמו.זה מספק אינדיקציה ליעילות של פעילויות שיפור, וניתן להשתמש גם כדי להעריך את הערך לארגון של ביצוע FMEA.

יישומים תעשייתיים-בינוניים של RPN

תעשיות שונות ליישם חישובים של RPN עם שיקולים ספציפיים המותאמים לדרישות הייחודיות שלהם ופרופילי סיכון.

תעשיית הרכב

תעשיות התעופה והחלל והרכב הן שני תחומים שבהם מספר עדיפות הסיכון היה מאוד מושפע.בתעשיות בעלות גבוהה אלה, שבו בטיחות המוצר ואמינות הם בעלי חשיבות עליונה, ה-RPN הפך לחלק בלתי נפרד מתיבת הכלים לניהול סיכונים.

לדוגמה, בייצור רכיב רכב קריטי, ה-RPN יעזור לזהות ולענות על הסיכונים הדוחקים ביותר, כגון חוסר הצלחה הקשור לחלק פגומים שעלול להוביל לסיכון בטיחותי.על ידי התייחסות לאזור בסיכון גבוה זה עם פעולות תיקון ממוקדות, יצרנים יכולים להפחית באופן משמעותי את הסבירות של זיכרון מוצר יקר ומסוכנת.

תעשיית החלל

יישומים אוויריים מעסיקים FMEA עבור מערכות חומרה ותוכנה, עם דירוגים חומרה לעתים קרובות קשורה ישירות לקטגוריות הערכת בטיחות SAE ARP4761.התוצאה של תוכנה FMEA היא כי דירוגים להתרחשות עשויים לשקף מדדים מורכבים קוד, מורכבות מחזורית, או צפיפות פגומה היסטורית ולא שיעורי כשל פיזי.זיהוי דירוגים עבור תוכנה לשלב מדדי כיסוי קוד מבדיקה אוטומטית, עם 95% כיסוי פוטנציאלי להצדיק D= בהתאם לבדיקה.

ייצור מכשירים רפואיים

מצב כשל עם S=10 (מות החולה) ו-RPN מתחת לסף הפעולה עקב התרחשות נמוכה או גילוי גבוה ימשוך שאלות על קריטריונים למתן סיכון.היצרנים הרפואיים חייבים לשמור על סף סיכון שמרני מאוד בשל שיקולים בטיחותיים של המטופל ודרישות רגולטוריות.

תהליכים

תעשיות תהליכים כולל ייצור כימי, תרופות, וייצור מזון יותר ויותר להשתמש FMEA עבור ניהול בטיחות תהליכים ו HACCP (הארדור קריטי נקודות בקרה קריטיות ניתוח) תוכניות.ביישומים אלה, דירוגים חומרת עשויים לשקף השפעה סביבתית, השלכות תאימות רגולטוריות, או סיכונים בריאות הציבור מעבר מדדים איכותיים מסורתיים.התוספת הרב-הערך של RPN יכול ליצור כאן אתגרים: צריך אסון סביבתי נמוך-תועלת (S=8=N), לקבל עדיפות נמוכה יותר מ-D2N) עם טיפול עצמאי (D2N) עם טיפול נמוך יותר מ-D2N) עם טיפול יעיל יותר מ-D2, 0, 0,3N) עם טיפול יעיל יותר מ-D2N) עם טיפול יעיל יותר מ-D2, 000 , 000) עם טיפול יעיל יותר מ-DN) עם טיפול יעיל יותר מ-DN) עם טיפול יעיל של , 000 , 000 , 000 , לעומת טיפול עצמי (DN) עם טיפול יעיל יותר מאשר , 000 , 000 , 000 , 000 , 000 .

הפרקטיקה הטובה ביותר ליישום יעיל RPN

יישום הסיכון מבוסס RPN דורש ביעילות לאחר שיטות עבודה מבוססות הטוב ביותר ולהימנע ממלכודות נפוצות.

צוותים של הצלב

עם זאת, השגת הסכמה על דירוגים לעתים קרובות דורש שיתוף פעולה בין-תפקודי, מינוף נקודות מבט מגוונות ומומחיות דומיין בתוך הארגון. A להרכיב צוות די-יקום: למנוע מומחים מהנדסת, איכות ותפעול כדי להבטיח דירוגים מדויקים.

