מחקר זמן לתחזוקה ותיקון פעולות בהנדסה תעשייתית

מחקר זמן הוא טכניקה בסיסית בהנדסה תעשייתית, מתן שיטה שיטתית לניתוח ושיפור פעולות תחזוקה ותיקון. במשך עשרות שנים, ארגונים השתמשו במחקרים זמן כדי למדוד את משךי המשימה, לזהות חוסר יעילות, להפחית את המכונה בזמן, ולייעל הקצאת משאבים. בהקשר של תחזוקה ותיקון, מחקר זמן אינו רק על מהירות; הוא עוסק בהקמת מדדים אמינים, איזון עבודה, תמיכה ושיפור מתמשך של שיטות תחזוקה, במיוחד עבור ניהול פרויקטים וקידום, וקידום יעיל של שיטות עבודה, וקידום, במיוחד עבור ניהול, מחקר של שיטות עבודה, וקידום יעיל של ניהול, וקידום יעיל, וקידום יישומים תעשייתיים, במיוחד, וקידום יישומים, וקידום יישומים, וקידום יישומים מפורטים, וקידום שיטות עבודה, במיוחד, כדי להציע ניהול, וקידום יישומים, וקידום יישומים, במיוחד עבור ניהול, וקידום יעיל, בדיקה, בדיקה של שיטות עבודה, במיוחד עבור שיטות עבודה, וקידום יעיל של שיטות עבודה, וקידום יעיל, וקידום יעיל, במיוחד עבור שיטות עבודה, בדיקה, בדיקה של ניהול, בדיקה של ניהול זמן, במיוחד עבור שיטות תחזוקה, בדיקה של ניהול, וקידום יעיל של ניהול, הוא לא רק על מנת לקדם שיטות עבודה, הוא מחפש יעילות, הוא מחפש יעילות, במיוחד עבור שיטות עבודה, בדיקה של ניהול, בדיקה של ניהול, פיתוח, פיתוח

יסודות של מחקר הזמן

מחקר זמן, שפותח במקור על ידי פרדריק וינסלו טיילור בסוף המאה ה-19, הוא טכניקת מדידה עבודה הכוללת התבוננות, הקלטה וניתוח הזמן הנדרש לביצוע משימה מסוימת.המטרה הבסיסית היא להקים זמן סטנדרטי לעבודה בתנאים מוגדרים, תוך התחשבות בביצועים של המפעילים, השיטה, קצבאות עבור מנוחה ועיכובים. בהנדסה תעשייתית מודרנית, המחקר נשאר אבן הפינה של עבודה וניתוח פריון הוא לעתים קרובות בשילוב עם שיטות עבודה יעילות, ותהליכי עבודה.

« הקשר היסטורי ואבולוציה

מחקרים של השעון המקורי של טיילור היו מעודן על ידי פרנק וליליאן גילברט באמצעות מחקר תנועה, המוביל למושג "הגורמים האחרים" (אלמנטים בתנועה בסיסית) התפתחויות מאוחרות יותר כללו מערכות זמן שנקבע מראש (PMTS) כגון Methods-Time Measurement (MTM) ו- Maynard Operation Sequence (MOST), המאפשרות למהנדסים להעריך זמניים סטנדרטיים ללא התבוננות ישירה, כיום, ניתוחים דיגיטליים, ניתוח נתונים מתקדמים, אך עדיין לא השתנות, אלא גם כן, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, ניתוח נתונים אוטומטיים, אך ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, שינויים מתקדמים, ופעולות אוטומטיות של שיטות ניתוח נתונים מתקדמים, אך ללא שינוי, אך ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן, שינויים מתקדמים, אך ורק לאחר מכן, ללא שינוי של טכניקות של שיטות ניתוח נתונים אוטומטיים, אך ללא שינוי, אך ללא שינוי אוטומטי, אך ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן, אך ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן, שיטות ניתוח נתונים אוטומטיים של שיטות, אך ורקמותרפיון, אך ללא שינוי, ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן, שיטות, שיטות, שינויים מתקדמים, שיטות, ללא שינוי, ללא שינוי, אך ורק לאחר מכן,

