ניתוח של מיילדות הידרופולניות בנפט וגז

שסתום הידרוקולי הם בין הרכיבים הקריטיים ביותר בייצור נפט וגז, תחבורה, מערכות מסדירות זרימה נוזלית, לחץ שליטה ובודדים חלקים של פיטורים וציוד.הניתוח אמין של שסתום אלה משפיע ישירות על בטיחות מבצעית, ייצור זמן רב, וציות סביבתי.כאשר רכיבים הידראוליים נכשלים, התוצאות יכולות להיות חמורות: דליפות בלתי מבוקרות, לחץ קטסטרופלי, נזק, ואפילו פיצוצים, גורם למנגנוני תחזוקה יעילים אלה, אבחון, ואבחון, גורם לשיטות תחזוקה.

מצבי כישלון נפוצים ב-Valve Components

כישלונות שסתום הידרוקולי מופיעים בדרך כלל באחת מארבעת מצבי היסוד: דליפת חותם, קורוזיה ושחיקה, סדק ושבר, או מכשולים פנימיים.כל מצב כשל מציג סימפטומים ייחודיים, וזיהוי הסוג הספציפי הוא הצעד הראשון לקראת ניתוח שורש יעיל.

תקלות ו-Leakage

החותם הם האלמנטים הפגיעים ביותר בשסתום הידראולי.הם חשופים ללחץ גבוה, קיצוניות טמפרטורה, והתקפה כימית מפני נוזלי תהליכים.חומרי חותם נפוצים כוללים גומי ניטריל (NBR), פלואורופחמן (FKM), פוליאוריטאן ופוליטרה-פלומורוטירן (PTFE).

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) ,ExtrusionFLT:1 של חומר החותם לתוך פער ההנקה כאשר לחץ המערכת עולה על יכולת הדירוג של החותם.
• (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) ,השפל הירומאלי (הההתדרות) ב-1:1 כאשר הטמפרטורה התפעולית עולה על טווח השירות המתמשך של החותם, המוביל לחיסול או לרכך.
• (ב) ,0) נזקי אינטואיציה 1 מתוך התאמה או שימוש לא תקין של כלים שגויים, וכתוצאה מכך ניקה, חתכים או אי-צדק.

מסלולי הדלפה הפנימית יכולים להיות פנימיים (מעבר למושב השסתום) או חיצוני (לאווירה) דליפה פנימית מפחיתה את יעילות המערכת ומגדילה את צריכת האנרגיה, בעוד שדלפה חיצונית מציבה סכנות בטיחות וסייכונים סביבתיים.

קורוזיה ורוסיון

קורוזיה של רכיבי שסתום מתכתי היא גורם מוביל לכישלון בשירות הנפט והגז.הסביבה האגרסיבית כוללת פחמן דו חמצני (CO2), sulfide מימן (H2S), chloride וחומצות אורגניות.

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ :0) ⁇ corrosionFLT:1 , התקפה מקומית שיוצרת בורות עמוקות, אשר לעתים קרובות יזמה על ידי כלורידים או פעילות מיקרוביולוגית.
• (FLT:0) סטרס קורוזיה (SCCIRFLT) 1:1 - שבר קרבי שנגרם על ידי פעולה משולבת של לחץ רביר וסביבת קורוזית, במיוחד בפלדות אל-חלד שנחשפו לכלור או H2S.
• (FLT:0) corrosion-corrosionFLT:1) - תהליך סינרגיסטי שבו חלקיקים חודרים בנוזל להסיר שכבות תחמוצת מגן, חשיפת מתכת טריה להמשך קורוזיה.

ארוסה לבדה יכולה גם לגרום לכישלון באמצעות חסימה של נוזל עתיר המכיל חול, קנה מידה, או מוצקים אחרים. .Valve מושבים, צלחות או הקרבה, וזרימת משטחים נוטה במיוחד לשחיקה. בשחתים חנוק ולשלוט בשסתוםים הפועלים תחת לחץ רב ושונה, שחיקה יכולה ללבוש דרך הטרים בתוך שבועות אם לא מנוהל כראוי.

