בדיקה אחרונה ב-Dye Penetrant Testing

Dye Penetrant בדיקות (DPT), הידוע גם כבדיקה נוזלית (LPI), הוא שיטה נפוצה ללא הרס בדיקות שנועד לחשוף הפסקות פורצות פני השטח בחומרים שאינם ⁇ .הטכניקה מסתמכת על פעולה capillary כדי לצייר נוזל צבעוני או פלורסנט לתוך סדקים, נקבוביות, ים, ים, או פתחי פני השטח אחרים.

DPT הוא מוערך עבור הפשטות שלו, הגמישות, ועלויות נמוכות יחסית בהשוואה לשיטות אחרות של NDT כגון בדיקות רדיוגרפיות או קוליות.זה יכול להיות מיושם על מתכות, פלסטיק, קרמיקה וזכוכית, בתנאי שהמשטחים נקיים ולא-אבסנט (Doretcent) השיטה קיימת בשני צורות עיקריות: בדיקת עטורה צבע גלויה, אשר משתמשת בצבע אדום ובדיקה תחת אור לבן, ומציעה גם צבע שחור (מסוגלקטנט) דורש לעתים קרובות דורש בדיקה).

הבנת היכולות והמגבלות של DPT היא חיונית לבניית תוכנית בקרת איכות המספקת תוצאות אמינות.השיטה מזהה רק פגמים המחוברים על פני השטח; פגמים תת-קרקעיים נשארים בלתי נראים.זה דורש גם הכנה משטח זהירה ושליטה קפדנית על התנאים הסביבתיים כגון טמפרטורה, תאורה, ניקוי. כאשר מבוצע כראוי, DPT יכול לזהות סדקים כמו 0.1 מטר, מה שהופך אותו כלי יקר ערך עבור שלמות רכיב.

צעדים להקמת תוכנית בקרת איכות באמצעות בדיקת Dye Penetrant

בניית תוכנית בקרת איכות חזקה סביב DPT כרוך יותר מאשר פשוט קניית ציוד Penetrant ואימון כמה מפעילי.זה דורש תכנון שיטתי, דבקות בסטנדרטים מוכרים, ובקרת תהליך מתמשכת. השלבים הבאים מספקים מסגרת להקמת תוכנית המייצרת תוצאות בדיקה עקביות, ניתנותנות.

ניהול בדיקות Define Testing and Acceptance קריטריה

הבסיס של כל תוכנית בקרת איכות הוא קבוצה של הליכים כתובים המפרטים בדיוק כיצד בדיקות יבוצעו, תחת אילו תנאים, ומה מהווה חלק מקובל.הליכים אלה צריכים להתייחס לסטנדרטים של התעשייה החלים כגון ASTM E1417 (פרקטיקה של סטונדרד לבדיקת פשפש נוזלי), ASTM E165 (Standard for Liquid Penetrant for General Industry), או ISO 3452-1 (מבחן דיס-R) - בדיקה חלקית-Prant - עקרונות).

לכל חלק או אסיפה יש לבדוק, יש להגדיר את ההליך:

  • סוג מערכת העטלפת (המפולגת או פלואורסנט) הנדרשת על בסיס רמת הרגישות.
  • שיטות הכנה על פני השטח (ניקוי כימי, פיצוץ חודר או הקלה מפתור).
  • שיטת יישום (Spray, מברשת, ⁇ , או אלקטרוסטטית).
  • זמן דיוול וטמפרטורה טווח (penetrant ומפתחות חיים יש לאמת את כל חומר).
  • טכניקת הסרת מים (שטיפת מים, לאחר הסרת מים, או מסלקת).
  • סוג פיתוח (אבקת קרי, מוזר, לא מסוכן, או רטוב.
  • קריטריונים קבלה - באופן חד-משמעי על בסיס מפרט לקוחות, קודים עיצוב או דרישות רגולטוריות.לדוגמה, תקני אווירוקל דורשים לעתים קרובות לא סימנים ליניאריים ניתנים לזיהוי, בעוד התעשייה הכללית עשויה לאפשר סימנים מעוגלים קטנים מתחת לגודל מסוים.

יש לבדוק את הנוהלים ולהאושר על ידי מפקח ברמה III מוסמך או מהנדס אחראי.הם צריכים לכלול גם הוראות לאימות הליך תקופתי, כגון שימוש בלוחות בדיקה עם פגמים ידועים (למשל, בלוקים מכווצים או דיסקים ממוקדים כוכבים) כדי לוודא שהתהליך מזהה באופן אמין פגמים ברגישות הנדרשת.

