כיצד לפתור את המחסומים הנפוצים ואת הכישלונות

הקדמה: העדיפות של הציד ושל כישלונות

הציד הוא אחד התהליכים היעילים ביותר עבור ייצור צורות פנימיות וחיצוניות - כבישים מהירים, קווי, שיניים הילוכים, ו rifling - במעבר יחיד.התהליך מבוסס על כלי חיתוך רב-מונים (הברוק) אשר מסיר בהדרגה את החומר לאורך שבץ ליניארי, כאשר מערכת הריגול מסתמך על תפקוד תקין, בתנאי שירידות יקרות, ואפילו תיקון חומרים קלים, עלולים להתרחש, אפילו מומים קלים, או לתקן את הכלים העלולים להתרחש.

גינויים נפוצים וגורמי השורש שלהם

מעבר לסובלנות

סיום משטח גס או קרוע הוא אחד הפגמים הגלויים והדחופים ביותר בסגידה. זה יכול להתעורר ממספר גורמים הקשורים:

(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) [15] , כאשר ה- broach הוא משוך מהר מדי לקיבולת העומס השבבים, כל שן מסיר חומר יותר ממה שהוא יכול לנקות, משאיר משטח גס.
(FLT:0) Insufficient או inconsisned משלוח מקרר יותר מ- 1 - Coolant משמש גם כדי לפתות את הפעולה חיתוך ולעבור צ'יפס מגלי השן.אם לחץ קריר הוא נמוך מדי או לא ננוקלים, השבבים יכולים להיות לכודים וניתוק מחדש, להבקיע את פני השטח ריכוז (בדרך כלל 5-10 אחוזים עבור מים נוזליים), ללא נטיות נזילות נזילות נזילות נזילות.
(FLT:0)Built-up קצה (BUE) על השיניים חיתוך השיניים 1FLT - בחומרים רכים או מסטיקמיים (למשל, פלדה פחמן נמוך, אלומיניום), שבבים יכולים להתמזג בפני השן, שינוי הגיאומטריה חיתוך.זה גורם לסיים קשה ורכיב כלי מואץ.
(FLT:0 צ'יפ אריזה בגללטים 1) - אם נפח הגלוט אינו מספיק עבור עובי השבב בשער ההזנת הנבחר, השבבים יכולים ל clog, לייצר כוחות גבוהים ולסיים עניים.זה נפוץ בחתכים עמוקים או חומרים שיוצרים צ'יפס ארוך, מחרוזת.חשב broach עם גורים גדולים יותר או להשתמש בשברים על הכלי.

(FLT:0) ,Troubleshooting שלבים 1FLT עבור מעבר משטח גס: להתחיל על ידי בחינת השיניים האחרונות לצאת מהמגף; הם יציגו את רוב הבלים.השוואה בין פני השטח על פני חלקים שונים של הברוקר - אם רק השיניים המחוספסות הן משעממות, שמלה או להחליף רק את השלבים האלה.

חתכים שלמים ואי דיוקנות ממדית

קיצוץ לא שלם אינו מייצר את ממד הטופס המלא, משאיר אזורים ללא חתכים או תכונות מפתח חסרות כגון הכתפיים מפתח או spline flanks. פגם זה בדרך כלל נובע:

(FLT:0) אורך שבץ בלתי אפשרי 1 (FLT:1) - הברונכא חייב לנסוע דרך כל העבודה בתוספת בטיחות על פני נסיעות.אם שבץ הוא קצר מדי, השיניים הסופיות לעולם לא להגיע למעורבות מלאה.
(FLT:0) טולול שולל ביחס לציר העבודה של ציר העבודה FLT 1:1 - Angular או מקבילה מטעה גורם לברוך לחתוך עמוק יותר בצד אחד, משאיר צורה לא שלמה בצד השני. השתמש באינדיקטור שיח לבדוק כי מרכז הbroach הוא קואקסיאלי למתקן נשאב או לדריך בתוך 0.001 לרגל של אורך כף הרגל.
(FLT:0 וורובן או שבור שיניים במקטע הסיום של ההרחבה 1) - השיניים הסופיות (ה 3-5 השיניים האחרונות) קובעות את הגודל והצורה הסופיים.אפילו קטין לובש כאן תוצאות בעקביות או לא שלמות.
(FLT:0) תנועת העבודה במהלך שבץ FLT:1 - כוח הדגימה של Inadequate מאפשר לחלק להרים או לסובב.להבטיח את קלפי הראייה התקינה באופן מוצק וכי העבודה יושבה לחלוטין נגד מאתרים.
(ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ ⁇ (ב) - ראש משיכה מוביש או לא מתאים יכול לגרום לברוק תחת עומס.