גילוח ו Fracture

כשלים סטרקטיאליים בגוף שסתום, בונאנטים, גזעים, ורכיבים פנימיים הם לעתים קרובות תוצאה של עייפות.סיקל טעינה מפני תנודות לחץ, התרחבות תרמית, רטט מכני, ופעולת שסתום יוצרת מתח חוזר שיכול ליזום סדקים בריכוזי מתח. מקורות נפוצים של עייפות בשסתום הידראולי כוללים:

• (FLT:0) מטענים ופטיש מים ; 1) - ספייק לחץ פתאומי יכול לעלות על גבול הסיבול של החומר, במיוחד במערכות ישנות או גרועות יותר.
• (FLT:0) עייפות מושרה של ויברציה 1FLT - תנודות חוזרות של משאבות, דחוסים, או צריגות מושרה זרימה לגרום למיקרו-תנועה שמובילה להפצת סדק.
• (FLT:0) Thermal רכיבה על אופניים FLT:1 - חימום קבוע וקירור במהלך מחזורי ההפעלה / הבקתה מייצרת מתחים שונים של התרחבות שיכולה לפצח ברזל או מפרקים מחוסנים.
• (FLT:0) חומר דוקטריות מטבעיות של LT:1) חומרים עם קשיחות נמוכה של שבר, כגון פלדות סטריאנט בסביבות מימן, רגישים יותר לסדקים.

שברים שומניים לעתים קרובות מקורם ב- Welds, חיבורים מעוותים, פינות פנימיות חדות, או אזורים של קורוזיה מקומית.הפצח מורפולוגיה - סימני חתך, סימני צ'אט ודפוסי קמורון - יכולים לעזור לזהות את סוג הטעינה במהלך ניתוח כשל.

זיהום וחסימה

חסימת מעברים שסתום, אזורי מושב או קווי טייס על ידי פסולת, סלפא או קנה מידה הוא גורם תכוף לכישלון תפעולי.

• (ב) ויקרא י"א: "ה' (ב) ו'[[1924]]', מ[[1924]], [[1924]], [[1924]], [[1924]]
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0Microbiological growthFLT:1) - חיידקים, פטריות, ומוצרים מטבוליים שלהם יוצרים ביופילים כי תקשורים קטנים או מרכזי פעולה ולקדם תחת קורוזיה.
• (ב) ב[[1848]] וב[[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]

חסימת יכול לגרום לשסתום לדבוק במצב פתוח או סגור, לא לפעול, או לחוות זמני תגובה איטיים.ביישומים קריטיים בטיחות כגון שסתום חירום (ESD), חוסם יכול למנוע את הסתום מסגור, יצירת סיכון גדול.

הסיבות לכישלונות של Valveic

בעוד שצורות הכישלון מתארות את ה-FLT:0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.

גורמי תפעול וסביבתיים

הגורמים התפעוליים הנפוצים ביותר כוללים מגבלות עיצוב, נוזלים ספציפיים, ותנאים סביבתיים לא צפויים.יתר על אירועים ממערכות בקרה, זרימה מהירה, או פעולת משאבה סגורה יכול לגרום עומס מכני מיידי.טיולים טמפרטורה - או טמפרטורה גבוהה כי רכך אטמות או טמפרטורה נמוכה כי מתכות אמבריות - ירידה מזיקה.

חשיפה סביבתית היא גורם נוסף, במיוחד עבור שסתום המותקנים בחוץ, בחו"ל, או במקומות תת-ימיים.מלח ריסס, קרינת UV וטמפרטורות קיצוניות מידרדרות ציפויים ולא-מטאלימות.הקפאת מים לכודים בתוך חללים שסתום יכול לפצח ליציקת ליציקים.

חומרי ייצור והגנת ייצור

לא כל הכשלונות נגרמים על ידי תנאי שירות.חלקם מקורם בשסתום עצמו:

• (ב) ,0) חומר בסיסי סטנדרטי חומר יסוד מבוסס 1 (FLT:1) - הכללות, הירוליות, או טיפול חום לא תקין יכול להפחית את העוצמה והנוקשות.
• (ב) ⁇ (ב) או פגום בחסרונות (ב"ג) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) מרכיבים לא נכונים באופן שגוי (FLT:1), מושבים שלא היו ראויים, מחסניות סובלנות, או גזעים לא מזוהים מונעים פיזור חותם הולם ועומס.
• (FLT:0) בחירה חומרית שגויה של FLT:1 - באמצעות שסתום פלדה סטנדרטי פחמן פחמן שבו סגסוגת אל-חלד או ניקל נדרש עבור התנגדות קורוזיה.