מחקר זמן לעומת שיטות עבודה אחרות

מחקר זמן הוא אחד מכמה גישות מדידה עבודה. אחרים כוללים ניתוח עבודה (עבור הערכה של זמן בילה על פעילויות), נתונים סטנדרטיים (באמצעות זמנים מבוססים מראש עבור אלמנטים משותפים), ומערכות לימוד זמן ממוחשבת.עבור תחזוקה ותיקון פעולות, אשר לעתים קרובות כרוך ללא-repetitive, משימות משתנה, שילוב של מחקר חוזר ועבודת דגימה הוא לעתים קרובות הגישה המעשית ביותר שנקבעו מראש מערכות תחזוקה, אך לא יכול להיות מנקה משימות מורכבות.

תפקיד מחקר הזמן בתחזוקה ותיקון

תחזוקה ותיקון פעולות שונות באופן משמעותי מייצור גבוה של מוצרים.משימות הן לעתים קרובות בלתי צפויות, בלתי צפויות, ומשתנים במורכבות בהתבסס על מצב מכונה, זמינות חלקית ומיומנות טכנאית.זמן לימוד, כאשר הם מוחלים, עוזר למנהלי תחזוקה להבין משךי תיקון בפועל, להשוות את הביצועים על פני שינויים או צוותים, ותכנית עבודה מונעת ותיקוןיתירה יותר מדויק.

• (ב) ,0) דרישות עבודה מותאמות ל- 1 ל-Absp; ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) זיהוי צווארי בקבוק 1 (FLT) בתהליכים תיקון, כגון שלבים אבחון ארוכים או המתנה לחלקים בודדים.
• (ב) ,0) אישור תזמון תזמון 1 על ידי מתן תחזיות זמן ריאליות עבור הזמנות עבודה.
• (ב) ,0) ,הבאת מכונות ב- 1:1 על ידי הדגשת משימות שניתן לייעל או למקביל.
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) קידום תחזוקה רזה ותחזוקה פרודוקטיבית הכוללת (TPM)FLT:1 יוזמות על ידי לכמת פסולת וגמישות.

בהגדרות תעשייתיות רבות, פעילויות תחזוקה מהוות חלק משמעותי בעלויות התפעוליות.מחקר זמן מנוהל היטב יכול לחשוף הזדמנויות להפחית את זמני התיקון ב 10-30%, השפעה ישירה על זמינות ציוד ויעילות ציוד כוללת (OEE).

שיטות וטכניקות

כמה שיטות לימוד זמן ישימות על תחזוקה ותיקון.הבחירה תלויה בטבע המשימה, משאבים זמינים, ואת רמת הפרטים הנדרשים.

בדיקה ישירה של Stopwatch Time

זוהי השיטה הקלאסית: צופה משתמש שעון (או מכשיר תזמון דיגיטלי) כדי למדוד את הזמן שלוקח לכל רכיב של משימה. עבור עבודה תחזוקה, הצופה חייב להיות זהיר כדי לקחת עיכובים שנגרמו על ידי כלים חסרים, תנאים בלתי צפויים, או תנועות טכנאיות.המשימה מתפרקת לאלמנטים לוגיים - לדוגמה, "מכסיימים חמורים", " ⁇ " חגורת בדיקה," חגורת "מקום" ו"מתאים לתצפיות רגילות" באופן קבוע," (reidtexreptreidance) הן רק להפחתה של זמן, לדוגמה, "מתאים לטמפרטורות קבועות," (repreptreidanced) ו-" (reptreidance) ו-" (reptreid) הן לעתים קרובות, "מתאים להפחתה רגילה," (reptreidial) ו-reptreid) ו-reidance) ו-reptreptreidial," (reidial) ו-reidreidreptreidreidial, לדוגמה, "מתאים להפחתה של זמן," (reidance) הוא רק להפחתה של מספר פעמים) ו-" (reidial, לדוגמה, לדוגמה, "מתאים ל

