יסודות של Compression Mold Design

עובש קומפרספרסוני נשאר תהליך אבן הפינה בייצור של גומי, פלסטיק, וחלקים מורכבים.איכות ועקבות של המוצר הסופי תלויה במידה רבה בעיצוב עובש. עובש מעוצב היטב לא רק מבטיח כי חלקים ניתן לזריק ללא נזק, אלא גם לשלוט בפיתוח של מתחים שאריות כי יכול להוביל דפי מלחמה, סדקים, או גיאומטרי מעצבי חייב לזרום חומר, בדיקה מתקדמת של חומרים מגנטיים, חומרים מכניים, והשגת מטרות מכניות, עיצוביות מתקדמות.

תפקיד של Draft אנג'לס ב Ejection

זוויות דאף הן בין התכונות הפשוטות ביותר אך היעילות ביותר לקידום הזרקת חלק קל.אלה הם קליקים קלים החלים על קירות אנכיים של העששת של עובש.ללא טיוטה, החיכוך בין פני השטח עובש לחלק יכול ליצור כוחות דבקים כי מעבר ליכולת של pins ejector מוחל על ידי תבניות של בוס או עובש.

בחירת זווית הטיוטה הנכונה תלויה בחומר החלק, על פני השטח, חומר עובש. פלדה עובש רך או סגסוגת אלומיניום עשוי לדרוש טיוטה גדולה יותר כדי לקחת בחשבון עבור התאמות חיכוך גבוהות יותר.בנוסף, משטחים מרקמים (למשל, גרגר עור על חלקי פנים רכב) לדרוש טיוטה מוגברת - לעתים קרובות כפול תקן - כדי למנוע מדמיע כחלק ממשיכת כלים סימבולציה יכול לחזות את הכוח הדרוש עבור אופטימיזציה כלי עזר אופטימיזציה לפני ביצוע משימות קשות.

Ejector Pin Placement and Design

סיכות Ejector הן המנגנון העיקרי של דחיפה של חלקים מעוצבים מן הכובד. הגודל, המספר והמיקום שלהם חייב להיות מחושב כדי להפיץ כוח הזרקתה אפילו על החלק מבלי לגרום ללחץ המקומי.באופן אידיאלי, סיכות צריך להיות ממוקם במיקומים שבהם החלק הוא נוקשה ביותר - כגון בפינות, צלעות, או קטעים עבים - ונקודות תואמים עם הנתיב הטבעי של חלקיקים; ניתן ליצור אותות רבים מדי או תחזוקתיים; או שימוש בסימנים רבים מדי.

(הגיונית של ה-Ejector pins) היא נפוצה, אך ניתן להשתמש ב-Switchs (oval, מלבני) על משטחים שטוחים או לאורך צלעות כדי להפחית את סימני העד הנראה לעין.הההההבה בין השרוולים לבין השרוול שלה חייב להיות חזק מספיק כדי למנוע מחזורים של תחזוקה מוגבלת, אך מספיק כדי לאפשר תנועה רגילה של תבניות פלדה היא 0.0005 עד 0.001 אינץ' חומרים עבור חומרים שרוולים או שרוולים:

פעולות צד ו Cam Mechanisms for Complex Geometries

כאשר תבנית דחיסה מכילה תכונות שאינן נגרמות לכיוון פתיחת עובש - כגון חורים צד, חתכים או חוטים - פעולות בצד נדרשים.אלה הם מסלקים או רוטטים אשר נעים אופקית (או בזווית) כדי לשחרר את החלק לפני ההזרקה.עיצובים משותפים כוללים משיכת ליבה, שקופיות, ומרים נכון של התנועה המשנית הוא קריטי: הצד חייב להיות מכווץ או לדחוף את החלק הראשי לפני החלק השני יהיה לדחוף את החלק הראשי.