(FLT:0) פרוצדורה לפתרון פרוצדורה 1FLT: לאחר התבוננות בקיצוץ לא שלם, למדוד את המיקום הלא סתום.אם זה בצד אחד בלבד, חשדו בעיוות.אם הוא מופיע באופן אקראי או בכל הצדדים, לבדוק אורך שבץ. השתמש בערכת מבחן עם חומר רך יותר (למשל, 1018 פלדה) כדי לבודד כלי לעומת בעיות מכונה.

כלי לבוש ושבר

בושים הם כלים יקרים; ללבוש מוקדם או הפסקה קטסטרופלית הוא יקר.לבוש בולט כמו מעוקל, לחבוש אדמה, מכתש על הפנים של החיתוך, או צב של הקצוות.שבר הוא בדרך כלל פתאומי ומלווה על ידי דו"ח חזק.

(FLT:0) חומר כלי לא נכון עבור העבודהpieceFIRLT:1 ; פלדה מהירה גבוהה (HSS) ברוקרנים לעבוד טוב עבור רוב הפלדה והאלומיניום, אבל פלדה קשיחה (>35 HRC) או חומרים abrasive (למשל, להטיל ברזל עם הכללות חול) דורשות מכופים או ראש הממשלה (pow מתכת) brosachesive על ידי שימוש בחומרים אקספוזיטיביים.
(FLT:0) מהירות הפחתת גבוהה מדי מ-FLT:1 - מהירויות גלישה הן בדרך כלל נמוכות יותר מאשר מהירויות מתפתלות או מטחנה (בדרך כלל 10-30 רגל /min עבור HSS, 30-50 רגל /min עבור carbide) מהירות מופרזת מייצרת חום כי מרכך את קצה הכלי וגורם ללחיצת מהירות של כלי עבור הטבלה ספציפית.
(FLT:0)0 (Lack of lubricationcationFLT:1) - החום שנוצר על ידי חיכוך בין שן flank ו- Workpiece חייב להיסחף על ידי קירור. in Oil-based lubrication, sulfur-chlorated שמנים לספק כוח סרט מעולה עבור ריבאונדינג.
(FLT:0) לטעון שבבים רפויים לשן בשל שיניים מחוספסות בגודל גבוה יותר: כל שן מסיר רק את העלייה החד-משמעית (בדרך כלל 0.001-0.005 אינץ') אם שלב המחוספס יש עלייה גדולה מדי, השן עשויה לשבר או לאמת את העומס נגד מפרט העיצוב של הכלי.
<חזק>עבודה קשה וריאציות או כתמים קשים - הליקויים עם אזורי צונן, ריתוך, או חלקי חום עם קשיחות לא עקבית יכול להרוס שיניים ברונכי. Pre-inspect לעבוד קשה על ידי בדיקת קשיחות ניידת ולהבטיח כי קשיחות היא בטווח המומלצת של הכלי (בדרך כלל <30 HRC עבור HSS).
(FLT:0) טעינה על כניסה ויציאה מאלט 1) - אם לחתיכת העבודה יש קצוות חדים או בוררים, הם יכולים לגרום למיקרו-צ'יפינג בשיניים כניסה.

(FLT:0) אמצעי קדם-יסוד (Preventive MeasureFLT:1): יישום מערכת ניטור של כלי-חיים המבוססת על מספר החלקים המיוצרים או מרחק חיתוך מוחלט. השתמש בכלי מראש כדי למדוד את מצב הכלים ושן לפני כל עבודה. עבור יישומים בייצור גבוה, לשקול לוח זמנים regrinding כי שולח broaches חזרה ליצרן או שירות מחדד לאחר מספר מוגדר מראש של מחזורים (R) עבור חלקים HSS עבור חלקים.