עבודה סמבד

עבודה דגימה כוללת ביצוע מספר גדול של תצפיות מיידיות של טכנאים לאורך תקופה, להקליט מה הם עושים בכל רגע. שיטה זו היא שימושית במיוחד עבור הערכת שיעור הזמן שהושקע על פעילויות תחזוקה שונות (למשל, אבחון, תיקון, תיקון, המתנה, הליכה) היא אינה מספקת זמני משימות מפורטים, אך היא בעלת ערך להבנת דפוסי עבודה הכוללים וזיהוי זמן שאבד באמצעות מחקרים פחות או יותר מעוקבים באמצעות מעקבים אוטומטיים.

מערכות זמן מוגדרות מראש (PMTS)

מערכות כגון MTM-1, MTM-2 ו-MOST להקצות ערכי זמן שנקבעו מראש לתנועות בסיסיות (reach, לוכד, לזוז, עמדה וכו ') עבור משימות תחזוקה הכרוכות בפעולות סטנדרטיות - כמו מרכיבים מתפתלים, כלי יד תפעוליים, או חלקי תנועה -PMTS יכולים לייצר הערכות קבועות זמן ללא צורך בתזמון.

ניתוח וידאו ו- Digital Timing

מחקרים מודרניים משתמשים יותר ויותר בהקלטה וידאו כדי ללכוד את תהליך התיקון כולו. Analysts יכול לסקור קטעי וידאו מסגרת, למדוד את הזמנים במדויק, ולשתף תוצאות עם צוותים עבור הכשרה. כלים דיגיטליים כמו תוכנת לימוד מבוססת וידאו (למשל, iObserve, Quetech, או פתרונות מ-S סימנס) מאפשרים איסוף נתונים אוטומטיים, סימוכין וניתוח וידאו הוא מועיל במיוחד עבור מורכבות או תהליך תחזוקה מרובים.

ביצוע מחקר זמן: גישה של צעד-בי-צעד

כדי להבטיח תוצאות אמינות ופעולהיות, מחקר זמן לתחזוקה ותיקון צריך לעקוב אחר תהליך מובנה.

שלב 1: הגנה על המטרה וסקוט

ברור שהמטרה של המחקר.האם אתה מנסה להגדיר זמן סטנדרטי להחלפה שגרתית?זהה עיכובים בפתרון בעיות?השוואה בין שיטות תיקון שונות?המטרה תשפיע על רמת הפרטים, מספר התצפיות, ונקודות הנתונים שנרשמו גם מגדירות את ההיקף: ציוד ספציפי, רמות הכשרה טכנאיות, כלים ותנאים סביבתיים.

שלב 2: בחר את המשימה ושיתוף פעולה

בחר מבצע תחזוקה או תיקון המייצג ויש לו תדירות סבירה של התרחשות.קבלן קונה מטכנאים ומשגיחים; הסבירו כי המטרה היא לשפר את התהליך, לא לבחון ביצועים בודדים. שיתוף פעולה טוב מוביל להתנהגות טבעית יותר ונתונים מדויקים.

שלב 3: לשבור את המשימה לאלמנטים

לחלק את המשימה לאלמנטים קטנים יותר, בקלות אובססיביים.אלמנטים צריכים להיות:

• דיסינטקט והגדרתו בבירור (נקודות קצה וכוכבים)
• (בדרך כלל 0-10 דקות)
• הומוגני (סוג פעילות יחיד, למשל, "בריונים של מוח", לא "מכסים וכיסוי המעלית")
• לאלמנטים קבועים (תמיד נוכחים) ואלמנטים משתנים (בהתאם לתנאים)

לדוגמה, תחליף חגורה פשוט עשוי להיות אלמנטים: 1) כלים Gather וחגורת חילוף, 2) Lockout /tagout המכונה, 3) להסיר את המשמר, (4) לשחרר מתח, 5) להסיר חגורת ישן, 6) להתקין חגורת חדש, 7) למתיון מתח, 8) החלפה משמרת, 9) הסרת מנעול והפעלה.