רכבת וסרקטב

אפילו ההליך הטוב ביותר בכתב נכשל ללא מפעילי מוסמך הכשרה והסמכת של אנשי DPT צריך לעקוב אחר תוכניות מוכרות כגון SNT-TC-1A (הנהג המורשה עבור הקצאת כוח אדם והסמכת ב Nondestructive Testing) מן האגודה האמריקאית לבדיקת Nondestructive Testing (ASNT), או NAS 410 (סטנדרט אווירי) בשימוש נרחב בחלל.

  • (ב) ויקרא: ויקרא י"א: ויקרא י"א) , אשר קיימו את ההשגחה של רמה 2 או III.הם יכולים לבצע את המבחן, את תוצאות השיא, לזהות סימנים ברורים אך אינם יכולים לפרש אותם באופן עצמאי.
  • (ב) ויקרא:0) ל"הלל השני: 1" (מ"ד): מפקחים שיכולים להקים ציוד, לבצע את הבדיקה, את הפירושים, ולהעריך תוצאות נגד קריטריונים קבלה.
  • (ב) ויקרא: ויקרא י': ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

הכשרה צריכה לכלול הוראה בכיתה על עקרונות של DPT, מעשית על חלקים ופאנלים במבחן, ובדיקה מכסה את התיאוריה ואת הכישורים המעשיים.מדנון הכשרה ותיקון (בדרך כלל כל שלוש עד חמש שנים) להבטיח כי מיומנויות להישאר נוכחיות. חברות צריכות לשמור רשומות הכשרה מפורטות עבור כל מפקח, כולל תאריכים, נושאים וציוןי הבחינה.

ציוד ומוצרים נבחרים

הבחירה של penetrant, מפתח וסוכני ניקוי משפיעים ישירות על הרגישות והאמינות. Penetrants מסווגים על ידי רמות רגישות (למשל, רמה 1, 2, 3, או 4 בשני סוגים גלויים ו פלואורסנט) רמות רגישות גבוהות יותר לזהות פגמים דקים יותר אבל עשוי לייצר רעש רקע יותר או להיות קשה יותר להסיר חומרים משותפים כוללים:

  • (FLT:0) פלואורנסנט טעונים: אנדרט 1 מציע את הרגישות הגבוהה ביותר (רמה 3 ו- 4).הם מועדים ליישומים קריטיים כגון להבים טורבינות, ציוד נחיתה ורכיבים גרעיניים.
  • (FLT:0) דחפורים בצבע ויסקיל: ⁇ 1 מתאים ליישומים פחות תובעניים.הם קלים יותר להתמודד בסביבות שדה מכיוון שהם אינם דורשים תאורה UV.S רגישות מספקת עבור רוב בדיקת הבשלה.
  • (FLT:0)Developers: 1FLT מפתחי אבקה יבשים מספקים אפילו כיסוי וקלים ליישם, אבל הם יכולים לייצר אבק אווירי.לא-aqueous מפתחים מציעים שליטה טובה יותר והם פחות נוטים לזיהום.המפתח חייב להיות תואם עם הסוג החרוטה והחומר תחת בדיקה.
  • (FLT:0) Cleaners:FLT:1 ,Pre-cleaning פותרים, מגלמים, וסוכני שריטבס הסופי חייבים להיות נבחרים כדי למנוע שאריות שעלולות במסכות פגמים.לדוגמה, כלור ותוכן sulfur צריך להיות נמוך כאשר בדיקות נירוסטה פלדה או ⁇ ניקל כדי למנוע סדקים.

דרישות ציוד כוללות כלי רסס, טנקים dip, מחי אלקטרוסטטיים, תנורי יבשה, אורות UV (לבדיקה פלורסנט), מונים בהירים גלויים, ותקני calibration.כל תאורה ומדידה חייבים להיות מתואמים במרווחים קבועים - באופן זמני כל 12 חודשים - שימוש בהפניות מעקב.

המונחים: up Testing

לסביבה הפיזית שבה מבוצעת DPT יש השפעה משמעותית על איכות.תחנות בדיקות ייעודיות צריכות להיות נועדו למזער את הזיהום ולהבטיח תנאים עקביים.