כישלונות של מימדים ושל חוסר אחריות

חתלתול או ביטול הצורה

רדיפה מייצרת תכונה גדולה יותר מהסובלנות המפורטת; הפחתת מייצרת אחת קטנה יותר, בעוד שלעתים חלקים קטנים יותר יכולים לעבוד מחדש, חלקים גדולים יותר הם לעתים קרובות מגרד.

(ב) ⁇ :0 ואורן מסיימים שיניים 1:1 - כששיניים לובשות, קצה חיתוך פענוח, גורם כלי לחתוך קטן יותר (בשיתוף פעולה) עם זאת, אם ללבוש אינו חד-משמעי, הכלי עשוי להיגמל ולחתך באופן לא סדיר, שעלול להישמר בצד אחד.
(FLT:0) קוטר כלי לא נכון או עלייה בשיניים:1) - ייתכן שברוקר היה מעומק באופן לא נכון ב- 0.0005 האחרון.מד את הכלי עם מיקרומטר או קומפוטור אופטי נגד טביעת האצבע המקורית שלו.
(FLT:0) הרחבה של הברוקאץ' או העבודה של ⁇ FLT 1:1 - ברווחים גבוהים, בניית חום יכולה לגרום לברוך להרחיב, להגדיל את גודל החיתוך היעיל.אפשר למכונה להגיע לאיזון תרמי (run 10–20 חלקים לפני מדידה) או להשתמש בקור רוח לשלוט בטמפרטורה.
(FLT:0) Machine למשוך וריאציות כוח כוח כוח כוח 1 - מכונות broachic יכול להיות תנודות לחץ.אם כוח למשוך הוא בלתי עקבי, הbroach עשוי להפלק באופן שונה, לייצר תכונות בגודל או מתחת לגודל.בדוק יציבות לחץ הידראולי ותפקוד accumulator.

אורך הציד

טאפר – שבו קצה אחד של החתיכה גדול או קטן יותר מהשני – מציין כי הברונכי אינו חיתוך אחיד לאורך השבץ.

(ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(FLT:0)Fixture או העבודה Dele desetFIRLT:1) - אם העבודה אינה נתמך באופן נוקשה, היא עלולה לטוטה מכוח הסגנית, מה שגורם למצוץ. השתמש בערכת תמיכה או זנב הידראולי תומך בחתיכות עבודה דקות.
(FLT:0) שן אפור לובש מחוספס עד להשלמת ריצוף 1 - לעתים קרובות טאקר הוא פשוט תוצאה של השיניים המחוספסות להיות שחוקים יותר מאשר שיניים.

(FLT:0) גישה אבחון (FLT:1): מדד קוטר תכונה או רוחב בשלוש עמדות (כניסה, אמצע, יציאה) באמצעות מד עבה או מיקרומטר.לדמיין את הברז.אם הזין הוא ליניארי וניתן לחזור על כך, להתאים את ההיערכות או תמיכה.אם זה משתנה עם כלי ללבוש, להתמקד בכלי תחזוקה.

כישלונות מתועבים ב-Breaching

כוח מכונה אינסטינקט או לחץ הידרוקולי

משיכה מחייבת משיכה ליניארית עקבית ורבת עוצמה (או דחיפה) בעיות מכונה נפוצות כוללות:

(FLT:0) מנוע או משאבה הידראולית (PiazzaFLT:1) - המכונה חייבת להיות מסוגלת לספק את כוח המשיכה הנדרש, בדרך כלל 10-40 טון עבור ייצור broaching. לבדוק את דירוג ה- Nameplate נגד הכוח הדרוש (מחשבה: כוח = עומס שבב - כמות של שיניים לחתוך × לחץ ספציפי עבור החומר).
ירידה של 0 (FLT:0) ,200, בשל משאבה או דליפות ראטפלפלה 1 (ד) - מערכות הידרוקוליות מאבדות יעילות כמו איטום ללבוש לחץ מערכת ניטור במהלך חיתוך; ירידה של יותר מ 10% מדל כדי לחתוך את הבעיה.
(FLT:0) מהירות תיקון הגדרת FLT:1 - מהר מדי יכול לגרום נזק כלי; איטי מדי יכול לגרום צ'אט והשלמת לקויה. השתמש בשליטה מהירה של המכונה (בדרך כלל שסתום שליטה זרימה) כדי להגדיר מהירות חיתוך מהירות עבור המלצת היצרן.
(FLT:0) מחייבת מכנית או ללבוש בשקפית או טוריאט (Autosual CompalfLT) 1 - ג'יפים רופפים או מדריכים ליניאריים עונדים מאפשרים לברוק כדי להתפתל מהנתיב הישר שלה.

