חוסר יכולת של קישור ל- ERP Systems

ייצור מודרני ותפעול שירות לייצר כמויות עצומות של נתונים, אך ארגונים רבים נאבקים להפוך את המידע הגולמי לאינטליגנציה מעשית.מערכות תכנון משאבים ארגוניים (ERP) משמשות כעמוד השדרה הדיגיטלי של הארגון, ניהול כל מהמלאי ורכישה ועד מימון ומשאבים אנושיים.עם זאת, האיכות והעקביות של תהליכי הייצור הנדרשים - נמדדת באמצעות מדדי יכולת - לעתים קרובות נשארות משוטנות בגליונות או תוכנה סטואלית לתהליכי תיבות של תהליך אחסון של מערכת ניהול נתונים.

הבנת תהליכים Capability metrics

יכולת תהליכים מאמתת את האופן שבו תהליך מבצע ביחס לגבולות הספציפיות שלו.הם שפה של הנדסה איכותית, המשמש במשך עשרות שנים בתעשיות כגון רכב, חלל, ומכשירים רפואיים.

  • (FLT:0Cp (מדד היציבות): מדד 1FLT) מודד את היכולת הפוטנציאלית של תהליך על ידי השוואת רוחב גבולות הסימון לרוחב התהליך התפשט (6 sigma). A Cp של 1.0 פירושו התהליך התפשט בדיוק תואם את הסובלנות; ערכים גבוהים יותר מצביעים על חדר נוסף לריאציות.
  • (FLT:0Cpk (אינדקס היציבות שהוגדר ל- Centering): 1 חשבונות עבור תהליך מרכזי יחסית למטרה.אפילו עם Cp גבוה, תהליך יכול להיות מחוץ למרכז לייצר פגמים. Cpk הוא המינימום (USL - כלומר) / (me - L) ו (me - L-L)/ ⁇ Industry לעתים קרובות דורש Cpk עבור יכולת קצר 1.3.
  • (FLT:0)Ppk (אינדקס פורמלי): ibph:1 דומה Cpk אבל משתמש במגוון תהליכים כולל (סטיה סטנדרטית של כל נקודות הנתונים הבודדים) ולא בתוך קבוצה וריאציות. Ppk משקף ביצועים לטווח ארוך בפועל ולעתים קרובות בהשוואה ל- Cpk כדי לזהות חוסר יציבות.
  • (FLT:0Cpm (מדד קפיטות של Taguchi): מחיקת סטייה מערך מטרה, לא רק מגבלות ספציפיות.זה פחות נפוץ אבל שימושי לתהליכים שבהם המטרה היא קריטית.

מדדים אלה מחושבים מנתוני תהליך - בדרך כלל מדידות מריצה או זמני שירות.כאשר משולבים עם מערכת ERP, הם מספקים תצוגה דינמית של בריאות תהליך.לדוגמה, מנהל רכישה יכול לראות כי Cpk של רכיב קריטי ירד מתחת 1.0 ומיד גורם הודעה איכותית לספק או התאמת רמות אבטחה.

לקריאה עמוקה יותר על יסודות הסטטיסטיים, מתייחסת ל-FLT:0NIST Engineering Data Handbooksual Engineering HandbookFLT:1 (חלק ספציפי על יכולת תהליך) ו-FLT:2ASQ יכולות תהליך של משאביםFLT 3: 3.

מקרה העסקים לאינטגרציה לתוך ERP

מדוע לעבור את המאמץ של הטמעת יכולות למדד ERP במקום לשמור אותן בתוכנות איכותיות ייעודיות? התשובה טמונה בקבלת החלטות גלובלית.נתוני איכות המבודדים במערכת ניהול איכות (QMS) יכולים רק להיות נגישים על ידי אנשי מקצוע איכותיים.כאשר אותם נתונים חיים ב- ERP, זה הופך זמין לייצור, רכש, מכירות, מימון.

  • (ב) אם ה- Cpk של מכונה פתאום מחמיר, ה- ERP יכול לדגל אותו באופן אוטומטי כמגבלה ולעבור מחדש לעבוד למכונה יותר מסוגלת.
  • (FLT:0) אופטימיזציה של איניבור: FLT:1 בידיעה שלתהליך יש Ppk ארוך טווח של 0.8 מציע שיעור פגם גבוה, אשר צריך להגדיל את רמות מלאי הבטיחות.
  • צוותים של מכירות FLT:0 (Customer תקשורת: FLT:1IR) יכולים לגשת לרשומות של תהליך כדי לאמת את היכולת לעמוד במפרט הדוק יותר של הלקוח לפני קבלת הזמנה.
  • (FLT:0) רישום חובה: FLT:1 בתעשיות מוסדרות, ERP יכול לשמור על מסלול ביקורת של חישובים הקשורים לכל הרבה או אצווה.

בסופו של דבר, שילוב הופך את יכולת התהליך ממדד איכות תגובתי לנהג עסקי פרואקטיבי.זה מיישר את הארגון כולו סביב אותם מספרים.