שימוש ב- Data-Driven Ratings

השתמש בנתונים היסטוריים וראיות אובייקטיביות בעת הקצאת דירוגים בכל הזדמנות אפשרית.בעוד שפסק דין מומחה ממלא תפקיד חשוב, קביעת דירוגים בנתונים בפועל, תביעות אחריות, נתונים על כשלי שדה, או מחקרי יכולת תהליך מגבירים את האובייקטיביות והאמינות.

מסמכים ו-Rationale

הנחות מסמכים ורציונליות לקבלת החלטות ניקודות על מנת להבטיח עקביות ולאפשר ביקורות עתידיות.תיעוד זה עוזר לחברי הצוות החדשים להבין את הבסיס לדירוגים ולתמוך במאמצי שיפור מתמיד.

לשמור על מסמכים

זכור כי FMEA היא מסמך חי כי צריך להתפתח עם התהליכים שלך. טיפ - תהליך ומכונה FMEA צריך להיבדק ועודכן עם זמן (זה מסמך חי) כדי לשקף ציוד חדש, תהליכים והליכים.זה יאפשר תוכנית הבקרה להיות נבדק עם הניסיון שנצבר.

ביקורות רגילות ועדכונים

סקירה ועדכון FMEAs באופן קבוע כמו תהליכים לשנות כדי להבטיח שהם יישארו רלוונטיים ומדויקים.שינויים בחומרים, בציוד, הליכים או דרישות הלקוח עשויים להשפיע על דירוגי סיכון ודורשים עדכוני FMEA.

יעילות של פעולות

לעקוב אחר יעילות הפעולות התקינה המיושמות כדי לאמת כי שיפורים למעשה להפחית את הסיכון כמתוכנן.לאה משוב זו מאפשרת שיפור מתמשך ומאמת את תהליך FMEA.

להתמקד במניעה, לא רק במספרים

המפתח להצלחה אינו רק במספרים חישוביים אלא ביצירת תרבות שגורמת לשיפור מתמיד ומניעת בעיות שיטתית.המטרה הסופית היא למנוע כישלונות ושיפור איכות, לא רק יצירת תיעוד או השגת ערכי RPN.

מלכודות ומגבלות של RPN

בעוד RPN הוא כלי רב עוצמה, הבנת המגבלות שלו עוזרת לצוותים להשתמש בו בצורה יעילה יותר ולהימנע מטעויות נפוצות.

נושא בדירוג

סובייקטיביות: מספריות, התרחשות ודירוגי זיהוי תלויים בשיפוט אנושי, אשר יכול להשתנות. חברי צוות שונים עשויים לפרש קריטריונים דירוג שונה, המוביל להערכות לא עקביות.קביעת קריטריונים ברורים של דירוג ושימוש בנתונים היסטוריים מסייע להפחית את הסובייקטיביות.

בעיות משקל שוות

משקל שווה: הנוסחה RPN מתייחסת לכל שלושת הגורמים באופן שווה, אבל חומרת משקל גבוהה (למשל, 10) עלולה להצדיק פעולה גם אם ה-RPN נמוך. הגבלה מתמטית זו פירושה שכשלים קטסטרופליים אך נדירים עשויים לקבל עדיפות נמוכה יותר מאשר בעיות תכופות אך קלות.

סטנדרט לא קבוע

RPN או SxOs ניתן להשוות מדדים אחרים באותה FMEA אבל ייתכן שלא להיות דומה למדדים בניתוח אחר. RPN ערכים מ FMEAs שונים או ארגונים שונים לא ניתן להשוות ישירות בגלל קריטריונים וקשקשים הדירוג עשוי להיות שונה.

אותו RPN, סיכונים שונים

עם זאת, מכיוון שיש להם ערך RPN זהה, תוכנית פעולה לא מתאימה לכישלון קריטי עשויה להיבחר.מסיבה זו, ה-RPN לא צריך להיות המדד היחיד המשמש כדי להעריך את הסיכון של כל מצב כשל.הצוות צריך גם להשתמש במספרים, אוקלנס, וגילוי כדי לאשר את הסיכונים.

הגבלות נוספות

עדיפות בעיות אי מינוף גבוה, ללא קשר ל-RPN לעדכן באופן קבוע את FMEA כמידע חדש עולה.שימוש בכלים משלימים כמו ניתוח עץ תקלות עבור תובנות עמוקות יותר.אסטרטגיות אלה עוזרות לצוותים לעבוד סביב מגבלות RPN ולקבל החלטות ניהול סיכונים טובים יותר.

RPN עם כלים איכותיים אחרים

RPN עובד ביעילות רבה כאשר משולב עם ניהול איכות אחרים ומתודולוגיות שיפור מתמשך.