  • (FLT:0) ,Cleanliness:FLT:1 האזור צריך להיות חופשי אבק, שמן ערפל, שבבי מתכת ועוד זיהום אוויר מחוספס, או אספקת אוויר מסונן עוזר לשמור על ניקיון. אזורים נפרדים צריך להיות מיועד לניקוי, חליפת עטורה, התיישבות, הסרת, בדיקה כדי למנוע עצירות.
  • (FLT:0 אורינג: ⁇ FLT:1) לבדיקה גלויה לעין, עוצמת האור הלבנה חייבת להיות לפחות 500 lux (בדרך כלל 1000 lux) על פני השטח של הבדיקה, נמדדת עם מד אור מצופה.עבור בדיקת פלואור פלואורותסנט, עוצמת UV-A (אור שחור) צריכה להיות לפחות 1000 מיקרו-ו / ס"מ2, ואור לבן צריך להיות פחות מ -20 נורות חמים עד כמה דקות.
  • (FLT:0) ובטיחות: FLT:1 ; רבים מטיפים ומפתקים מכילים תרכובות אורגניות נדחות (VOCs) או מפלטים ממינים.תחנות בדיקה חייב להיות אוורור מספיק (local explantt או dilution כללי) כדי לשמור ריכוזים מתחת לגבולות חשיפה אפשריים.
  • (FLT:0) בקרת טמפרל: 1FLT:1 תהליכי ⁇ הם תלות טמפרטורה.טמפרטורת פני השטח של החלק צריך להיות בין 5 ° C ו 50 ° C (40 ° F עד 120 מעלות צלזיוס) עבור רוב החומרים. בסביבות קרות, פניות פניות חודרות ופעולות capillary להאט, הדורשות תקופות ארוכות יותר בסביבות חמות, evaprererereation מהירה יכול לגרום אינדיקציה יבשה או כיבוי ייבוש.

יישום מסמכים ומערכות אחריות

תוכנית בקרת איכות היא רק טובה כמו רשומות שלה.כל בדיקה חייבת להיות תועדות כדי לספק מעקב וראיות של תאימות אלמנטים של תיעוד כוללים:

  • חלק זיהוי (מספר חלק, מספר סידורי, חום, או אצווה).
  • תיקון נוהלי בשימוש
  • שם מפקח ורמת הסמכה.
  • תאריך וזמן של בדיקה
  • Dwell Times, מפתח סוג ומתגורר, שיטת הסרת תנאים סביבתיים.
  • תוצאות (מיקום, גודל וכיוון של כל אינדיקציות, בהתייחסות לקריטריונים קבלה).
  • התנתקות (קבלה, דוחה, עבודה מחדש או להעריך עוד).
  • דוחות שאינם רפורמות (NCR) עבור חלקים דחויים, כולל ניתוח שורש ופעולה נכונה.

ארגונים רבים משתמשים ברשומות דיגיטליות או LIMS (מערכות ניהול מידע laboratory) כדי לייעל נתונים ללכוד ולהדהד.לא משנה מהפורמט, יש לשמור על רשומות לתקופה הנדרשת על ידי הלקוח או קוד החל (לעתים קרובות שבע שנים או יותר עבור רכיבים קריטיים) מערכת תיעוד חזקה גם תומכת שיפור מתמשך על ידי מתן ניתוח מגמה - לדוגמה, זיהוי פגמים חוזרים של ספק מסוים או תהליך מאצ'ין.

Best Practices for Reliable Dye Penetrant Results

הניסיון מראה כי כישלונות בדיקה רבים אינם בשל רגישות רעננות, אלא יישום עקבי של השלבים הבסיסיים של התהליך.הפרקטיקות הטובות ביותר הבאות עוזרות להבטיח תוצאות זמינות:

  • (FLT:0) הכנת פני השטח: FLT:1 Contaminants כגון גילוח, שמן, חיתוך נוזלים, חלודה, קנה מידה, צבע, ואפילו לחות יכול לחסום כניסה חודר או ליצור אינדיקציות כוזבות. שיטות ניקוי כוללות vapor degring, Alkaline ניקוי, ניקוי, ניקוי, ניקוי או פתרון של ניקוי גילוח עשוי להיות בשימוש על ידי פתח דק כדי למנוע הצצה על ידי הצצה על ידי הצצה טובה כדי למנוע הצצה.
  • (FLT:0) יישום עטונט: ⁇ 1 , מברשת, או דיפליג צריך לייצר סרט אפילו ללא בריכות או ריצה. Over-application פסולת חומר ויכול להגביר את הסיכון להורדת רקע.
  • (FLT:0) זמן מגורים: FLT:1) הזמן Dwell הוא התקופה שהפניט נשאר על החלק כדי לאפשר לו לראות פגמים.זמני מגורים טיפוסיים נעים בין 5 ל-30 דקות, אבל זה חייב להיות נקבע על ידי אימות.זמן לונגר נדרשים לתנאי טמפרטורות נמוכות או סדקי קנס.
  • (FLT:0) הסרת זהירות של עודף פניות: ⁇ 1 (Over-removal) יכול פסטה מפגמים, בעוד על רקע הסרתי כי מסכות סימנים.עבור דחפורים שניתן למים, להשתמש תרסיס מים מבוקר (בדרך כלל ב 50-70 psi) וזווית עקבית של מרחק מלוטש, יש צורך בדיוק מבול מבולגן, אשר צריך למנוע מבולגן מים מלוטש;
  • (FLT:0) קריינג לפני מפתח: FLT:1ir חלק חייב להיות יבש ביסודיות לאחר כביסה כדי למנוע לחות מהתערבות עם פעולה מפתח. השתמש תנור יבש בטמפרטורה מבוקרת (בדרך כלל 50-70 מעלות צלזיוס) או אוויר חם מאולץ. לבדוק עם מבחן מגע - משטח חלק צריך להיות יבש לחלוטין לפני יישום מפתח.
  • (FLT:0) יישום מפתח נכון: FLT:1 מפתח צריך להיות מיושם בשכבה דק, אפילו שכבה - יישומים כבד יכול להסתיר אינדיקציות, בעוד מפתח לא מספיק יכול לצייר את העטלף. עבור מפתחים יבשים, להשתמש אבקת bulb או אלקטרוסטטי תרסיס. עבור מפתחים לא-אקים ואקים, מלוטשים היטב ורסס מרחק של 10-12 אינץ 'אפשר למפתחים איטיים (לעיתים קרובות עבור 7-30 דקות) עבור אבקת בדיקה רטובה 7-30 דקות לפני .
  • (FLT:0) ⁇ של תאורה וכלים: ⁇ FLT 1:1 מנורות UV יש לבדוק מדי יום עם קרינת רדיו.אור עבור אור לבן חייב להיות calrated מדי שנה. Magnification סיועים (לופס, מיקרוסקופים) וקשקשים צריכים גם יש הסמכה הנוכחית של קיטור.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

אפילו מפקחים מנוסים נתקלים בבעיות שעלולות לפגוע בתוצאות DPT.מודעות למכשולים אלה מסייעות למנוע מהם:

  • (FLT:0) אינדיקציות בשל משטח גרוע סיום: ההרחבה: 1 משטחים קשיחים, סימני מאצ'ינג, או שריטות עמוקות יכולות לחטוף עטורה להופיע דומה לסדקים.להבטיח את פני השטח מתאים (בדרך כלל 125 מיקרונינים רא או טוב יותר עבור מענישים פלואורסנט) ולבצע בדיקה חזותית לפני החלט.
  • (FLT:0) הסרת ההסרה: FLT:1 שימוש מופרז ממס או איבה אגרסיבי יכול להסיר פניטה מסדקים בפועל.עבור טעונים בלתי ניתנים לסחיטה, להשתמש בפעולת חתירה זהירה או מחיקה, לא לשפשף.
  • (FLT:0) TERRING קיצוניות: FLT:1 Testing מתחת 5 מעלות צלזיוס עלול לגרום לחטט כדי לעקום, בעוד מעל 50 מעלות צלזיוס עלול לגרום להפחתה מהירה.תמיד לבדוק את טמפרטורת פני השטח ולהתאים את זמני השכבה או להשתמש בעטים מחוממים במידת הצורך.
  • (FLT:0) מפתחים של Inadequate יש זמן: FIRLT:1; אם אינדיקציות הן חלשות או מופיעות לאט, זמן ההקמה עשוי להיות קצר מדי.לחדש את תקופת ה- Developer ו- Respect.חלק מהאינדיקציות לוקחות 30 דקות או יותר כדי להיות גלוי לחלוטין.
  • (FLT:0) תנאי אור UV: FLT:1 מעלות נורות UV לאבד אינטנסיביות לאורך זמן. להחליף נורות על פי המלצות היצרן. לשמור עדשות UV נקיים.
  • (FLT:0Cross-contamination בין סוגי לטוטנט:Felo: FLT:1 ערבוב גלוי ו פלורסנט שאריות הפין יכול לגרום רקע מבלבל. השתמש בתחנות ניקוי נפרדות ולהקדיש ציוד לסוג עטר אחד.