צעדים מרכזיים לאינטגרציה

המונחים: ERP Capabilities

לפני כתיבת כל קוד, עליך להבין מה ה- ERP הקיים שלך יכול להתמודד עם פלטפורמות ERP גדולות כגון SAP S/4HANA, Oracle Cloud ERP ו- Microsoft Dynamics 365 מציעים כמה סוגים של מודולים לניהול איכות, אך עומק התמיכה הסטטיסטית משתנה.המודול של SAP לניהול איכות (QM) כולל פערים של ניהול נתונים ומחשבה של Cp/Cpk, אך לעתים קרובות דורש פיתוח מותאם אישית כדי לדחוף את החישובים של שכבתיים אלה לפונקציות של אבטחה או פעולות אבטחה אוטומטיות של OracleS עבור פונקציות של Microsoft (מערכת הבקרה של Microsoft) באמצעות רכיבי בקרה (OPC) באמצעות רכיבי בקרה אישית (OPC) באמצעות רכיבי בקרה (OPC) באמצעות אינטגרציה אישית, באמצעות רכיבי בקרה (OPC) באמצעות אינטגרציה) באמצעות רכיבי בקרה אישיים (OPC) באמצעות מחשבת אבטחה של ממשקי בקרה אישיים (OPCS).

Defining ⁇ Metrics

לא כל תהליך צריך את כל הניסיונות של ניהול. להתמקד במדדים שמניעים החלטות במבצע שלך.עבור ייצור חוזר בנפח גבוה, Cp ו Cpk הם סטנדרטיים. עבור תהליכים שבהם מאפיינים מרובים משנה ליחידה, אתה יכול לעקוב אחר מדדי שינוי המבוססים על תשואה של נתונים כמו תשואה ראשונה (FPY) לצד יכולת שירות, לשקול שימוש ביכולת תהליך במונחים של זמן מחזור (למשל, Cpage for alimate) עבור מנהלי אספקה של אנליסטים ו-Civity).

אוסף נתונים של Robust Data Collection

Garbage in, אשפה החוצה.תהליכי יכולת תהליכים הם רק טוב כמו הנתונים להאכיל אותם.זהה מערכות מדידה לייצר נתונים: לתאם מכונות מדידה, תחנות מדידה, חיישנים IoT על מכונות, או כניסה ידנית באמצעות יישומים ניידים.לוודא שכל נקודת נתונים היא זמן-ממדת זמן, מתויגת עם קו הייצור, מפעיל, שינוי, פריט או מזהה נתונים אצווה.מערכת האיסוף חייבת לדחוף מידע זה כדי למזג מידע זה ישירות לתוך אינטגרציה של תהליכים של מערכת ההפעלה או לאמת דרך מכשיר חכם, באמצעות פרוטוקולים, באמצעות פרוטוקולים באופן מיידי, באמצעות מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של מערכת ההפעלה של מערכת ERP.

בניית נקודות ו- APIs

עמוד השדרה הטכני של אינטגרציה הוא צינור נתונים אמין.מרבית ERPs מציעים APIs RESTful או OData נקודות קצה לקבל תוצאות בדיקה.אם ה- ERP שלך חסר טבלאות SPC Native, אתה יכול ליצור הרחבות מסד נתונים מותאם אישית או להשתמש מודעות ביניים כמו MuleSoft, בום, או אפילו שירות פייתון מותאם אישית כדי להפוך נתונים ל חישובים.

  • (FLT:0) שכבת איסוף נתונים: FLT:1hil אוספת מדידות גלם ממכשירי רצפת חנות או ערכים ידניים לתוך מסד נתונים של זמן.
  • (FLT:0) מנוע הכפלה: FLT:1 פועל הנוסחות הסטטיסטיות (Cp, Cpk, Ppk) ליחידת תהליכים (למשל, לכל אצווה או שעה) ניתן ליישם ב- ERP עצמו באמצעות תסריטים או בפלטפורמת ניתוח נפרדת שמזינה תוצאות חזרה ל- ERP.
  • (FLT:0) אלרטים וטריגרים: FLT:1 כאשר מדד נופל מתחת לסף, ה- ERP צריך ליצור התראה (באמצעות דואר אלקטרוני, לוח מודעות או אירוע) ובאופן אופציונלי גורם לזרימה עבודה כמו יצירת תיעוד לא פורמלי באיכות.
  • (FLT:0) וידואיזציה: 1FLT) Embed היסטורי וזרם ⁇ במסך ERP רבים תמיכה באינטגרציה עם Power BI, Tableau, או SAP Analytics Cloud.

להימנע מחוקים עסקיים קשים.אחסן ערכי סף ונוסחאות חישוב בטבלאות תצורה, כך שניתן לעדכן אותם ללא התערבות IT. עבור מדריך טכני מפורט, ראה FLT:0 סקירה ניהול האיכות של Microsoft עבור Dynamics 365 ניהול שרשרת אספקה 1.

יישום Analytics ודיווח

ברגע שזרימת נתונים ו החישובים נמצאים במקום, להתמקד בניתוחים מבוססי משתמשים. בנה לוחות נתונים המציגים יכולת בזמן אמת מעידה על קו הייצור, מגמות היסטוריות, ויכולת קידוח לערכי מדידה בודדים.לשלב את אלה בתוך תקן ERP UI כדי למנוע החלפת ההקשר.לדוגמה, מפקח ייצור צריך לראות מספרי Cp/Cpk ליד מסך סדר הנתונים.