RPN ו-Lean Six Sigma

בתוך שש מסגרות של sigma רז, FMEA ממלא תפקיד חיוני לאורך DMAIC (Define, Measure, Analyze, שיפור, שליטה) ארגונים באמצעות עקרונות רזים 6 sigma לעתים קרובות לשלב FM במהלך שלב הניתוח, אם כי זה יכול להיות בעל ערך במהלך שלב זיהוי כאשר זיהוי תהליכים קריטיים הדורשים שיפור.

הגישה המובנה של FMEA תואמת באופן מושלם עם שישה עקרונות של sigma של צמצום וחיסול פסולת. על ידי זיהוי שיטתי ועדיפות של סיכונים, ארגונים יכולים להתמקד המשאבים המוגבלים שלהם על שיפורים המספקים את ההשפעה הגדולה ביותר.

RPN ו- CAPA Systems

היבט מרכזי נוסף של שילוב מספר הסיכון לגישה מקיפה לניהול סיכונים הוא הקישור לפעולות תיקון ומניעה (CAPA) לאחר ש-RPN כבר מחושב והאזורים בסיכון גבוה זוהו, ניתן להשתמש בתהליך CAPA כדי לפתח וליישם פעולות ספציפיות כדי להפחית את הסיכונים הללו.

FMEA מספקת את הבסיס עבור RPN, כפי שהוא עוזר לזהות את מצבי הצלחה נמוכים פוטנציאליים, את הסיבות שלהם, ואת ההשפעות שלהם. RPN לאחר מכן בונה על מידע זה על ידי לכמת החומרה, התרחשות וגילוי של כל מצב, המאפשר לצוותים לתעד את מאמציהם להתמקד על הסיכונים הקריטיים ביותר.

RPN מושגים ואלטרנטיבה

ככל שמתודולוגיה FMEA מתפתחת, כמה גישות חלופיות ל-RPN המסורתי הופיעו כדי לטפל במגבלותיה.

מספר קריטי (CN)

מספר קריטי (CN) = מספריות (S) x Occurrence (O) כמה ארגונים משתמשים בגישה פשוטה זו כאשר דירוגי זיהוי הם קשים לקבוע או כאשר הם רוצים להתמקד רק במניעה של כישלונות ולא לזהות אותם.

שיטת פעולה (AP)

ייתכן שהגיע הזמן לשקול ביטול השימוש בציון ה-RPN המסורתי ומעבר לשימוש בדירוג AP.דירוגי AP הם הרבה יותר פשוטים לשימוש, לא דורשים חישוב (התחילת אימות של גיליון מבוזר), ומספקת התייחסות שולחן פשוטה אחת לקבוע את רמת הפעולה המתאימה.

SOמטריקס (Qualitative Criticality Analysis)

מטריקס SO מציג את הסיכון החומרי בציר אחד ואת הסיכון להתרחש בציר שני להראות את רמת הסיכון הכולל.צבעים, כגון אדום, צהוב וירוק ניתן להשתמש כדי להבדיל את הסיכון המתאים. גישה חזותית זו מסייעת לצוותים לזהות במהירות אזורים בסיכון גבוה ללא חישוב ערכי RPN המספריים.

יצירת גליון עבודה FMEA יעיל

גליון עבודה FMEA מאורגן היטב הוא חיוני עבור תיעוד הניתוח שלך ו המעקב אחר חישובים RPN ביעילות.

(ב) ⁇ :0) ⁇ : ⁇ : ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) [15] מצב הכשל הנימוק: 1 (ב) ,הצורה הספציפית שבה המוצר יכול להיכשל
(ב) תוצאות חיוביות: 0 (FLT:1) קונצנזוס של הכישלון ברמות שונות
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
מקור:0 (ב) תוצאות חיפוש > תוצאות חיפוש > תוצאות חיפוש >
(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ,0) פעולות:
(ב) ⁇ :0) אחריות: אדם או צוות שהוקצו ליישם פעולות
(ב) ,0) תאריך יציאה: 1FLT 1 Deadline for Endline
(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ,0) ,U, D:03: ⁇ 1
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

יישום אמיתי: שלב-בי-סט-רייקט

בואו לעבור תהליך FMEA שלם לתרחיש ייצור כדי להמחיש כיצד חישובים של RPN פועלים בפועל.

(ב) ,0) ,Scenario: הזרקת תהליכים לרכיבי פנים לרכב

(ב) ,0) , שלב 1: שלב 1 של ההרחבה

פונקציונלי: Inject molten פלסטיק לתוך חלל עובש כדי ליצור ניירת לוחמת עם ממדים מוגדרים וסוף פני השטח.