היתרונות של תוכנית בקרת איכות Robust עם Dye Penetrant Testing

יישום תכנית בקרת איכות מבוססת DPT מספק יתרונות מוחשיים רבים:

  • (FLT:0) גילוי פגמים מובטח: FLT:1 זיהוי מוקדם של סדקים על פני השטח, נקבוביות, פגמים אחרים מונעים כשלים בשירות שעלול להוביל לתיקונים יקרים, זמניים או אירועי בטיחות.
  • (FLT:0) הוצאות של אי-רפורמנס: הטמעת פגמים לפני שחלקים נעים קדימה לתוך תהליך הייצור נמנעים מעבודות או מגרד יקר. סדקים חד-פעמיים בדיסק טורבינות מזויף יכולים לגרום לכישלון קטסטרופלי שעולה מיליוני דולרים באחריות ובמוניטין.
  • (FLT:0) שיתוף דרישות הלקוח והתקנות הרגולטוריות: ההרחבה 1 (FLT:1) תקנים ותקנות רבים - כגון API 650, ASME סעיף V ו- FAA - מתאריך DPT לרכיבים ספציפיים.
  • (FLT:0) הערכת אמון הלקוחות: FLT:1 כאשר הלקוחות רואים כי היצרן יש תוכנית בדיקה בוגרת עם צוות מוסמך, נהלים מאומתים, ועקבות מלאה, הם נוטים יותר להעניק חוזים חוזרים.
  • (FLT:0) תובנות שיפור מתמיד: FLT:1 Analysis of Testing Data - סוגים של מידע, מיקומים, תדרים - יכול לחשוף חולשות בתהליכים של upstream כגון הליהוק, זיוף, ריתוך, או מינוף. משוב זה מניע שיפורים תהליך כי להפחית את הדור הפגם לאורך זמן.

שילוב Dye Penetrant Testing into a מקיפה NDT Strategy

בעוד DPT הוא חזק עבור פגמים על פני השטח, זה צריך להיות חלק של תיק רחב יותר NDT. שיטות Complementary כמו בדיקות חלקיקים מגנטיים (MPT) יכול לזהות פגמים ליד-קרקע בחומרים פררומגנטיים, ובדיקת קול (UT) יכול למצוא פגמים תת-קרקעיים. לדוגמה, בדיקת רינג משלב לעתים קרובות DPT עבור סדקים על פני השטח עם UT עבור בדיקה נפחית.

תוכנית בקרת איכות הוליסטית כוללת גם בדיקות חזותיות, בדיקות ממדיות, ובדיקה מכנית שבו מתאים.אינטגרציה דורשת תיאום בין מחלקות - ניסיון להגדיר קריטריונים קבלה, ייצור כדי לשלוט בתנאי פני השטח, אבטחת איכות לביצוע בדיקות, וניהול כדי להקצות משאבים.

מסקנה

הקמת תכנית בקרת איכות באמצעות בדיקות עטורה צבע דורש תכנון קפדני, ביצוע ממושמע, ומחויבות לשיפור מתמשך. על ידי הגדרת הליכים ברורים המבוססים על תקני תעשייה, הכשרה ואישי, בחירת חומרים וציוד, הגדרת תחנות בדיקה מבוקרות, ושמירה על תיעוד קפדני, ארגונים יכולים להשיג בדיקה אמינה, חוזרת על עצמה.התשלום מופחת סיכון של כשל, עמידה בדרישות רגולטוריות, חיזוק ואבטחה ממוקדת, כאשר נשמר כראוי של כלי מדידה יעילה ביותר של חומר אחד, כאשר הוא מבטיח יעיל של כלי בקרה.

(ב) ל[[המאה ה-20]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]], [[1924]]]], [[[[1924]]]]]]]], [[1966]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[[[1924]]]]]], [[[[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[