מהנדסים תעשייתיים הם האדריכלים של יעילות, מחויבים בעיצוב, שיפור והתקנת מערכות משולבות של אנשים, חומרים, מידע, ציוד ואנרגיה. כדי למלא את המשימה הזו, הם מסתמכים על ערכת כלים חזקה של שיטות ומסגרות שהופכים נתונים תפעוליים מורכבים לתובנות ניתנות לפעולה.מכיוון ויזואליזציה של פרויקטים לחשיפת הסיבות למומים איכותיים, היישום המתאים של כלים אלה בנפרד פעולה תגובתית מהגדרה אינטראקטיבית, לא רק באמצעות כלי ניהול יעיל זה.

כלי מימון לעיבוד ויזואליזציה ותכנון

לפני כל שיפור ניתן לעשות, מהנדס תעשייתי חייב קודם להבין את המצב הנוכחי של פעולות.ויזואליזציה כלים לאפשר לצוותים לראות תהליכים, קווי זמן, משאב זורם בבירור.ללא מודלים חזותיים מדויקים, קבלת החלטות מבוססת על ניחושים.

מהדורות: Gant Charts: Scheduling and Resources Allocation

תרשימים גנט נשארים אחד הכלים הנפוצים ביותר לניהול פרויקטים ותזמון הייצור.מתפתח על ידי הנרי גנט בתחילת המאה ה -20, הטבלה מציגה משימות כברים אופקיים בקו הזמן, עם כל בר המייצג את התאריך, משך, וסוף של צוותים שלב של פעילות מסוימת. ⁇ גליון מודרני יכול גם להצביע על תלות בפרויקט, אבני דרך, ומשימות משאבים תעשייתיים להשתמש גנט כדי להפעיל גרפים, כדי להפעיל מחדש של ציוד אחסון, להפעיל מחדש, להפעיל הנדסת חשמל, אבל לוח זמנים של ציוד דיגיטלי, אבל לוח זמנים של ריצוף, עיצוב, עיצוב, תוכניות הפעלה פשוטה, עיצוב, כולל לוח זמנים של הנדסת חשמל, עיצוב, תוכניות הפעלה, החלים, כולל לוח זמנים של קידוד Jira, החלים, החלים, החלישומים של קידוד, תוכניות הפעלה, החלים, כולל לוח זמנים של גרפים, תוכניות הפעלה, עיצוב מחדש, תוכניות הפעלה, תוכניות הפעלה, תוכניות הפעלה, החלישומים של הנדסת חשמל, תוכניות הפעלה, אבל תוכניות הפעלה פשוטה, כולל לוח זמנים של הנדסת חשמל, תוכניות הפעלה, תוכניות הפעלה, כולל לוח זמנים של הנדסת חשמל, תוכניות הפעלה, כולל לוח זמנים של הנדסת חשמל, החלמות, כולל לוח זמנים של הנדסת חשמל, כולל לוח זמנים של

המונחים: Mapping Process Sequences

זרמיים מספקים ייצוג חזותי של שלב אחר צעד של תהליך באמצעות סמלים סטנדרטיים -חלים להתחלה / סיום, מלבנים לפעולות, יהלומים עבור החלטות, וחץ עבור כיוון זרימה. מהנדסים תעשייתיים משתמשים בזרימות כדי לתעד תהליכים נוכחיים (המדינה "כמדד" משולבת) ועיצוב תהליכים עתידיים (מצב "להיבה") וניתן לעתים קרובות לפשט את תהליכי הפיתוח של זמן, כלומר, כלומר, כלומר, לפשטו על ידי שינוי מוקדם של 20 דקות של תהליך של זמן, כדי למיפוי.

צילום מסך: לראות את התמונה כולה

בעוד ש-VSMs להתמקד ברצף של שלבים, מיפוי ערך (VSM) לוקח מבט רחב יותר על ידי כולל זרמי מידע וזרימות חומריות. Origining ממערכת הייצור של טויוטה, VSM מדגישה היכן הערך נוסף והיכן פסולת (muda) מתרחשת.מפת תכונות ציר זמן בתחתית מראה את היחס של זמן מוכח לאחסון ו- VSM יכול למזער את תהליכי האחסון שלהם.

כלים לניתוח בעיות ו Root Cause Identification

כאשר פגמים או חוסר יעילות מתעוררים, מהנדס תעשייתי חייב לעבור מעבר לסימפטומים כדי לזהות את הסיבות הבסיסיות.כלי אנליטיים ממובנים להבטיח כי פתרונות לטפל שורש סיבה ולא יישום תיקון זמני.