2 (בתרגום חופשי: 0) 2 שלב 2 - זיהוי מצב כשלון

מצב של כישלון: נורה קצרה (לא מלאה מילוי של חלל עובש)

(ב) 3 (ב) תוצאות של ההרחבה (הראשונה ל-1)

אפקט מקומי: חלק בלתי שלם עם חומר חסר
אפקט רמה: חלק נכשל
אפקט משתמש קצה: קו הפסקת עמוד, בעיה באיכות הרכב הפוטנציאלית

(ב) ,0) , ⁇ ⁇ ⁇

מספריות = 7 (השפעה גבוהה על הייצור, בעיה פוטנציאלית של איכות לקוחות)

5) 5 שלבים מזהים גורמים ו-Assign OccurrenceFLT

סיבה 1: לחץ הזרקת Insufficient

אוקקורנס = 4 (אירועים אופציונליים המבוססים על נתונים היסטוריים)

6 שלבים: הערכת שליטה נוכחית וגילויים 1

בקרה נוכחית: בדיקה חזותית על ידי המפעיל, בדיקות ממדיות תקופתיות

זיהוי = 5 (יכולת זיהוי מרחוק, כמה פגמים עשויים לברוח)

⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

RPN זה עולה על סף טיפוסי, המציין את הפעולה התקינה נדרש.

8Step: פיתוח פעולות תיקון 1

התקנת מערכת ניטור לחץ עם התראות אוטומטיות (חינוך אוקרנס)
יישום מערכת בדיקה אוטומטית של ראייה (reducing Detection to 2)

(ב) ויקרא י"ד: ⁇ ⁇

ההפחתה המשמעותית ב-RPN ממחישה את יעילות השיפורים המיושמים.

כלי תוכנה ותוכנות עבור RPN Calculation

בעוד RPN יכול להיות מחושב באופן ידני, כלים שונים ופתרונות תוכנה יכולים לייעל את תהליך FMEA ולשפר דיוק.

פתרונות מבוססי גליון

ארגונים רבים משתמשים ב- Microsoft Excel או ב-Google Sheets כדי ליצור גליונות עבודה של FMEA עם חישובים בנוי-in RPN. בגלל המבנה של גליון העבודה של FMEA, תא מספריות אינו מקושר אחד לאחד עם תא Occurrence וזיהוי, ונוסחת RPN צריכה להיות מיוצרת באופן ידני אחד על ידי אחד. RPN תחשב באופן אוטומטי בתוך שנייה עבור כל העבודה של ה-EA.

תוכנה FMEA

תוכנת XFMEA של ReliaSoft הייתה מקדם מוקדם של גישה זו וסיפק תמיכה גמישה עבור לוגיקה דירוג סיכון תצורה של דירוג הסיכון מאז 5 (התפרסמה ב-2010.תוכנת FMEA מיוחדת מציעה תכונות כמו חישוב RPN אוטומטי, הדמיה סיכון, מעקב פעולה ושילוב עם מערכות ניהול איכות אחרות.

אימון הצוות שלך על RPN Calculation

יישום RPN יעיל דורש הכשרה מתאימה לכל חברי הצוות המעורבים בתהליך FMEA.

(ב) ◄ ◄ ◄ .

יסודות FMEA ומתודולוגיה
הבנת חומרת, התרחשות וזיהוי סולם
זיהוי נכון של מצבי כישלונות, אפקטים וגורמים
RPN חישוב מכניקת ופרשנות
אסטרטגיות עדיפות סיכון וקבלת החלטות
פיתוח פעולות יעילות
דרישות מסמכים ושיטות טובות
סטנדרטים ספציפיים בתעשייה ודרישות

שיקולים ותקנות

תקני תעשייה שונים מספקים הדרכה על FMEA ו-RPN יישום:

(FLT:0)AIAG-VDA FMEA Handbook:IRLT:1 , תקן תעשיית הרכב המשותף שפורסם בשנת 2019
(FLT:0)SAE J1739:FLT:1ential Loss Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA), מצב הכשל הפוטנציאלי וניתוח ההשפעות של תהליכי הייצור והאסיפה (Processss FMEA)
(FLT:0)IEC 60812:FLT:1 Analysis טכניקות לאמינות מערכת - נוהל עבור ניתוח מצב ואפקטים (FMEA)
(FLT:0)MIL-STD-1629A:03FLT:1) תקן צבאי עבור נהלי FMEA
(FLT:0) ISO 1497103): יישום ניהול סיכונים למכשירים רפואיים

הבנת סטנדרטים החלים מבטיחה שתהליך ה-FMEA שלך עומד בדרישות רגולטוריות וציפיות בתעשייה.