שלב 4: התבונן ותיעוד

השתמש בשעון עצירה או מכשיר תזמון דיגיטלי כדי להקליט את הזמן עבור כל אלמנט על מחזורים מרובים (בדרך כלל 10 תצפיות על משימות חוזרות ונשנות; פחות עבור פעילות ארוכה או פחות תכופה) להקליט כל התרחשות בלתי רגילה, כגון כלים חסרים או תנאי מכונה בלתי צפויים. Note רמת הביצועים של הטכנאי (למשל, באמצעות דירוג ביצועים: 100% = קצב רגיל, 120% = מהיר, וכו ') את הצופה צריך להיות מאומן כדי למנוע את קצב ההשפעה של טכנאים.

שלב 5: אנליז וחושב זמן רגיל

עבור כל אלמנט, לחשב את הזמן הממוצע שנצפה. ולאחר מכן ליישם דירוג ביצועים כדי להסתגל לקצב "נורמלי" (זמן רגיל = זמן ממוצע × (דירוג פורמלי / 100) אם טכנאי עובד ב -110% מהרגיל עבור רכיב שנצפה 2 דקות, הזמן הרגיל הוא 2.2 דקות.

שלב 6: תנודות לטווח ארוך וזמני סטנדרט

מאפשר חשבון עבור זמן אישי (lunch, מנוחה), עייפות (פיזית ונפשית), ועיכובים בלתי נמנעים (למשל, המתנה להנחיות, תקלה בכלי) בתחזוקה, קצבאות יכול להיות גבוה יותר מאשר בייצור בגלל דרישות פיזיות ותנאים לא בטוחים. גישה נפוצה היא להוסיף אחוז של זמן רגיל (למשל, 15-20%). זמן סטנדרטי = זמן רגיל = זמן × (1 +% הנחה ברורה).

שלב 7: אימות ומימוש

בדוק את הזמן הסטנדרטי עם קבוצה נפרדת של תצפיות או באמצעות יישום הטייס.אם הזמן הוא חזק מדי או רופף מדי, לסקור את הנתונים והנחות.פעם אישר, השתמש בזמן סטנדרטי לתזמון, עלות והערכה ביצועים. ביקורות לוח זמנים כדי לעדכן את הזמנים כשיטות, כלים, או שינוי תנאים.

כלים וטכנולוגיה למחקרי זמן מודרניים

בעוד שעונים ולוחצים נשארים נפוצים, מגוון של כלים מודרניים יכול לשפר את הדיוק ואת היעילות. כמה אפשרויות בולטות כוללים:

• (FLT:0) חקר זמן תוכנה של זמן ניהול 1R) כמו Quetech, iWork, או LeanStats, אשר פועל על טבליות או סמארטפונים ומאפשרת הקלטה בזמן אמת, ביצועים אוטומטיים וניתוח סטטיסטי.
• (FLT:0) מערכות ניתוח מבוססות וידאו (FLT:1) (למשל סימנס Tecnomatix, Noldus) המאפשרות סקירה מסגרת-by-frame ו-Time בוות.
• (FLT:0) חיישנים מבוססי IoT מבוססי IoT חיישנים 1FIRLT) כי לעקוב אחר תנועות טכנאיות ושימוש בכלי, להאכיל נתונים למודלי לימוד בזמן.לדוגמה, מזרקת קומה Bluetooth או תגי RFID על חלקי חילוף יכולים להיכנס כאשר טכנאי נכנס לאזור או להרים מרכיב.
• (FLT:0) אינטגרציה עם CMMS (מערכת ניהול תחזוקה ממוחשבת) ⁇ FLT:1: כמה פלטפורמות CMMS מודרניות משלבות מידע על זמן כדי לעדכן באופן אוטומטי את משך העבודה, לוח זמנים של תחזוקה מונעת, ולספק לוחות זמנים בזמן אמת של זמני תיקון.

