אופטימיזציה של תוכניות CNC יכול לשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור בייצור.זה מקרה מחקר בוחן כיצד חברה בייצור שיפרה את התפוקה שלה ולהפחית את זמן ההאטה על ידי מיצוי תהליכי תכנות CNC שלה.

רקע החברה

החברה מתמחה בייצור רכיבי מתכת מדויקים עבור תעשיית החלל.לפני אופטימיזציה, הם מתמודדים עם אתגרים כגון זמני מחזור ארוכים וזמני הפסקות מכונה תכופים, אשר השפיעו על הפרודוקטיביות הכוללת.

אתגרים ראשונים

הנושאים העיקריים כללו מסלולי כלי לא יעילים, זמן של מחיקה מוגזמת של מכונה, ואיכות חלקית בלתי עקבית. בעיות אלה הובילו לעלייה בעלויות ותכניות משלוח מתעכבות.

יישום של CNC Program Optimization

החברה שיתפה פעולה עם מתכנתי CNC כדי לנתח תוכניות קיימות.הם ליישם טכניקות כגון סימולציית נתיב כלי, צמצום תנועות מיותרות, וקידוד שיעורי הזנה.

תוצאות Achieved

לאחר אופטימיזציה, החברה צפה ירידה של 20% בתקופות מחזור וירידה של 15% במכונה במשרה למטה.חלק איכות השתפרה עקב בקרת כלי מדויק יותר, מה שמוביל פחות דרישות עבודה.

  • עלויות הייצור מופחתות
  • הגדלת דרךput
  • המונחים: different part
  • זמנים קצרים יותר