עבור תבניות דחיסה, שבו החומרים זורם וריפוי תחת לחץ, פעולות צד מציגות תוספת העברת חום ולבוש שיקולים.ערוצי קירור עשויים להיות קשה לשלב שקופיות נעות, ולכן תשומת לב מיוחדת נדרשת כדי להבטיח בקרת טמפרטורה אחידה.חומר שנבחר לרכיבי שקופיות חייב להיות עמידות גבוהה ללבוש (למשל, כלי פלדה קשיחה ל-58 עד62 HRC) ו מוליכות תרמית טובה עבור פעולות צד הוא בדרך כלל 0.00.003 למנוע רצף מחייב עם הפרעה עם הפרעה עם סימולציה חלקית.

מתח סובסידי: גורמים ומייגציה

מתח ריבוני הוא מתח פנימי כי נשאר נעול בתוך חלק מעוצב לאחר שהוא קרר וזרק.זה יכול להתעורר מקירור לא חד-ממדי, אוריינטציה זרימה, או התכווצות שונות. לחץ חיוור גבוה מפחית את הכוח מכני של החלק, גורם דף מלחמה, ועשוי להוביל ללחץ סדק במהלך השירות.

מתחים חמים מ- non-uniform Cooling

תבניות קומפרספרסציה מחוממות בדרך כלל לרפא את החומר, ולאחר מכן קריר כדי לחזק את החלק.אם שיעור הקירור משתנה על פני עובי חלק או מן העשש לנפיחות, אזורים מתכווץ בזמנים שונים, יצירת עשרות או מתח דחוס.לדוגמה, פרק עבה מתקרר לאט יותר מאשר קיר דק; הקיר הדק מכווץ תחילה ומגביל את האזור העבה כפי שהוא יכול ליצור מתחמי אחר כך.

גישה נוספת היא לשלוט בפרופיל התרמית של עובש באמצעות חימום אזור.על ידי שמירה על טמפרטורה מעט גבוה יותר בחלקים עבים ונמוך בחלקים דקים, החלק כולו יכול להיות מושרה להתקרר בקצב כמעט חד-ממדי של סימולציה תהליכים, כגון FLT:0Moldex3DFLT:1 או FLT:2Adesk MoldphalphF:3, יכול לחזות טמפרטורה למזג אווירית (F10) ולקבוע את הפחתת מתחמיקור חוץ ממתכת (ה) לטמפרטורה (FLT) ו-FLT) לפני ה-FLT) הוא גם אם הוא .

מתחים חשמליים

בעוד חומר זורם לתוך חלל עובש, יישור מולקולרי מתרחשת בכיוון של זרימה. אוריינטציה זו קפוא במקום במהלך איחוד, יצירת anisotropy ב תכונות מכניות תרמיות. Flow- המושרה מדגיש נפוץ במיוחד כאשר שיעורי מילוי גבוהים או כאשר החומר חייב לנסוע דרך שערים צרים או סביב מכשולים. עבור עובש, החומר הוא בדרך כלל preheated ולאחר מכן דחוס, אשר יכול לייצר פחות אוריינטציה מאשר הזרקה, אבל עדיין מתח מלא עדיין מתרחשת.

כדי להפחית את הלחץ המושרה זרימה, מעצבים אופטימיזציה מיקום השער וגיאומטריה.השער צריך להיות ממוקם כדי למלא את העקרב מקטעים עבה עד דק, המאפשר חומר לזרום באופן טבעי ללא הדבקה.שליטה במהירות - איטי בתחילה כדי לאפשר את החומר לרכך, ואז מהר יותר למלא את הכובד - עוזר למזער את Shear. כמה חומרים מתקדמים, כגון תרמופלסטיקה ממושכת, הם דינמיקות רגישות במיוחד כדי לפירוק של צינורות אוויריים מיוחדים ו- ⁇ (כלומר, כדי למנוע את התבנית גבוהה).

שינוי עיצוב כדי להפחית את הפחתת מתח

שינויים עיצוביים מסוימים להפחית ישירות את הלחץ החייתי מבלי לשנות באופן משמעותי את תהליך הייצור.הוספת:0stress-relief קורנייברFLT:1 בפינות חדות מפחיתה את גורמי ריכוז הלחץ (SCF) רדיוס שהוא לפחות 0.5 פעמים הקיר מומלץ לספוג קירות אחידים לאורך החלק נמנעים מצטמצמות שונות; כאשר וריאציות הן בלתי נמנעות, מעברים הדרגתיים (מקלט) מאפשרים להפחתה חדה יותר, או לשילוב של מתכתי מתכתי מתכתי מתכתי מתכת.