תיקון וכישלון עבודה

תיקון בלתי צפוי הוא גורם עיקרי של טעויות שגויות ושגיאות ממדיות.

להבטיח כוח clamping מספיק כדי למנוע כל תנועה. עבור ריבאונד אופקי, קלפינים צריך להתנגד לכוח המושך ישירות. השתמש במגרעות הידראוליות או pneumatic עבור כוח עקבי.
בדוק כי איתורי תיקון (פינים, כריות, חסמי v) הם נקיים ולא מחוקים. אפילו 0.001 אינץ ' של ללבוש יכול לגרום לשינוי חלקי תחת עומס.
עבור הסגידה הפנימית, את העבודה נשא או בושת חייב להיות תואמים עם נתיב הברוק. השתמש בשיח טייס שמתאים מזהה העבודה בתוך 0.001 אינץ '.
אם החלק הוא מוצמד על צדדים מרובים (למשל, חור מרובע), להשתמש באינדקס רוטארי עם מיקום מדויק.אינדקס שגיאות כ-0 מעלות יכול לגרום למצוץ או misalignment על הצדדים הבאים.

בעיות חומריות: הרדיות, הקומפוזיציה והמבנה

יעילות חומרית של עבודה לעתים קרובות מתעלמת, אך היא גורם שורש תכוף של פגמים.

(FLT:0) וריאציות של הארמדה (FLT:1) - חלק מקבוצות או מיקומים שונים בבר יכול להיות קשה שונה עקב טיפול חום חוסר עקביות. השתמש בבדיקת קשיחות כדי לאמת כל עבודה; אם הסטייה עולה על ±2 HRC, בנפרד ולעבד את החלקים הקשים ביותר במהירויות מופחתות או עם כלי קרביד.
(FLT:0) אינטגרציות, נקבוביות או כתמים חולפים FLT 1:1 - הליטוש וחלקי מתכת אבקה יכולים להכיל הכללות קשות ששן השבבים או כתמים רכים שגורמים לסיומו גרוע, לבקש אישורים חומריים ולבצע בדיקות נקודה.
(ב) [הדגשים]: [ה] [ה] [ה] [ה]] [ה]] [ה]]]] [ה] [ה]]]] [ה]]]]]], [החלקים] אשר נרפאו, או הוסיפו מעבר מחוספס עם קצבה גדולה יותר.
(FLT:0)השלמות של החומריFLT:1) חומרים כמו נירוסטה (במיוחד 304) ו titanium יש שפע נמוך, המוביל לחיכוך גבוה וחוד מובנה. השתמש שמן כבד כלור או מופרך שמן חיתוך מפורז במיוחד עבור ⁇ אלה.

פתרון בעיות שיטתיות

במקום לנחש, בצע גישה מובנית:

(FLT:0) זיהוי הפגם 1FLT - השתמש בכלים איכותיים (CMM, profilometer, go / no-go gages) כדי לכמת את המימד הרשומות, את החוספסות על פני השטח ואת המיקום של הפגם.
(ב) ,0) ,Analyze the broachFirLT:1) - להסיר את הכלי ולבחון תחת הגדלה.בדוק עבור ללבוש, שבב, קצה בנוי, ו- השבבים אריזה.
(ב) [ה]הפעלתו של ה-[[1824]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]
(FLT:0) סקירת העבודה של ההרחבה 1:1 - מידה קשיחות, לבדוק בוררים, ולהבטיח את הטייס מראש מודבק הוא בתוך סובלנות.
(FLT:0)Examine את הקרניתFLT:1 - ריכוז מבחן (refractometer), לבדוק צמיחה חיידקית, ולאמת זרימת nozzle.
(FLT:0) Adjust and retestFLT:1 - שינוי משתנה אחד בכל פעם (למשל, להפחית את האכילה ב -10%, להגביר את הלחץ הקר, להחליף את הכלי) ולרוץ חלק מבחן.

