יישום רובוטים שיתופיים, או cobots, בייצור בקנה מידה קטן יכול לשפר את היעילות והבטיחות.במקרה זה מחקר חוקר את התהליך ואת התוצאות של שילוב של קובוטים לתוך מתקן ייצור קטן.

רקע של סביבת הייצור

המתקן מייצר חלקי מתכת מותאמים אישית עם דגש על דיוק ואיכות.הוא מעסיק 20 עובדים ומסתמך על תהליכים ידניים עבור הרכבה וסיום.החברה מיועדת להגדיל את יכולת הייצור מבלי להרחיב את כוח העבודה באופן משמעותי.

בחירת ומימוש של Cobots

החברה העריכה כמה מודלים של קוביות המבוססים על יכולת תשלום, קלות תכנות, ותכונות בטיחות.הם בחרו מודל המתאים למשימות חוזרות כגון ריתוך וטיפול בחומר.היישום המעורב בשילוב הרובוטים לתוך זרמי עבודה קיימים וצוות הכשרה על תפעול ותחזוקה.

תוצאות והטבות

לאחר הפריסה, המתקן חווה עלייה של 30% בייצור פלט.הרובוטים טיפלו במשימות חוזרות ונשנות, צמצום עייפות העובד וצמצום שגיאות המכפלה.בנוסף, תקריות בטיחות ירדו בשל חיישנים ופרוטוקולי בטיחות של הקובוטס.

אתגרים ושיעורים למדו

תהליך האינטגרציה נתקל באתגרים כגון מורכבות תכנות ראשונית והתאמה של זרימת עבודה.אימון צוות רציף ושיתוף פעולה עם ספק הרובוט סייע להתגבר על נושאים אלה.החוויה הדגישה את החשיבות של תכנון וגמישות במהלך יישום.