אסטרטגיה יעילה נוספת היא (FLT:0) annealingFLT:1 (חלק לאחר הזרקתה) - חימום אותה מתחת לנקודת ההריסה שלה וקירור איטי - כדי לאפשר ללחצים פנימיים להירגע.עבור רבים הנדסה תרמופלסטיקה, מחזור של לאחר גיל של 2 עד 4 שעות ב 10-20 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורת החום de de טמפרטורה מופחתת על ידי 40–70% עם זאת, מוסיף מחזור זמן, וכו ', כך מעדיף להיות מלחץ בשלב זה, על ידי עיצוב, עלות, על ידי עיצוב, עם זאת, על ידי שיפור בשלב זה, על ידי עיצוב, על ידי שיפור בשלב זה, על ידי עיצוב עצמו.

אסטרטגיות עיצוב מתקדמות באמצעות סימולציה

עיצוב עובש מודרני מסתמך רבות על סימולציה כדי לחזות פגמים וביצועים אופטימיזציה לפני הייצור מתחיל.תוכנה סימום משלב תכונות חומריות, פרמטרים תהליכים, וגיאומטריה עובש כדי לחשב זרימה, העברה חום, וסטרס.היתרונות כוללים מופחת ניסיון-וטרור, מהיר יותר זמן לשוק, באיכות גבוהה יותר של פאס ראשון. להלן הם טכניקות סימולציה מפתח רלוונטיות עיצוב סימולציה ללחמת עובש עבור עיצוב קליטה ולחץ מקומי.

ניתוח זרימה

ניתוח זרימה מלד מאופיין התקדמות החזית החומרית כפי שהיא ממלאת את העמידות.זה צופה למלא זמן, לחץ הפצה, טמפרטורה התכה, ואת המיקום של קווי נתוך ומלכודות אוויר.עבור עובש, חשבונות התוכנה עבור התנועה של צלחת העליונה ואת פעולת הצפה. על ידי ניתוח דפוס זרימה, מעצבים יכולים להתאים את המיקום, זמן טרום, סגרה כדי להשיג מהירות מאוזנת כדי למלא את זה אזורים לא אחידים.

סימולציה של זרימה עובש מתקדמת מחשב גם את FLT:0 [bar StressveFLT:1] ו (FLT:2shear Rate FLT 3: 3 בכל מקום.חומרים יש גבול הירר המקסימלי שניתן להגדרה; מעל זה יכול להפיג את השרשראות פולימרים לייצר כתמים חלשים.התוכנה יכולה להיות אזורי דגל של עשב גבוה ועיצוב מהיר שינויים כגון ממדים גדולים יותר או נתיבים חלקה כאשר הם תקפים, באמצעות ניתוח תבניות של 80%, או תחליפיות, באמצעות תבניות.

סימולציה תרמית עבור אחידה Cooling

סימולציה תרמית מתמקדת בהתפלגות הטמפרטורה בתבנית ואת החלק במהלך הקירור.It לוקח בחשבון את מוליכות תרמית של פלדה עובש, טמפרטורה קרירה, ורמת קצב דרך ערוצים.התפוקה מראה כתמים חמים, כתמים קרים, ואת זמן הקירור הנדרש.מעצבים להשתמש במידע זה כדי למקם ערוצי קירור במרחקים עקביים משטח העמידות (בדרך כלל 1.5-2 פעמים הערוץ).

בשנים האחרונות, סימולציה קירור של 0 ;0 סימולציה של קירור סימולציה 1R (FLT:0) הפכה כלי רב עוצמה.על ידי יצירת ערוצים התואמים את הצורה התלת מימדית של ההיקף, גישה זו יכולה להפחית את זמן הקירור ב -30-50% תוך שיפור אחידות.הלחץ השוני וכתוצאה מכך לחץ חי נמוך יותר ואפילו הקטנת הפחתת הפחתת הסובלנות הממדית יותר ודחפו סימולציה של סימולציה של חבילות רבות כיום מציעות של מסלולים תרמיים.