ניהול והחלפת

הטכנולוגיה היא חסרת משמעות אם אנשים לא יכולים לפרש את המטרידות. לפתח תוכניות הכשרה מותאמות לתפקידים שונים: מפעילי מכונות מבינים את המשמעות של Cpk גבוה (תהליך עקבי, מסוגל) ו Cpk נמוך (תיקון או תחזוקה); מפקחים לומדים כיצד לחקור סיבות שורש; מנהלים משתמשים במדדים לתכנון יכולת אסטרטגית.

הטוב ביותר להצלחה ארוכת טווח

מידע על ממשל וכלכלה

שילוב יכולת תהליכים יוצר מקור יחיד של אמת, אבל את האמת הזאת יש לסמוך על מדיניות ניהול נתונים הקובעת מי יכול להיכנס, לשנות או למחוק נתוני מדידה. השתמש בחוקי אימות בנקודת הכניסה לנתונים - לדוגמה, לדחות מדידות שהן בלתי אפשריות מבחינה גופנית (טרטר שלילי, אפס זמן) ביקורת איכות נתונים רגילה צריך להשוות מספרי ERP נגד דגימות חישוב יד כדי לזהות שגיאות חישוב או לנסח את המסמך: כל גרסה פשוטה של נתונים כדי לשמש את ה- ERP כדי לנסחט.

אוטומציה ועדכונים בזמן אמת

עיבוד Batch מקובל על דיווח יומי, אבל עדכונים בזמן אמת פותחים קבלת החלטות פרואקטיבית.הגדרת ERP כדי לחשב מחדש את יכולות הניקוד ברגע שמדידה חדשה מגיעה, באמצעות עדכונים מצטברים.לדוגמה, Cpk פועל יכול להיות מעודכן באמצעות חלון נעים של 30 נקודות הנתונים האחרונות.זה מאפשר התראות מיידיות כאשר תהליך מתחיל לנסח.אוטומציה גם להפחית את המאמץ ידני: לוח זמנים אוטומטי ורשומות קבועות עבור חישובים (טווח קבוע) או קבוע של נתונים (pkence) או קבוע).

סקלאלה וגמישות

ארכיטקטורת האינטגרציה שלך צריכה להתאים מפרטים משתנים, מוצרים חדשים, וקווי ייצור נוספים ללא רב יתר על המידה. השתמש בתבניות חישוב פרמטריות - כל חלק או תהליך יכולים לציין את הגבולות הספציפיים העליונים והנמוכים שלה, ערכי יעד, וגודל תת-קבוצה.אחסן פרמטרים אלה ב- ERP כמו נתונים מאסטר.בנוסף, תוכנית לצמיחה קיבולת: אם אתה מוסיף 50 חיישנים חדשים בשנה הבאה, צינורות הנתונים חייבים לטפל מוגברת באמצעות פריסת ERP מחשוב ו- ERP ניתן לפשטומים.

שיפור מתמיד וביקורת

שילוב יכולת תהליכים אינו פרויקט פעם-ו-דונה.סקירה רגילה של הרלוונטיות של המדדים שנבחרו.האם אתה עוקב אחר Cp/Cpk למאפיינים שלעתים רחוקות אינם מ-spec?אולי שינוי להתמקד במדדים התואמים עם תלונות של הלקוחות.ערוך ביקורת תקופתית של האינטגרציה - לדוגמה, בדיקת רבעון כי ה- ERP מחושב Cpk תואם כלי סטטיסטי עצמאי.

שיתוף פעולה בין-Functional

הצלחת האינטגרציה הזו תלויה בשיתוף פעולה מתמשך בין איכות, ייצור, IT ומנהיגות עסקית. להקים ועדה הנעה העומדת בחודש כדי לבחון מדדים, לדון באתגרים, ולקדם שיפורים.זה חייב להבין דרישות סטטיסטיות כך שהם לא מפשטים חישובים באופן שגוי.איכות חייבת להסביר מדוע נדרש מדד ספציפי, ומהו תחזיות ייצור חייב להתחייב להובלת נתונים מדויקת.

מסקנה

יכולת תהליך אינטגרטיבית למערכת ERP היא יוזמה אסטרטגית שעולה על איכות מתפקיד בדיקה אחורי לנהג עסקי בחזית-line, על ידי ביצוע השלבים המפורטים לעיל - הערכת ה- ERP שלך, הגדרת מדדים, בניית איסוף נתונים חזק, יצירת נקודות שילוב, יישום ניתוחים ואימון משתמשים - אתה יכול ליצור מערכת המספקת חשיפה בזמן אמת לתוך תהליך הבריאות הטוב ביותר של שיטות ניהול, שיפור משמעותי, יעילות של מערכת ההפעלה, שיפור Cpk יעיל יותר, וקידום יעיל יותר, שיפור יעיל יותר, ואימון יעיל יותר, שיפור יעיל יותר של פעילות גופנית יעילה יותר, מערכת העצבים.