מדריך מקיף לכלי מדידה עבודה ניתן למצוא ב-FLT:0ASME's Work Measurement ToolboxFLT:1, המציע ייעוץ מעשי בבחירת טכניקות מתאימות.

יתרונות ואתגרים

מחקר זמן, כמו כל שיטה אנליטית, מגיע עם שני היתרונות והחסרונות הפוטנציאליים.

יתרונות מפתח

• (FLT:0) עידוד הפרודוקטיביות והיעילות: FIRLT:1 על ידי זיהוי אלמנטים שאינם בעלי ערך והקמה של זמנים ריאליים, ארגונים יכולים להפחית את הזמן, לשפר את שיטות העבודה, ולהגביר את דרך חישוב משימות תחזוקה.
• (FLT:0) הוצאות העבודה עלות estimation:cioFLT ( 1:1 ), זמנים סטנדרטיים מאפשרים תקציב מדויק עבור עבודות תחזוקה, במיוחד חשוב עבור קיצוצים גדולים או פרויקטים של הון.
• (FLT:0) תכנון תזמון ומשאבים טוב יותר:FLT:1 עם נתונים אמינים של משך זמן, מתכננים יכולים להקצות את המספר הנכון של טכנאים, עבודה במקביל לוח הזמנים, ולהקטין את זמן השבתה.
• עלויות תפעול:0 (FLT:1hil) פעמים תיקון נמוך באופן ישיר להפחית את עלויות העבודה והפסדים בשל ירידה.
• (FLT:0) שיפור הבטיחות והסטנדרטים האיכותיים: ההרחבה המפורטת הנדרשת למחקר זמן מגלה לעתים קרובות פרקטיקות לא בטוחות או סיכונים איכותיים, אשר ניתן לתקן.

אתגרים משותפים ומלכודות

• (FLT:0Variable Task content): משימות תחזוקה 1FLT:1 הם משתנים מטבעם. תחליף חגורה פשוט עשוי לקחת 15 דקות יום אחד ו 45 דקות למחרת בשל מצעים מכוערים או משיכה לא מזוקקת.זמני התקן חייבים לקחת בחשבון את הגמישות הזאת, לעתים קרובות על ידי הקמת טווח או שימוש בהערכות הגרועות ביותר.
• חשדנות טכנולוגית: 1FLT 1 פועלים עשויים להרגיש כי מחקרים בזמן משמשים כדי להאיץ אותם או לקצץ משרות. תקשורת ומעורבות של טכנאים במחקר יכולים להפחית את ההתנגדות.
• (FLT:0)Observer השפעת: FLT:1, נוכחות של צופה יכולה לשנות התנהגות טכנאית (אפקט הותורן) שימוש בהקלטה או איסוף נתונים אוטומטיים יכול להפחית את ההטיה הזו.
• (FLT:0) מאמץ ראשוני גבוה: 1.101 מחקרים מפורטים של זמן דורש זמן רב ומומחיות כדי לבצע כראוי. להתמקד במשימות גבוהות, ביצועים גבוהים ראשון יכול למקסם את ההחזר על ההשקעה.

Integrating Time Study with Lean, TPM, ו- Total Productive Maintenance

מחקר זמן הוא בעל ברית טבעי של מתודולוגיות שיפור מתמשך.בתחזוקה Lean, זמן מחקר נתונים להאכיל לתוך מיפוי זרם ערך, עוזר לזהות פסולת כגון המתנה, תנועה, ועבודת מחדש.בתחזוקה כוללת של המוצר (TPM), זמנים סטנדרטיים עבור משימות תחזוקה אוטונומית (ניקוי, בדיקה, סיכה) לאפשר למפעילים לבצע פעולות אלה ביעילות בתוך חלונות מתוכננים.

המכון לאן אנטרפרייז מספק סקירה מועילה של מחקר FLT:0time בתוך ייצור רזה FLT:1, מדגיש את תפקידו בעבודה סטנדרטית ואירועים קטנטנים.