ניתוח מתח וחיזוי WarPage

לאחר זרימת עובש וסימולציות קירור, צעד ניתוח מבני צופה את הצורה הסופית של החלק ואת מצב הלחץ הפנימי.ניתוח זה זוגות ההיסטוריה התרמית עם המאפיינים המכניים של החומר (מתפרקים, coefficient של התרחבות תרמית, התנהגות הרפיה) התוצאה היא גאומטריה תלת-ממדית מעצימה את הצורה המיועדת, עם מפות צבע המציין אזורים של מתח גבוה או מעצבי יכול להוסיף לאחר מכן שבץ כדי לשנות עמדות, לשנות את הנוקשות, לשנות את הגמישות, לשנות את הנוקשות, לשנות את הגורמות לשינויים בעצב, או לשנות את הגמישות.

ניתוח מתח גם מודיע רצף ההזרקה.על ידי הדמיה של הכוחות הדרושים כדי להסיר את החלק ואת הלחץ הנובע על רכיבי עובש, מעצבים יכולים לייעל מיקום הזרקת הסימון כדי למנוע כשלון מוקדם.הסימולציה זה יכול לחזות FLT:0part דבק דבקה FLT:1 עקב ריק, חיכוך, או ריפוי דבקות, המאפשר תוספת של venting או שחרור תכונות בסך הכל, שילוב של מתח חזק לתוך סימולציה יעילה לייצר חלקים יציבים.

שיקולים חומריים עבור Mold and Part

בחירה חומרית היא צעד קריטי המשפיע הן על ביצועי עובש והן איכות חלקית.חומר עובש חייב לעמוד בטמפרטורות גבוהות, מחזורים תרמיים חוזרים, עומסים מכניים ללא ללבוש מוגזם.חומר חלק, מצד שני, חייב לזרום בקלות, לרפא באופן צפוי, ולכווץ באופן מבוקר. Compatibility בין שני החומרים - במיוחד במונחים של התרחבות תרמית והתחדשות - ליקויים - משפיעים על קלות וסטרס נפשי.

בחירת חומר Mold

(ב) ,[דרוש מקור]] ,[32]}}, [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[[[1924]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[[[[[1924]]]]

מעבר לים גם משנה. משטח חלל חלק (<16 מיקרו אינץ 'Ra) מקטין את החיכוך ומסייע הזרקת משטחים הפולנים חיוניים עבור חלקים אסתטיקה ברורה או גבוהה מאוד.עבור חומרים מקל, ציפוי ניקל-PT או chrome pling יכול לשפר את שחרורם של חומרים מלד עם קשיחות גבוהה (60 HRC או מעל) להתנגד מ abrasive למלא כמו סיבים כגון זכוכית או ציפוי שחור של כדור הארץ.

חלק מההתאמה

(ה) שיעור הצמצום וההתרחבות התרמית של החומר משפיע ישירות על יציבות הממדים של התפוקה (לדוגמה, פוליפרופילן מתכווץ בערך 1.5-2.5%, בעוד פוליקרבונט מתכווץ 0.5-0.7%.המדת עובש חייבת להיות מותאמים (הגדלה) כדי לפצות על הפחתה בין חלקים עבים ודמים גורמת לפס מלחמה; FLT:0low-shrinkalrated חומרים כגון: 3,3Fread) או טמפרטורות קירור (D) מ-FIRD) מ-D2 (D) מ-D) מ-D) מ-DIRDIEF2 (DIRD) מ-DIFIRD2 (R) מ-DIRDIEF) מ-DIFIRD (DV, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, לדוגמה, מ-FIRD) להפחתה של פלדה, מ-R.

חיזוקים כמו זכוכית או סיבי פחמן משפרים באופן דרמטי את העוצמה אבל להגביר את עובש ללבוש ולגרום צטמק anisotropic. עבור חומרים כאלה, מעצבי עובש לעתים קרובות לציין פלדה כלי קשיח לשלב זוויות טיוטה הדוק יותר כדי למנוע סיבים למשוך החוצה על ejection.בנוסף, מערכת רזסין חייבת להיות תואמת עם כל סוכן שחרור עובש כדי למנוע זיהום שיכול להשפיע על חיבור או אדפטציה.