ניתוח Pareto: להתמקד על ויטאל מעטים

ניתוח פארוטו, המוצב בעיקרון Pareto (נקרא לעתים קרובות חוק 80/20), הוא טכניקה עבור עדיפות בעיות.העיקרון קובע כי כ 80% מהאפקטים באים מ-20% מהגורמים.מהנדסים התעשייתיים בונים ⁇ פאארוטו - גרפים ברבריים המונים סדר יורד עם קו לא מבוטל של תכונות - כדי לדמיין אילו סוגים של קבוצות, קטגוריות עלות, או עיכובים הם משמעותיים ביותר, לדוגמה, מודפס על ידי ניתוח יעיל של 4Dze) של תכונות של איכות (Daz) כולל של 3 סימנים).

דגים דיאגרמות ו-5 למהות

כדי לחפור עמוק יותר לתוך הסיבות שמאחורי בעיות מפוכחות, מהנדסים תעשייתיים משתמשים בתרשיםי תחזוקה סיבתיים ואפקטים (Ishikawa או Fishbone) בשילוב עם 5 למהות.הדיאגרמת הדגול מארגן סיבות פוטנציאליות לקטגוריות כגון מכונות, חומרים, שיטות, מדידת, אנשים, והסביבה.

מצב ואפקטים ניתוח (FMEA)

מהנדסים תעשייתיים פרואקטיביים משתמשים ב-FMEA כדי לחזות כישלונות פוטנציאליים לפני שהם מתרחשים. גישה מובנית זו מעריכה כל שלב או רכיב מוצר, להקצות מספר עדיפות סיכון (RPN) בהתבסס על חומרה, אירוע וגילוי, ולאחר מכן מזהה פעולות כדי להפחית פריטים ב-RPN גבוה. FMEA משמש באופן נרחב בתחום הרכב, חלל, ותעשיות המכשיר הרפואי, אך זה חל במידה שווה על תהליכי שירות - לדוגמה, זיהוי מצבי סיכון כגון "שיפור לקוחות".

כלים לשליטה איכותית ולתהליך מעקב

לאחר ביצוע שיפורים, האתגר משתנה כדי לשמור על רווחים וזיהוי שינויים במהירות.שליטה בתהליך סטטיסטי (SPC) וכלים איכותיים קשורים מאפשרים ניטור בזמן אמת.

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC)

SPC משתמש בשיטות סטטיסטיות לפקח ולשליטה בתהליך, להבטיח שהוא פועל בפוטנציאל המלא שלו.כלי SPC הנפוץ ביותר הוא תרשים הבקרה, אשר מאגד נתונים על פני זמן נגד מגבלות שליטה (בדרך כלל ±3 סטיית תקן מהמשמעות) כאשר נקודות נופלות מחוץ לגבולות או להראות תבניות שאינן רוחיות (כגון ריצות או מגמות), התהליך נחשב מחוץ לשליטה ודורשות שימוש תעשייתי עבור גרפים של תהליכים (למשל, מעקב אחר מדדי בקרה מינימליים).

בדוק Sheets ו- Histograms

בדיקת הסדינים מספקים טופס מובנה פשוט לאיסוף נתונים.במהלך מחקר תהליך, מהנדס עשוי לסמן גבוה ליד קטגוריות מוגדרות מראש כגון סוגים פגומים או זמני שינוי. Histograms ואז להציג את הפצת תדירות של הנתונים שנאספו, לחשוף את הנטייה המרכזית להתפשט. יחד, לבדוק את הסדינים ואת הגולגולת מציעים סיכום חזותי של תהליך ללא סטטיסטיקות מורכבות.

6 Sigma DMAICמתודולוגיה

Six Sigma מספקת מסגרת מקיפה המשלבת רבים מהכלים שנידונו עד כה.מחזור DMAIC - Define, Measure, Analyze, Control - מבנים לשיפור פרויקטים עם שלבים ברורים וניתן לספקים. בשלב Define, בשלב ה-Define, לוחות פרויקטים של DPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, לקוחות) מבהירים את ה-Standtexydices שלב ה-C כדי למקם ⁇ s ולנהל ניסויים ב-P.

כלים לארגון Workplace ושיפור מתמיד

יעילות אינה רק בניתוח נתונים; היא גם דורשת סביבת עבודה ממושמעת שבה אנשים יכולים לעבוד בבטחה וללא תנועה מבוזבזת.

