תכנון יעיל של ייצור מחשב (CAM) יכול להפחית באופן משמעותי את עלויות הייצור על ידי אופטימיזציה של תהליכים ושימוש במשאבי.במקרה זה מחקר בוחן כיצד חברה בייצור שיפרה את היעילות והפחתת ההוצאות באמצעות תכנון CAM אסטרטגי.

רקע רקע רקע

החברה מתמחה בייצור רכיבי מתכת מורכבים עבור תעשיית החלל.לפני יישום אסטרטגיות מתקדמות CAM, הם נתקלו בבזבוז חומרים גבוה, זמני ייצור ארוכים, עלויות עבודה גבוהות.

אתגרים עומדים

הנושאים העיקריים כללו מסלולי כלי לא יעילים, זמן של מחיקה מוגזמת של מכונות, ובקרת איכות לא עקבית. בעיות אלה הובילו לעלייה בעלויות התפעוליות ותכניות משלוח מתעכבות.

אסטרטגיות תכנון CAM דורשות

החברה אימצה מספר אסטרטגיות לשיפור תכנון ה-CAM:

  • (ב) ,0) נתיבי כלי סימולציה: שימוש בתוכנות סימולציה כדי למזער תנועות מיותרות.
  • (ב) ,0) תהליכים מקודמים: FLT:1 פותח תבניות עבור חלקים משותפים כדי להבטיח עקביות.
  • (ב) הפחתה של אספקת התפוצה:0) קיצוץ בתכנון (FLT:1) בצמצום הפסולת.
  • (ב) ,0) מקנה שדרלינג: FLT:1 תואם את פעולות כדי למקסם את המכונה בזמן.

תוצאות Achieved

לאחר יישום אסטרטגיות תכנון CAM אלה, החברה חוותה שיפורים בולטים:

  • (ב) ניכוי:0) ניכוי עלויות הייצור של 1FLT ירד ב -15%.
  • (ב) הפחתה של תפוקה:0) מספר פעמים של מחזור 1 (ב- 20 אחוזים)
  • (ב) קיצוץ בחיסכון אווירי:0) קיצוץ ב-10%.
  • (ב) ירידה בשיעורי הפחתת הפחתת הפחתת התגמולים, מה שהוביל פחות עבודות.