Table of Contents

הבנה של FMEA ב- Chemical Equipment Inspection

מצב ואפקטים ניתוח (FMEA) הוא שיטה שיטתית, פרואקטיבית להערכת מצבי כישלונות פוטנציאליים בתוך ציוד, מערכות או תהליכים לזהות היכן וכיצד הם עלולים להיכשל ולהעריך את ההשפעה היחסית של כישלונות שונים.בתעשיית העיבוד הכימי, הנתחים גבוהים במיוחד: כשלים יכולים להוביל לגרסאות קטסטרופליות של חומרים רעילים או מחוסנים, שריפות, נזק סביבתי, אובדן חיים שפותחו כראוי, כדי לבצע בדיקות כימיות, כדי לבצע בדיקות חומרים מתודולוגיות, לפני השימוש בחומרים, כדי לבצע בדיקות חומרים ממושכות, ושינויים מתודולוגיה, כדי לבצע בדיקות חומרים מתודולוגיה, לפני אימון חומרים ממושכות, ובדיקת כלי מתודולוגיה, כדי לבצע בדיקות חומרים רעילים, כדי לבצע בדיקות חומרים מזיקים, כדי להפוך את המצביעות חומרים מזיקים, כדי לבצע בדיקות חומרים מסוכנים, בדיקות חומרים מזיקים, לפני אימון קפדניות, בדיקות חומרים מזיקים, ושינויים מתודולוגיה, כדי לבצע בדיקות חומרים כימיים, כדי לבצע בדיקות חומרים מסוכנים באופן שיטתיות, לפני אימון, כדי לבצע בדיקות חומרים מזיקים, כדי לבצע בדיקות חומרים מזיקים, כדי לבצע בדיקות חומרים מתודולוגיה, לפני אימון חומרים מזיקים, בדיקות חומרים מזיקים, בדיקות חומרים מזיקים, כדי לבצע בדיקות חומרים מזיקים, כדי לבצע בדיקות יומיומיות, כדי לבצע בדיקות חומרים מזיקים, בדיקות

המשמעת של FMEA מקורה בתעשיות אווירוקל וההגנה בשנות ה-40, ולאחר מכן אומץ על ידי כלי רכב, מכשיר רפואי, מגזרים תעשייתיים.היום, סטנדרטים כגון AIAG-VDA FMEA (שימוש נרחב במכוניות ואומץ על ידי יצרנים כימיים רבים) ו SAE J1739 לספק מסגרות מובנים ייחודיים. עבור צמחים כימיים, עקרונות הליבה נשארים זהים: זיהוי מצבי כישלונות, הקצאה (S), ביצועים), וגילויים (OCC) וגילויים ספציפיים של תכונות כימיות (OD)

ראשי תיבות של FMEA Checklist for Chemical Equipment

ציוד זיהוי ו-Spe Definition

כל בודק FMEA מתחיל על ידי הגדרה ברורה של הגבול של הניתוח.עבור פיקוח ציוד כימי, זה אומר לרשום כל פריט קריטי של ציוד בתוך ההיקף: כורים, עמודות זיקוק, משאבות חום, משאבות, דחוסים, מערכות פיטורים, כלי לחץ, מיכלי אחסון, מחזורי הקלה, שסתום בטיחות, שסתום בקרה, כלי בקרה (למשל, קצבה, לחץ), ומערכות חירום סגורות, כל פריט בקרה ומחזורי בקרה רלוונטי, יש להבטיח את הסימון, כולל מספר תצורה של ציוד בקרה, לחץ, ציוד בקרה, ציוד בקרה, ציוד בקרה, ציוד בקרה, ציוד בקרה, כולל, מערכת הפעלה (שלבי בקרה, מערכת הפעלה).

