בהנדסה מכנית מודרנית, הביקוש לרכיבים שיכולים לעמוד בעייפות קיצונית, ובסביבות קורוזיות הוא חסר רחמים.טכנולוגיות חנקן משטח חיוניות כדי לעמוד בדרישות אלה, ובתוךהן, nitriding בולט כתהליך ייחודי ומדויק ויעיל יחסית תרמוכימי.בניגוד לשיטות צלילה מסורתיות הדורשות ריצוף מהיר, ניטריד מקנה פני השטח קשים, בדרך כלל, בין הטמפרטורות נמוכות וצפוניות, בין אם זה מאפשר ל- 495 גרם להפרעות קשות לדיכאון.

מה זה Nitriding?

Nitriding הוא תהליך תרמוכימי מאתגר שבו חנקן מתפצל לתוך פני השטח של ⁇ מפרה (וכמה ⁇ טיטניום) כדי ליצור שכבה קשיחה.הבחנה הבסיסית בין nitriding ותהליכים קשים אחרים כגון שלב סטרלינגינג 'שלב מנגנון של קשיחות. carburizing מסתמכ על הפיזור של פחמן ואחריו נץ' כדי ליצור קשה, מתפתל בתוך תהליך פנימי זה לא קורה לחלוטין.

זה מבטל את המקורות העיקריים של עיוות הקשורים בדרך כלל לטיפול חום.הקשות ב nitriding נגזר מן המשקעים של ניטרידים יציב בתוך שכבת פני השטח. כאשר אטומי חנקן מתפוגגות לתוך הפלדה, הם מגיבים עם אלמנטים סגסוגת כגון אלומיניום, כרום, ניטבן, ניטיום מודגש, ו vanadium כדי ליצור פיזור עדין, קשיח ניטאריד אלה צורב עמוק מאוד, אשר מורכב שכבת חומר לבן (לעתים קרובות).

מדע המתכתי של Nitriding

יעילות החנק מושרשת בפיזור של מדינת מוצק ומשקעים קשיחים.הבנת הטרנספורמציות המתכתיות המתרחשות במהלך התהליך הוא חיוני למהנדסים ויצרנים המבקשים להתאים את ביצועי הרכיב.

Nitrogen Diffusion and Case Formation

Nitrogen diffusion עוקב אחר Fick ’ חוקי דיפוזיה של חנקן.הריכוז ⁇ בין הסביבה עשירה חנקן על פני השטח ואת הליבה מקודמת חנקן מספק את הכוח המניע.ה diffusion coefficient of חנקן בשלב fer (alpha-Fe) הוא גבוה יחסית, ומאפשר אטומי חנקן לחדור את פני השטח וליצור פתרון מוצק.

שכבת הבלוט (White Layer)

כאשר ריכוז פני השטח של חנקן עולה על גבול הסוללות ב-Alpha-iron, ניטרידס ברזל מתחיל להתייבש, ויצר את שכבת המתחם.

  • (ב) ⁇ (ב"ג) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (בלטינית:0) ⁇ ( ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

היחסי של ε ו ⁇ ’ ניתן לשלוט על השלבים על ידי התאמת ה-FLT:0nitriding פוטנציאל (KirFLT:1NigFLT:2) ; שלבים ניתן לשלוט על ידי התאמת האווירה. a high nitriding פוטנציאל מעדיף היווצרות של ⁇ -phase, אשר מייצרת משטח חזק יותר, אך יכול להוביל לערעור אם הוא גדל מדי, כגון ציפוי דינמית, לעתים קרובות, כגון ⁇ .

אזור Diffusion ו-Alloy Nitrides

בקתת השכבה התרכובת שוכנת אזור דיפוזיה (Dyffusion Zone) האזור שבו אטומי חנקן התמזגו לתוך הפלדה ו מגיבים עם אלמנטים ⁇ כדי ליצור כוויות סגסוגת יציבה, תת-מיקרוסקופית (Mo-microscopicסגסוגת nitrides) התגובות העיקריות כוללות היווצרות של אלומיניום nitride (AlN), כרום nitride (CrN), ו-bdenumride Nitritride) (Moph: Freave:0riple:2N) הם דרמטיים: RLT2NERR.

בניגוד לשכבת המתחם, המספקת התנגדות ללבוש אבל יכול להיות מתפתל, אזור דיפוזיה מספק עמידות עייפות מעולה. משקעים של nitrides מרחיב את הליטייס, יצירת שדה מתח דחיסה חי על פני השטח. זה לחץ דחיסה זה הוא מאוד מועיל כי זה מתנגד ללחץ Tenile מוחל במהלך השירות, שיפור משמעותי של הרכיב &rquo; התנגדות להיכשל המכילה חזק Nifs כמו הקודם, כמו סגסוגת 4tras (R) או יותר, 000) או יותר, 000) לפתח את חומר פלדה גבוהה יותר, כמו סגסוגת גדול יותר, כמו סגסוגת 4 טרמפגן (R) או סגסוגת גבוהה יותר, 000) כמו סגסוגת 4 טרמפולינה (R) כמו סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת סגסוגת ⁇ ⁇ סגסוגת סגסוגת ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ סגסוגת ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

מעבד את התרמודינמיקה ו Kinetics

במניפסט גז, אמוניה (NHFLT:0rea3FLT:1) הוא גז חנקן-קריינג.התהליך מתבסס על פירוקה התרמית של אמוניה על פני השטח של פלדה:

(ב) ויקרא י"ד:2 ,2 ,2 ,2 ;2 ; ).