פגמים בייצור ניתן לזהות במהלך בדיקות הידרוסטטי קניות, אבל פגמים קטנים עשויים רק להיות גלוי לאחר שנים של שירות כאשר הם גדלו לגודל קריטי.

תחזוקה וטעויות אנושיות

תחזוקה אימפולסרופית היא גורם שורש משמעותי של כישלונות שסתום.

• (ב) ,0) , 000 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) ,Use of Uncontrated PartFLT:1 , חותם בגודל הנכון אך חומר לא נכון עלול להיכשל מוקדם.
• (ב) ⁇ :0) ,התחילה ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]
• (ב) ,0) ,Skipping מומלץ לבדוק את ה- 1 (לא לבדוק את ההיערכות, אריזה התאמה או מצב חוט גזע.
• (ב) ,0) להחדיר שסתום במדינה פתוחה חלקית לתקופות מוחלפות (FLT:1) - נושא זה מושב לשחיקה עתירה גבוהה ויכול לגרום נזק לשטף.

טעות אנושית בפעולה תורמת גם: שסתום פתוח לחלוטין או סגור יוצר פטיש מים; הפעלת שסתום מעבר ללחץ העיצוב שלה (כגון במהלך בדיקת צינורות) יכול לעלות על הגוף או דירוג בוננט.

שיטות ניתוח כשל

כאשר שסתום הידראולי נכשל, ניתוח כישלונ שיטתי נדרש כדי לקבוע את המנגנון העיקרי של כשל וגורם שורש.מהנדסים משתמשים בשילוב של טכניקות לא הרסניות ורסניות כדי לאסוף ראיות.

בדיקה לא הרסנית (NDT)

שיטות NDT מאפשרות בדיקה של רכיבים ללא הרס אותם, אשר חיוני עבור שסתום שירות וזיהוי פגמים לפני שהם גורמים לכישלונות:

• (FLT:0) בדיקה ויסקיאלית (Visual CheckFLT:1) - הצעד הראשון והחשוב ביותר; התבוננות ישירה של סדקים על פני השטח, דפוסי קורוזיה, סימני לבוש, והפקדות. Borescopes מאפשרים גישה חזותית לקטעים פנימיים ללא שערורייה.
• (FLT:0 Magnetic חלקיקים בדיקה (MPI)OVAFLT:1) - בשימוש בחומרים פרוטרומגנטיים כדי לזהות משטח וסדקים ליד-surface, במיוחד בחיבורים מעוטים ואזורי נלד.
• (ב) [15] בדיקות ⁇ (LPTOVA)FLT:1 - מתאים משטחים שאינם ⁇ (metal, קרמיקה, כמה מפלסטיקים) לחשוף סדקים, נקבובים ודלפות.
• (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) [13] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) ,Eddy בדיקות נוכחיות בדיקות FLT:1 - מזהה משטח וסדקים תת-קרקעי בחומרים מוליכים, במיוחד שימושי עבור צינורות החלפת חום קווים הידראוליים קטנים מדחום.

NDT מודרני לעתים קרובות מעסיק UT ורדיוגרפיה דיגיטלית, המספקת יותר החלטה ורכישת נתונים מהירה יותר, ומאפשרת פיזור מדויק יותר של פגם ואפיון.

בדיקות הרסניות ומיקרוסקופיות

לקביעת מצב הכישלון, חלקים מהרכיב הכושל עשויים להינתק ולחשוף:

• (FLT:0) Macroscopic TestingFLT:1 - באמצעות מיקרוסקופיות בעוצמה נמוכה סטריאו כדי ללמוד משטחים שברים, ללבוש דפוסים, וסימנים קורטוזיים. ביץ ', striations, וסימנים רפיח אופייניים לעייפות.
• (FLT:0) scanning אלקטרו-מיקרוסקופיות (SEM)FLT:1 - מספק הדמיה גבוהה-מחדש וניתוח אלמנטרי (EDS) של משטחים שבורים, מוצרי קורוזיה, ופקדות זרות. SEM יכול להבדיל בין קרע דילולי, ריצוף מתפתל, שברים בין-גרפיים, עייפות ונפיחות.
• (FLT:0) מאלטוגרף 1:1 - הכנת דגימות מלוטשות וייבוש לחשוף את מבנה המיקרו של החומר.זה יכול להראות decarburization, תקפת גבול דגנים, טיפול חום לא תקין, או רגישות (בפלדות אל-חלד).
• (ב) ,0) בדיקת הרדנות (FLT:1) – בדיקה פשוטה שיכולה להצביע אם החומר היה מטופל כראוי חום או אם נחשף לחום מופרז בשירות.
• (FLT:0Chemical AnalysisFLT:1) - באמצעות ספקטרוסקופיה אופטית (OES) או ניתוח של הבעירה כדי לאמת את ההרכב הכימי של חומר הבסיס ומתכת ממלאת את הנביחות ממפרט יכול להצביע על זיוף או חומר לא נכון.