מצבי כישלון

מצב כשלון הוא האופן שבו מרכיב אינו מבצע את הפונקציה המיועדת שלו.עבור ציוד כימי, מצבי כישלונ כוללים לעתים קרובות: קורוזיה (כלל, פיזור, crevice, under-deposit, corrosion סדקים), שחיקה, עייפות סדק, קליפת גליון צינורית, דליפת גז, איטום, עוטה, מלוטש, פגום, דיסקרטיעת מוקדם, שליטה, מפוכח, בועות רוח, מנגנונים חשמליים, שבץ, שבץ, שבץ, שבץ, מנגנונים של שבץ, מחסומים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שרוולים, שבץ, שבץ, שבץ, שבץ, מחסומים, מחסומים, מחסומים, שבץ, מחסומים, מחסומים, מחסומים, שבץ, שטף, שבץ, מחסומים מחסומים שרוולים, שבץ, שבץ, מחסומים, מחסומים, שבץ, שבץ, מחסומים מחסומים שבץ, שבץ, מחסומים שבץ, שבץ, שבץ, שבץ, שבץ, צמידים,

השפעות פוטנציאליות של כישלון

עבור כל מצב כשל, לתאר את ההשלכות על בטיחות, סביבה, ייצור ותחזוקה.אפקטים עשויים לכלול: שחרור של כימיקלים מסוכנים (toxic, flammable, קורוזי), חשיפה של אנשים / פציעה, אש / חשיפה, שפך סביבתי / שחרור עודף היתר, הפסקות ייצור, ירידה באיכות המוצר, נזק להורדת ציוד זרם, צריכת אנרגיה מוגברת, או תחזוקה בלתי פתורה, אפקט של פגיעה בנוזל (למשל, השפעה מקומית) אם היא השפעה מזיקה על מנת למנוע נזק להפחתה (אפקט מקומי).

סיבות שורשים ומכניזם

זיהוי שורש הוא קריטי עבור פעולה יעילה תיקון.גורמים עשויים לכלול שגיאות עיצוב, שגיאות בחירה חומרית, פגמים בייצור, התקנה לא נכונה, הפעלה מחוץ תנאי עיצוב (למשל, טיולי טמפרטורה, גלי זרימה), תחזוקה לא מספקת (למשל, לא סיכה, לא להחליף משככי כאבים ב- pH) לא צריך להיות מזיזים את ה- CREOL, חומרים סביבתיים (למשל, לא מתאימים ל-"טיפול שורש שלילי" (למשל, אופטימיזציה), ⁇ ) או "לדוגמא" (למשל," (למשל,"לדוגמא,"גורם שורש רעוריד") לא צריך להיות גורם מיידי" (למשל," (למשל,"מתאים"מתאים" (למשל," (למשל," (למשל,"מעודד) לא מתאים) לא מתאים"לדוגמא," (למשל," (למשל,"לדוגמא," (למשל, אופטימיזציה), הדבקה) לא צריך להיות גורם מזיק), הדבקה), הדבקה) למניעהטיפול שורש רעוריד), גורמי מחלה לא יכול לעודד הדבקה), הדבקה), חומרים פגומים") הדבקה), ⁇ " (למשל," (למשל," (למשל," (למשל," (למשל," (למשל,"מתאים לא יכול לעודד הדבקה),

אמצעי בקרה ומניעה

אמצעי הגנה קיימים, כי או למנוע מצב הכישלון להתרחש או לזהות אותו לפני שהוא מוביל לתוצאה רצינית.שליטה מניעת בקרה יכול לכלול: שדרוגים חומריים, מעכבי קורוזיה, בקרת תהליכים, מערכות הקלה בלחץ, חותמות מחוסמות, בחירת גז נאותה, בדיקות זיהוי אוויריות , תהליכי זיהוי הדבקה ישירות, ואימון תפעולי יכול לכלול: עובי קבוע (UT) בדיקה, בדיקה חזותית, לא מטושטשת, בדיקות מוטציות (NDR) או בדיקות אבטחה, בדיקות אבטחה, או חיישנים אלה, בקרה, בקרה, בקרה, בקרה, בקרה, או חיישנים , בקרה , בקרה מקוונת.