(ב) [ה]] [ה]]: [ה] [ה]] [ה]] [ה]]] [ה']], [ה'], [ה']'[ה']']'[ה']'[ה']'[ה']'[ה']'[ה']'''''']''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''

אסטרטגיות תחזוקה מונעות למזער את Defects

פתרון בעיות הטוב ביותר הוא מניעה. ליישם את התרגילים האלה:

(FLT:0) ניטור כלי regular בדיקת FLT:1 - לאחר כל ייצור לרוץ, לבדוק את הברוק עבור ללבוש, צ'יפס, וסדקים. השתמש במיקרוסקופ כלים ו- comparator.
(ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(FLT:0) Machine calibrationFLT:1, Quarterly, לבצע בדיקת כדור-באר או יישור לייזר על ציר המכונה כדי להבטיח שקיפות וריבועיות.
(FLT:0) תחזוקה קפדנית של ההרחבה 1 - שבועית, לבדוק ריכוז קריר, pH וטמפרטורה. Replace קריר כל 3-6 חודשים כדי למנוע צמיחה חיידקית ואובדן של סיכה.
(FLT:0) הכנת העבודהFLT:1 - צ'אפר כניסה ויציאה קצה כדי להפחית את העומס ההשפעה. Broach רק לאחר פנייה גסה או משעמם כדי להבטיח קצבה עקבית של מניות (בדרך כלל 0.020–0.060 אינץ' בצד לסיום).
(FLT:0) אופרטטור אימון (FLT:1) - ודא כי מפעילי מבינים כיצד לעלות כראוי את הסגנית, להגדיר אורך שבץ, לזהות סימנים מוקדמים של ללבוש (למשל, שינוי בקול, עומס מכונה מוגברת).

טכניקות לפתרון בעיות מתקדמות לבעיות כרוניות

כאשר פעולות סלקטיביות סטנדרטיות נכשלות, אבחון מתקדם יכול לזהות סיבות שורש חמקמקות:

(FLT:0) ניתוח ניתוח ויברציה (Vibration AnalysisFLT:1) - הר Accelerometer על התיקון או בעל הברונכא כדי לזהות תדרי צ'אט. רטט מוגזם יכול לגרום לסיומו ולקצב כלים גרוע.
(FLT:0) Power MonitorFLT:1) - השתמש בתא עומס על הראש למשוך כדי למדוד כוח חיתוך לעומת הזמן. ⁇ כוח אנומלי מצביעים על הפסקת שיניים, אריזה שבבים או מקומות קשים.
(FLT:0) קומתואמת מכונת ניתוח (CMM) ניתוח ניתוח של ההרחבה 1 (למשל, קווי מדידה מורכבים), השתמש ב- CMM כדי למפות את הפרופיל כולו.זה יכול לחשוף את הדבק, שגיאה מובילה, או ליצור סטייתות לא גלויות עם גאדג'טים סטנדרטיים.
(FLT:0) וידאו מהיר וידאוגרף 1 - הקלטת תהליך הסגירה ב 1000+ fps יכול לחשוף בעיות זרימת השבבים, השתקפות כלי, או רעב קריר כי הם בלתי נראים במהירות נורמלית.

מסקנה: בניית תרבות של שיפור מתמשך בגלישה

פגמים וכישלונות אינם בלתי נמנעים.עם גישה ממושמעת לתחזוקת כלי, להגדרה מכונה, אימות חומרי ולתהליך ניטור, רוב הבעיות ניתן לזהות ולתקן זמן רב לפני שהם מייצרים גרדנות.היצרנים המצליחים ביותר מתייחסים לכל פגם כהזדמנות למידה - ביצוע ניתוח שורש-כי, עדכון הוראות עבודה, והשקעה בהשתתיקים בכלי ומכשירים מתקדמים.