בדיקות הרסניות מבוצעות בדרך כלל על קיצוץ מדגם מהאזור הכושל, והתוצאות משווים למפרטים עיצוב והסמכת חומרים.

ניתוח

ניתוח יסודות Finite Element Analysis (FEA) ו- Computational Fluid Dynamics (CFD) משמש יותר ויותר כדי לדמות את התנאים שהובילו לכישלון:

• (FLT:0) ניתוח (FEA)FLT:1) - מודל את הגוף השסתום ואת הפנים תחת לחץ ועומס תרמי, זיהוי ריכוזי מתח התואמים אתרי סדקים.
• (FLT:0)Flow Analysis (CFD)FIRLT:1) - צופה מהירות נוזל, מסלול חלקיקים תוסס, ואזורים של שרר גבוה שתורמים לשחיקה. CFD יכול גם לדמות פוטנציאל הפחתת שומן בשסתום שליטה.
• (FLT:0) חיזוי החיים של FLT:1 - באמצעות מודלים של חיי זן או חיים מתח כדי להעריך את מספר המחזורים לכישלון תחת עומסי השירות הממדדים.

כלים חישוביים אלה מסייעים לאשר השערות מראיות פיזיות, וניתן להשתמש בהם כדי לעצב מחדש רכיבים עם עמידות משופרת.

אסטרטגיות מניעה ומייגציה

הפחתת שכיחות של כשלי שסתום הידראוליים דורש גישה רב-שכבתית שמתייחסת לתכנון, חומרים, תחזוקה ותפעול.

עיצוב ובחירת חומרי

יש לבחור Valves על בסיס תנאי השירות הספציפיים, לא רק לחץ נומינאלי.שיקולים מרכזיים כוללים:

• (FLT:0)Use corrosion-resistant ⁇ s (CRAs)FreaLT:1 כגון פלדת אל-חלד דופלקס, Inconel, או Hastelloy עבור סביבות כואבות אגרסיביות או חומציות.עבור שירות פחות חמור, פחמן פלדה עם קצבה קורוזיה או ציפוי פנימי (PTFE, epoxy) עשוי מספיק.
• (FLT:0) בחירה חומרית של חומר גלם (FLT:1) - התאמת המתחם לאטום למגוון הכימיה והטמפרטורה הנוזליים. Viton (FKM) נפוץ עבור פחמימנים, בעוד החותם הקדמיים מציעים עמידות כימית טובה יותר וחיכוך נמוך יותר.
• (FLT:0)עיצוב עבור עייפותFLT:1 - להימנע פינות פנימיות חדות, להשתמש ברדינל נדיב, וציין גסות משטח מבוקר באזורים בלחץ גבוה.עבור שירות אופניים, לשקול שימוש בגופים מזוהים או מחוסנים במקום ליהוק.
• (FLT:0) ,טרימבסטנט עמיד בפנימיות 1 (FLT:0) – השתמש בחומרים צפופים כגון קרבד, stellite, או קרמיקה על מושבים, דיסקים, וכדורים על פני השטח במגוון גבוה או שירות אברמסיבי.

אחריות לסטנדרטים בתעשייה כגון ממשקי API 6D (שיסתום פילין), API 602 (שיסתום שער פלדה קטן), ו ASME B16.34 (ממדים גדולים ודירוגי זמן לחץ) מספק בסיס לשלמות עיצוב.