5Sמתודולוגיה

5S עומד על סוג, הגדרת סדר, שין, סטנדרטיזציה, וסוסטה.זה מקור הייצור היפני והוא אבן הפינה של מהנדסי תעשייה רזה להוביל 5S אירועים לארגן אזורי עבודה על ידי הסרת פריטים מיותרים (Sort), סידור פריטים הדרושים לגישה קלה (Set in Order), ניקוי ובדיקה (Setination), יצירת סטנדרטים חזותיים (andardize), וביקורת כדי לשמור על משמעת (ב-AST) , מסייע שיפור כלי קיבולת של 5.

Kanban Systems: בקרת ייצור מבוססת משיכה

קנברן (מילה יפנית ל"חתימה") היא מערכת לוח זמנים השולטת במלאי העבודה-במעבד.שימוש בכרטיסים חזותיים או אותות אלקטרוניים, תהליכים במורד הזרם מושכים חומרים משלבי מעלה רק כאשר יש צורך.זה מונע על ייצור יתר - המהנדסים התעשייתיים הגדולים ביותר עיצוב kanban לולאות על ידי חישוב גדלים, זמני מוביל ורמות buffer. לדוגמה, בקו של מנועים עבור מנוע חשמלי, יכול להפחית את מספר אחד של כרטיסי טיסה אחרת (או כרטיס מסך) כגון: 10 דרכים אחרות, כלומר, כלומר, כמו קיבולת אחת, כלומר, כמו קיבולת של 10 קפסולת ציוד ייצור אחד (כרטיסי תיבות של מנועים).

זמן ולימודי תנועה: מדד עבודה

כדי לקבוע זמנים סטנדרטיים עבור משימות, מהנדסים תעשייתיים מבצעים זמן ומחקרי תנועה באמצעות שעונים, ניתוח וידאו, או מערכות זמן שנקבע מראש (כגון MTM או MOST) מחקרים זמן כרוכים בהתבוננות מפעיל מאומן ביצוע משימה מחזורית וליישם דירוגים ביצועים כדי לחשב זמן רגיל, ולאחר מכן הוספת קצבאות לעייפות, עיכובים, וצרכים אישיים.הזמן הסטנדרטי הופך לבסיס לתכנון, עבודה, תמריצים ומערכות הפעלה מודרניות, עדיין לעקוב אחר מערכות הפעלה, אך עדיין חיישנים מבוססי מצלמות, אך ורקמות, אך ורקמות, אך ורקמות, ישארוכים, אך ורק על בסיס אוטומטי, אך ורק על בסיס אוטומטי, אך ורק על בסיס.

להכניס כלים לתוך זרימת העבודה של מהנדס תעשייתי

מיומנות בכלים בודדים היא בעלת ערך, אבל הכוח האמיתי מגיע מיודע מתי להשתמש בכלי וכיצד לשלב אותם.לדוגמה, פרויקט שיפור תהליכים טיפוסי עשוי להתחיל עם מפת זרם ערך לזהות את אזור הבקבוק, ואחריו ניתוח פירטו של סיבות עיכובים.המהנדס משתמש בתרשים דגים כדי להתאים את הסיבות לרכיבי שורש גודל, לאסוף נתונים עם סידנים ו- histograms, עיצובים כדי להחליף את לוח הבקרה של מערכת הבקרה, כמו גם אם לא ניתן לשנות את לוח הבקרה של 5bt.

מהנדסים תעשייתיים נהנים גם מהסמכת רזה ושש Sigma אשר מלמדים את הכלים האלה באופן מובנה. ארגונים כגון ASQ, המכון של מהנדסי מערכות תעשייתיות ו- IISE, והחברה של מהנדסי הייצור (SME) מציעים משאבים, אתרי אינטרנט, ונתיבי הסמכה.בנוסף, למידה ממחקרים מקרה שפורסם על ידי מכון Lean Enterprise או כתב העת להנדסה תעשייתית וניהול מספק הקשר אמיתי.

מסקנה

ערכת הכלים של מהנדס תעשייתי היא רחבה ועמוקה כאחד הפשטות החזותית של ⁇ גנט לשקיקה אנליטית של שליטה בתהליך סטטיסטי, כל כלי משרת מטרה מסוימת במרדף חסר רחמים של יעילות ואיכות.ניתוח פארטו מכוון את המאמץ לקראת הבעיות המשפיעות ביותר, בעוד שדמיוני דגים ו-5 הסיבות לגילוי שורש.