תחזוקה ואופטימיזציה עבור Longevity

אפילו התבנית המעוצבת ביותר תסבול מהשפלה לאורך זמן.לבוש על משטחים של חלל, שחיקה בשערים, וגביע על שקופיות יכול להגדיל בהדרגה את כוח ההזרקה ולהציג מתח חי בחלקים. משטר תחזוקה פעיל מבטיח פלט עקבי וחיות כלי מורחב.

מניעת ללבוש ו Tear

(ב) מנגנוני הלבוש הנפוצים ביותר בתבניות דחיסה הם ללבוש צחצוח (ממלאים), ללבוש דבקים (ממגע מתכת-to-metal), ועייפות תרמית.כדי לצמצם את אלה, מעצבים מציינים טיפולים על פני השטח כגון FLT:0titanium nitride (TiN) ציפויים קבועים על פני השטח (FLT:2DLC) כגון פחמן דמוי יהלום) LT: 3.

תחזוקה של ערוץ קירור גם מתעלמת.מינרלים מן קירור יכולים להפחית את יעילות העברת החום, המוביל כתמים חמים יותר לחץ חיוור מוגברת.שימוש במים מלוטשים, הוספת מעכבי קורוזיה, וניתוק תקופתי עם כימיקלים descaling לשמור על קירור ערוצים ברורים. כמה תבניות עכשיו משלבות חיישנים אקוסטיים או תרמיים כדי לפקח על ביצועי קירור בזמן אמת, מתן נתונים עבור תחזוקה חיזוי.

הערכה תקופתית והערכה מחדש

תוכנית מקיפה של בדיקת עובש צריכה לכלול בדיקות חזותיות עבור שריטות, מתפתל, או discoloration; מדידות ממדיות של משטחים קריטיים; וכוח הזרקת פרופיל באמצעות תא עומס.אם כוח הזרקת גדל על ידי יותר מ 20% מהבסיס, זה מציין כי משטח עובש או pins צריך תשומת לב.לאחר מספר שנקבע מראש של מחזורים (לעתים קרובות כל 50,000), את עובש צריך להיות על ידי שיפוץ, החלפת הילוכים, החלפת הילוכים.

אופטימיזציה במהלך תחזוקה כוללת גם עדכון פריסות ערוץ קירור אם בעיות זמן דף או מחזוריות מופיעות.התקדמות ב Welding ו- machining לאפשר שינוי של תבניות קיימות כדי לשפר את הביצועים. עבור תבניות יקרות, החלת מחט לחץ על כלי פלדה לאחר מחזורים תרמיים רבים יכול לשחזר את ממד שלה ולהקטין את הסיכון של סדקים.

הדרך לדיכוי יעיל מוליד

עיצוב תבניות דחיסה עבור חלק קל הזרקת חלק ולחץ מינימלי הוא אתגר רב פנים כי תגמול תכנון זהיר והשימוש בכלים הנדסיים מודרניים. על ידי יישום עקרונות של אופטימיזציה זוויות, מיקום ejector אסטרטגי, קירור אחיד באמצעות סימולציה, יצרנים יכולים לייצר חלקים באיכות גבוהה עם ממדים עקביים ומתח פנימי נמוך.

השקעה בסימולציה עיצוב ומחקרי תאימות חומרית משלמת עבור עצמו באמצעות גרדיטה מופחתת, מחזורים מהירים יותר, ופחות תיקונים עובש. כמו התעשייה נעה לעבר ייצור אינטליגנטי, חיישנים ונתונים בזמן אמת יחדדו את היכולת שלנו לשלוט בכוחות הזרקת לחץ וצטברות מתח. עבור מהנדסים מחויבים לאיכות ויעילות, ניהול עיצוב עובש נשאר מיומנות קריטית המשפיעה ישירות על השורה התחתונה והאמינות.

מקור:0 (ב) 1

  • קבוצת טכנולוגיה מוגזמת (Compression Mold DesigneursFLT)
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) טכנולוגיות של משה, בחירת כלי פלדה עבור Compression Moldsph 1