מעקב ותחזוקה חיזוי

במקום להסתמך על תחזוקה קבועה המבוססת על זמן, אסטרטגיות חיזוי משתמשות בנתונים בזמן אמת כדי לזהות כישלונות מתעוררים:

• (FLT:0) Pressure ו-Clocking FLT:1 - מגמות לאורך זמן יכולות לחשוף דליפות פנימית (לחץ גבוה יותר במורד הזרם כאשר סגור) או להקפיץ.
• (ב) ,0) ניתוח של ניתוחי ויברציה (Valbration AnalysisFLT:1) - ק"מ על גופות שסתום יכול לזהות צ'אט, פלוטר או תחילת הקפאה.
• (FLT:0) בדיקת פליטות פליטות אקווסטומטיות (Acoustic פליטות) 1 (Ral) - חיישני קול מזהים דליפות (הן פנימיות והן חיצוניות) וצליל החלקיקים המשפיעים על פני משטחים של שסתום.
• בדיקה שבץ (PST) עבור שסתום בטיחות 1:1 - מסלק את השסתום באמצעות שבץ חלקי בזמן מקוון, אימות יושרה מכנית ללא הפרעה ייצור.
• (FLT:0) Oil and נוזל ניתוח ניתוח של נוזל 1:1 - דגימה רגילה של נוזל הידראולי ספירת חלקיקים, תוכן מים וניתוח אלמנטרי (מתכות למשקפיים) מספק התראה מוקדמת של ההשפלה של רכיב.

יישום מערכת ניהול ממוחשבת (CMMS) אשר מתעדת את כל נתוני הביקורת ואת ההיסטוריה של הכישלון מאפשר למהנדסים לזהות בעיות חוזרות ולתכנן תחליפים יזום.

בקרת זיהום וניהול Fluid

זיהום הוא הגורם היחיד המונע ביותר של כשלים הידראוליים.תוכנית מקיפה כוללת:

• (FLT:0)Proper filtrationFLT:1 - התקנת אלמנטים מסנני יעילות גבוהה (ISO 4406 קודים של 18/16/13 או טוב יותר) במשאבת וקווי החזרה. עבור שסתום בקרה קריטיים, לשקול ייעודי לולאות סינון קו.
• (FLT:0) הסרת מים LT:1) - השתמש במסננים הפרדה מים, פחם, או מערכות התייבשות ואקום כדי לשמור על תוכן מים מתחת 200 ppm עבור שמנים מינרלים מתחת 50 ppm עבור נוזלים עמידים באש.
• (ב) ,0) , נביחות של יבולים (ב) על מנת למנוע לחות מאווירה מסובבת.
• (ב) ,0) אחסון והדרכה (FLT:1) - שסתום במהלך תחבורה ואחסון; השתמש בכובעים פלסטיק ואזורי אחסון נקיים כדי למנוע אבק, עפר ולחות.
• (ב) ⁇ :0) לאחר תחזוקה של 1 בינואר – תמיד שטף את המערכת ההידראולית עם נוזל נקי לאחר תיקון רכיב או תחליף להסרת פסולת.

ניגודי חלקיקים אוטומטיים וחיישנים במים מקוונים יכולים לספק משוב רציף לצוות תחזוקה, הפתיע אותם למקרי זיהום בזמן אמת.

הכשרה, נוהלים ותיעוד

גורמים אנושיים לא חייבים להתעלם מהם.תכניות הכשרה רגילות למפעילים ולאנשי תחזוקה המכסים:

• ניתוח שסתום תקין (קיצור של slam מתחיל, פתיחה חלקית בשירות rosive)
• פרוצדורות דיסמברליות והערכה מחדש באמצעות מפרטים להורדת כלים וכלים של התקנת חותם
• הבנה של תאימות חומרית - למשל, לא באמצעות התאמות galvanized בשירות סוח
• זיהוי סימני אזהרה מוקדמים - רעש יוצא דופן, רטט, דליפה או מעשה לא יציב

תיעוד מקיף של כל הכישלונות, כולל תמונות, תוצאות NDT ומסקנות שורש, יוצר בסיס ידע שיכול להנחות מפרט שסתום עתידי ולמנוע כישלונות חוזרים על פני הצי.

מסקנה

כשלים בשומן ובגז הם לעתים נדירות בגלל סיבה אחת; הם בדרך כלל תוצאה של אינטראקציה של לחצים תפעוליים, תנאים סביבתיים, פרצות חומרים, פעולות אנושיות.על ידי ניתוח שיטתי של כל כישלון באמצעות בדיקה חזותית, NDT, מיקרוסקופיה ושיטות חישוביות, מהנדסים יכולים למקם את המנגנון הספציפי של זמן ניהול והסיבה שלה היא יעילה ביותר כאשר מטופלים ברמות מרובות: בחירת החומרים הנכונים ולוודא שיפור יעיל עבור מערכת בקרה משולבת, אופטימיזציה של תפקוד יעיל.