אימות FMEA יעיל באמצעות RPN Trends

מעקב אחר ערכי RPN לאורך זמן מספק תובנות חשובות על יעילות מאמצי ניהול הסיכונים שלך.

ממוצע של RPN בכל מצבי הכשל
מספר מצבי כישלונות העולה על ערכי הסף
ירידה ב-RPN לאחר פעולות תיקון
הזמן ליישם פעולות נכונות
מספר מצבי כישלונות בעלי נחיתות גבוהה
שחיתות בין RPN לבין כישלונות שדה בפועל

לדוגמה, התמונה הבאה מציגה גליון עבודה חלק של FMEA בתוכנת מבוססת ענן ReliaSoft עם שני RPNs ו סדרי עדיפויות פעולה ראשוניים ומעודכנים (APs) אם צוות FMEA משתמש בלוגיקה מוסכמת בדרך כלל כדי להקצות פוטנציאל כשלים לרמות סיכון שונות (aka "עדיפויות פעולה") כגון גבוה, בינוני או נמוך, הם יכולים גם לדמיין פרופיל סיכון כמו למשל לוח המחוונים הבא שנוצרתים ב-ידיים ב-Reft, תחילה, 2 סיבות אפשריות עבור שיפור ב-RepEA, כלומר, כלומר, כלומר, 2 סיבות סבירים, כלומר, כלומר, כלומר, אופטימיזציה של הקבוצה, אופטימיזציה של אבטחה גבוהה, 2.

מסקנה: מקסימה את הערך של RPN בארגון שלך

FMEA הנתאם באמצעות מספרי סיכון עדיפות מספקת ארגונים עם מסגרת עוצמתית לזיהוי, עדיפות, ולטפל בכשלים פוטנציאליים לפני שהם משפיעים על הלקוחות באופן שיטתי על ידי הערכת חומרת, התרחשות וגילוי, צוותים יכולים לקבל החלטות מושכלות לגבי איפה להשקיע משאבים.אם אתה יישום 6 יוזמות sigma רזה או עובד באמצעות שלב זיהוי של תהליך, שליטה FMEA מאפשר לארגון שלך לנהל באופן פעיל את הסיכון ולשפר את האיכות.

חישוב RPN הוא יותר מאשר פעילות מתמטית - זוהי גישה שיטתית להבנה וניהול סיכונים.ה-RPN נותן לנו כלי מצוין כדי לקדם את מאמצי שיפור ממוקדים.כאשר מיושמים ביעילות עם צוותים פונקציונליים, דירוגים מונעים על ידי נתונים, ומחויבות לשיפור מתמשך, RPN הופך אבן הפינה של מצוינות ארגונית.

יישום FMEA הוא תרגול המספק הטבות משמעותיות עבור ארגונים המבקשים לנהל סיכונים באופן פעיל ויעיל.באמצעות ניתוח מפורט של מצבי כישלונות והשפעותיהם, מתודולוגיה זו מסייעת למנוע בעיות ומטפחת סביבה בטוחה יותר ופרודוקטיבית יותר.המפתח הוא שמירה על מיקוד המטרה הסופית: מניעת כישלונות, שיפור איכות, ואספקת ערך ללקוחות.

על ידי מעקב אחר הגישה שלב המתוארת במדריך זה, הבנת שלושת המרכיבים של RPN, יישום אסטרטגיות עדיפות נאותה, וליישם פעולות תיקון יעילות, הארגון שלך יכול לרתום את מלוא העוצמה של RPN כדי להניע שיפור איכות, להפחית את הסיכון, להשיג מצוינות תפעולית.זכור כי FMEA ו-RPN הם כלי חי כי צריך להתפתח עם התהליכים שלך, המוצרים, הלמידה הארגונית - ביקורות, ולהבטיח שיפור מתמיד, ועדכונים, לשמור על איכות.

עבור משאבים נוספים על שיטות ניהול איכות וערכת סיכונים, בקר בחברה האמריקנית למשאבים של FMEA03ERFLT:1 ו-FLT:2Automotive Industry Action GroupFLT 3 עבור סטנדרטים ספציפיים בתעשייה ושיטות הטובות ביותר.