(הופנה מהדף [[המאה ה-20]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]] [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[[[[[[[1924]]

תהליכי ניטריינג ראשוניים בתעשייה

טכניקות שונות משמשות כדי לספק חנקן פעיל על פני השטח של העבודה, כל אחד עם מערך יתרונות ומגבלות משלו.

גז Nitriding

גז ניטריינג הוא השיטה הנפוצה ביותר. Components טעון לתוך ריבאוט חתומה, מחומם לטמפרטורת היעד, וחשוף לאטמוספירה ammonia זורם.התהליך הוא פשוט יחסית ויכול להכיל עומסים גדולים אצווה.האתגר העיקרי הוא לשלוט במבנה הניטריאניטרציה המודרנית להשתמש במערכות בקרה אוטומטיות של דיסוניה דיפוגניציה מימן ושמירה על החיישנים הרצויים בכל רחבי האזור.

פלאסמה (Ion) Nitriding

פלטמה nitriding משתמשת פריקה זוהרת גבוהה בחדר ריק כדי ליצור חנקן פעיל חנקן חנקן.הרכיב נעשה את קטואדה, ואת קיר הפרווה הוא aode. Nitrogenions מואצים לעבר משטח העבודה, שבו הם משפיעים לחמם את פני השטח (sputing) ו diffuse פנימה.תהליך זה מציע כמה יתרונות:

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [הופנה מהדף] [0] ל[דרוש מקור] [ב]], [הופנה מהדף 350 מעלות צלזיוס], הפחתת העיוות.
  • (ב) ,0) קיצור של זמן מחזורי קצר יותר (FLT) עבור יישומים מסוימים.
  • (ב) אין סיכון לחיסול מימן 1 (בהשוואה למניפסט גז).

חנקת פלאסמה היא לעתים קרובות המועדפת על גיאוגרפיות מורכבות, פלדות אל-חלד (כי היא מסירת שכבת תחמוצת פסיבית), ורכיבים בעלי ערך גבוה שבהם השלמות הממדית היא קריטית.

Salt Bath Nitriding (Liquid Nitriding)

בתהליך זה, רכיבים שקועים באמבטיה מלח מלוטש המכיל cyanides ו ciantes (למשל, 60% NCN, 40% KCN) את התגובות הכימיות שחרור חנקן פעיל, אשר מטבול לתוך פלדה. מקלחות מלח רחצה חנק הוא מהיר ומספק אחידות הידראולית טובה, אפילו על צורות מורכבות.

המונחים: FNC

חנקן פרקטי הוא גרסה שבה חנקן ופחמן מטבולים לתוך פני השטח בו זמנית.התוספת של פחמן (בדרך כלל באמצעות מתאן או COIRFLT:02earFLT:1) משפרת את היווצרות של פחמן דו-כיילון (FeFLT:2-3FLT 3(NC) תרכובת זו יש התנגדות גבוהה ללבוש תכונות סלעיות כמו חלקי מתכת.

חומרים מתאימים לניטריינג

Nitriding הוא היעיל ביותר על פלדה המכילה אלמנטים סגסוגת סגסוגת חזק ניטריד.חומרים הנפוצים ביותר כוללים:

  • (FLT:0)AISI 4140 / 4340:FreaLT:1) פלדה דלת-כלוי לפתח איזון טוב של קשיחות הליבה ואת קשיחות פני השטח.
  • 86203:0 (FLT) 1 פלדה קשה במקרה לעתים קרובות נמוגה עבור יישומים.
  • (ב) ניטארי:0) ניטרלוי 135M:FLT:1 פלדה שנועדה במיוחד לחנק, המכילה עד 1% אלומיניום כדי למקסם את קשיות פני השטח.
  • (ב) ⁇ :0)H13/D2: FLT:1 עבודה חמה וכלי עבודה קרים פלדה בשימוש נרחב בהליכוד מת ויצר.
  • (ב) 304, 316, 17-4 PH): FLT:1 פלטמה ניטרינג משמש לעתים קרובות כדי להקשות על הפלדה הללו תוך שמירה על התנגדות קורוזיה שלהם.

פלדות פחמן בינוניות הן בדרך כלל מועמדים עניים לחנק כי הם חסרים אלמנטים ⁇ הדרושים כדי ליצור ניטרידס קשה. המקרה וכתוצאה מכך הוא דק ומספק שיפור מינימלי בהתנגדות לבישה.