יישומים אמיתיים

כדי להמחיש את ההשפעה המעשית של לימוד זמן בתחזוקה, יש לשקול דוגמאות אלה:

פרק 1: הקטנת זמן החלפת חותם

צמח כימי ערך מחקר על תהליך החלפת חותם מכני על משאבה צנטריפוגאלית.המחקר גילה כי 40% מהזמן הכולל של תיקון הושקע לחכות לכלים מיוחדים וחלקים בודדים.על ידי ארגון מחדש של כלי העריסה ומימוש מערכת לפני הקישוט, הצמח הפחית זמן החלפת החותם מ-4.5 שעות עד 2.8 שעות - שיפור של 38%.

מקרה 2: החלפה של תחזוקה מונעת על קונוויורס

מפעיל מחסן השתמש במחקר זמן מבוסס וידאו כדי לנתח תחזוקה מונעת על צי של משדרים.הניתוח הראה כי שיטות טכנאיות שונות, עם כמה משימות בביצוע משימות במספר נסיעות, בעוד אחרים תכננו את המסלול ביעילות. על ידי הקמת שיטה סטנדרטית וזמן (עם קצבאות למתחים נעים וחגורה), החברה הפחיתה את משך ראש הממשלה הממוצע ב 22% ולהגדיל את יכולת הטכנאית ב -15%.

עתיד של מחקר הזמן בתחזוקה

ככל שפעולות תעשייתיות הופכות ליותר דיגיטאליות, מחקר הזמן מתפתח.טכנולוגיות מתפתחות כגון ראיית מחשב, בינה מלאכותית ותאומים דיגיטליים מבטיחים לאוטומטי חלק גדול מההתבוננות והניתוח.לדוגמה, מצלמות יכולות לעקוב אחר תנועות טכנאיות ומשימות פלח אוטומטית, בעוד שמודלים של למידת מכונה יכולים לחזות את הווריאציות בזמני תיקון המבוססים על נתוני מצב הציוד.עלייה של תעשייה 4.0 ותחזוקה חכמה ישתנו ככל הנראה ממדריך זמני לאימון, תהליך מתמשך, אך תהליך עבודה מתמשך, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, עומד על בסיס סטנדרטים רלוונטיים, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, אך ורק לאחר מכן, עומד על בסיס סטנדרטים רלוונטיים, ימשיכו לקבוע את עקרונות עבודה רלוונטיים.

לקבלת מידע נוסף על האופן שבו טכנולוגיות דיגיטליות מעצבות תחזוקה ומדידת עבודה, המאמר (FLT:0) McKinsey מאמר על תחזוקה חכמה FLT:1 מספק נקודת מבט מעולה קדימה.

מסקנה

מחקר זמן הוא כלי רב עוצמה עבור מהנדסים תעשייתיים ומנהלי תחזוקה השואפים לשפר את היעילות, האמינות, ואת יעילות העלות של פעולות תחזוקה ותיקון. על ידי התבוננות שיטתית, הקלטה וניתוח משך משימה, ארגונים יכולים לקבוע סטנדרטים ריאליים, לזהות פסולת, ולכונן שיפור מתמשך. בעוד השיטה דורשת תכנון קפדני וביצוע, היתרונות - מחנכים למטה זמן, תזמון טוב יותר, מדויק עלות, יעילות מוגברת ויעילה - ככל שהמחקר החכם ביותר, הוא גם כן, הוא יעיל יותר, כך, כך, הוא יעיל יותר, כמו גם זמן ניהול יעיל יותר, הוא יעיל יותר, כמו גם כן, יעיל יותר, זמן יעיל יותר, הוא יעיל יותר, כמו גם כן, כמו גם כן, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, זמן ניהול יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, זמן, יעיל יותר, יעיל יותר, זמן ניהול יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, זמן, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, כמו גם כן, יעיל יותר, זמן ניהול יעיל יותר, זמן, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, זמן עבודה יעילה יותר, יעיל יותר, זמן ניהול יעיל יותר, זמן ניהול יעיל יותר, יעיל יותר