מחקר מקרה מעשי: צמצום כשלי ציוד בלתי צפויים לאורך Tpm

תחזוקה מונעת היא חיונית לצמצום כשלי הציוד הבלתי צפויים בהגדרות תעשייתיות.תחזוקה כוללת של מוצרים (TPM) היא גישה מקיפה הכוללת את כל העובדים לשיפור האמינות והיעילות של הציוד.במקרה זה המחקר בוחן כיצד אסטרטגיות TPM יכולות להפחית באופן משמעותי את עלויות העיכוב והתחזוקה הלא מתוכננות.

יישום TPM

החברה החלה על ידי הכשרת עובדים על עקרונות TPM והקמת צוותי תחזוקה אוטונומיים.קבוצות אלה היו אחראיות לבדיקה שגרתית ותיקונים קטנים, תוך טיפוח תחושת בעלות בקרב העובדים.פגישות רגילות נערכו על מנת לזהות בעיות פוטנציאליות לפני שהן הובילו לכישלונות.

אסטרטגיות מפתח

כמה אסטרטגיות תרמו להצלחה:

• (ב) ,0) תחזוקה מקדימה: 1FLT: 1 בדיקות מוקרן הפחיתו התמוטטות בלתי צפויה.
• (ב) שיפור באמינות:0) שיפור בתיקון: 1 בינואר, ושינויים באמינות מוגברת.
• (ב) ,0) החינוך הרציני (FLT:1) העצימה צוות לביצוע תחזוקה ביעילות.
• (ב) [15] ניהול וירטואלי: 1FLT) שימוש באינדיקטורים ורשימות הקלות זיהוי מהיר של נושאים.

תוצאות Achieved

בתוך שישה חודשים, החברה ציינה ירידה של 30% בכשלונות בציוד.עלויות תחזוקה ירדו ב-20%, ויעילות ציוד הכוללת השתפרה.המעורבות של העובדים עלתה ככל שהעובדים נטלו אחריות רבה יותר לטיפול בציוד.