יישומים תעשייתיים ושימוש במקרים

ניטריינג הוא בכל מקום בענפי הנדסה בעלי ביצועים גבוהים.היכולת שלו לשפר את חיי העייפות, ללבוש התנגדות, והתנגדות קורוזיה הופכת אותו למפרט סטנדרטי עבור רכיבים קריטיים.

רכב ומכונה כבדה

תעשיית הרכב היא אחד המשתמשים הגדולים ביותר של רכיבים ניטרידים.מנועים וחלקי מחשמלים חשופים לעומסים מחזוריים גבוהים ולבוש מזחלות הם מועמדים אידיאליים.

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0)Gears and Transmission Parts: ההרחבה של 1) משפרת את התנגדות עייפות מגע ולהפחית את רטט הרעש ואת הקשידות (NVH) על ידי צמצום עיוות.
  • (FLT:0) פלואודור הזרקת Components: FIRLT:1 חלקים כמו חרות וציבים אינזרק פועלים תחת לחץ קיצוני.

אוויר והגנת

יישומים אוויריים דורשים את רמות האמינות הגבוהות ביותר. Components חייבים לעמוד בלחצים קיצוניים, תנודות טמפרטורה וסביבות קורוזיות.

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) ,הפועל Screws ו- Bearings:03:1 רכיבים קריטיים אלה דורשים חיים ללבוש יוצאי דופן והתנגדות עייפות.
  • (ב) ⁇ :0) חלקי מנוע טורבי: 1 פירים מסוימים ודיסקים מסוימים נהנים מהיציבות התרמית של המקרה הניצר.

כלים ודיים עושים

הרחבה של חיי הכלי משפיעה ישירות על עלויות הייצור. Nitriding מוחלת באופן נרחב על יצירת, חיתוך, ותבניות עובש.

  • (ב) ⁇ :0) , 000: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ויקרא י"א): "היית ה' אלקים" (בראשית כ"ד) ו"התב" (ב) ,"ה' (ב"ב) ,"ה' (ב"ב) ,"ה' (במדבר כ"ד).
  • [ה]ההבאה [ה]: [ה]] [ה]] [ה]] [ה]]], [ההתחילה] היא [ה] [ה]]]] [הההתעלמה] [התעל] [ה] [ה]] [הההההתברכה] [ב"], ו"ה'], [ה']

יתרונות והגבלות הנדסיות

בעוד שחנקן הוא כלי רב עוצמה, אין זה פתרון אוניברסלי, מהנדסים חייבים לשקול את היתרונות שלה נגד מגבלותיו.

יתרונות מפתח

  • (FLT:0) ,Exceptional Surface Hardness:FreaLT:1) ערכי קשיחות אופייניים נעים בין 600 ל 1200 HV, יריבות או מעל פני מטלה קשה.
  • (FLT:0) Superior Fatigue Power:FreaLT:1) הלחץ הדחיסה השונה באזור דיפוזיה משפר באופן משמעותי את עייפות המגע החלת וגלגלה.
  • (ב) [15] , ⁇ : ⁇ : ⁇ : ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ גבוהה: ⁇ : ⁇ 1 (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

הגבלת תהליכים

  • (FLT:0) ,shallow Case Depth:FLT:1 מעמקי מקרה טיפוסי הם בין 0.1 מ"מ ל-0.6 מ"מ ל-0.6 מ"מ. עבור יישומים הדורשים מקרים חמורים של עומס עמוק, carburizing עשוי להיות בחירה מתאימה יותר.
  • (ב) אורכו של [[המאה ה-12]]: [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]
  • (ב) ,0) שכבת קומפלקס: FLT:1 ללא פיקוח קפדני, ניתן ליישב את שכבת הלב הלבנה בשלב הפססיילון ולטעון לצמצום תחת עומסי מגע גבוהים.
  • (FLT:0) תלות אווירית: FLT:1Nitriding יעיל ביותר על פלדה ⁇ .היעילות שלה על פחמן רגיל או פלדה דלה כלוי מוגבל.

בקרת איכות ובדיקת מקרים

בדיקת השלמות של מקרה ניטרידי הוא עניין של בדיקות מתכת סטנדרטיות.מיקרורדיות בדיקות באמצעות קנופ או ויקיר Indenter היא השיטה העיקרית למדידה עומק המקרה יעיל מוגדר בדרך כלל כעומק מן פני השטח עד לנקודה שבה הקשיחות טיפות לערך מסוים (למשל, 50 HV מעל הליבה).

מסקנה

ניטרילינג נשאר אחד השיטות המתוחכמות והיעילות ביותר מבחינה טכנית עבור משטח קשיחות של רכיבי מתכת ביצועים גבוהים.על ידי יישום המדע של חנקן דיפוזיה ומשקעים nitride, מהנדסים יכולים ליצור חלק המציג פרצוף קשה, בעלים עמידים על ידי שמירה על חומר חזק, חנקן-הלם נשאר רק חומר הנדסי.