דירוג סיכונים: מספריות, אוקקורנס, גילוי ו-RPN

ציון דירוגים מספריים בקנה מידה (בדרך כלל 1 עד 10) עבור כל מצב כשל:

  • (ב) [ה]ההתמדה: [ה]: כמה רציני הוא ההשפעות? 1= רשלנות; 10= קטסטרופליות (תמותה מעיקרית, נזק סביבתי נרחב, אובדן צמחי מוחלט) בצמחים כימיים, חומרת לעתים קרובות גבוהה בשל פוטנציאל סיכון.
  • (O): ⁇ 1 (O): כמה סביר להניח שאופן הכישלון להתרחש בבקרות הנוכחיות? 1=(% לא סביר (למשל, פחות מ 1 ממיליון הזדמנויות); 10= כמעט בטוח (למשל, 1 מתוך 2 או יותר) בסיס זה על נתונים היסטוריים, מסדי נתונים בתעשייה, ושיפוט הנדסי.
  • (ד): כיצד סביר להניח שבקרות זיהוי נוכחיות לתפוס את מצב הכישלון לפני שהוא גורם נזק? 1= כמעט זיהוי מסוים (למשל, ניטור רציף עם אמינות גבוהה); 10=אין שיטת זיהוי ידועה. Note כי דירוג זיהוי נמוך (כלומר, מספר גבוה) מעיד על יכולת גילוי לקויה ומניעה RPN.

בין היתר, שלושת המספרים כדי לקבל את ה-RPN בעוד RPN שימושי עבור עדיפויות, זה לא צריך להיות הקריטריון היחיד של ההחלטה.כמה ארגונים משתמשים גם ב- × Occurrence matrix כדי לזהות מצבי כישלונ קריטיים ללא קשר לגילוי.הרשימה צריכה לכלול עמודות עבור כל דירוג ו-RPN מחושב, יחד עם A (חומרה, NRP) דורש שילוב גבוה של S.

פעולות כוונון

עבור כל מצב כשלון בעדיפות גבוהה, להגדיר פריטים פעולה עם צדדים אחראים, תאריכי יעד ושיטות אימות. פעולות עשויים לכלול: עיצוב מחדש, שינוי של חומרים, בדיקה נוספת (למשל, להתקין ניטור קורוזיה מקוון), שינויים פרוקדורליים (למשל, הידוק תהליכי הפעלה / צקת), הכשרה, או התקנת אמצעי הגנה חדשים.

שלב-בי-Step Guide to Building your FMEA Checklist for Chemical Equipment

שלב 1: להרכיב צוות של הצלב

FMEA היא יעילה ביותר כאשר היא שואבת מומחיות מגוונת. Include: מהנדסי תהליכים (יודעים את התנאים הכימיים וההפעלה), מהנדסים מכניים (עיצוב וחומרים), מהנדסי אמינות (אסטרטגיות להיסטוריה ותחזוקה), אנשי תפעול (ידע בתהליך), מהנדסי בטיחות (ניתוח מוזר ודרישות רגולטוריות), ומהנדסי כלי רכב / חשמל בלבד נמנעים מלהיות אדם אחד למלא את הסימון; דיונים קבוצתיים וכשלים יותר יכולים לעקוב אחר מדדים מתודולוגיה מציאותית.

שלב 2: Define the Scope and Boundaries

בחר יחידה או מערכת מסוימת - לדוגמה, את החלק הכור של תהליך אצווה או מערכת המים הקירור ליחידה של זיקוק. ברור מה נכלל ונכלל. עבור בדיקת ציוד כימי, ייתכן שההיקף יהיה "כל כלי הלחץ והקשור בין פיטורים בתוך אזור 100 העורקים", או "כל הציוד המסתובב במערכת ההתאוששות המפת".

שלב 3: זיהוי ציוד ותפקוד

לכל חלק של ציוד בהיקף, לתאר את תפקודו המיועד באחד או שניים משפטים: "הפועל R-101 הוא כלי שיט נדנדה 5000-gallon, פועל ב-150 psig ו-300°C, פולימר ממונומר A עם זרז B, וחייב לשמור על טמפרטורה בתוך ±5 מעלות צלזיוס".

שלב 4: מצב של מהפכת המוח באמצעות בדיקה או Prompt

השתמש ברשימה קודמת של מצבי כשלון גנריים עבור ציוד כימי משותף (ראה בטבלה להלן) ולאחר מכן להתאים אותו בהתבסס על התהליך הספציפי.עבור כל פונקציה, שאל "באיזה דרכים ציוד זה לא יכול לבצע את הפונקציה שלו?", בהתחשב בכל שלב מחזור החיים: ההפעלה, הפעלה רגילה, חסימה, מצבים קשים, ומצבי חירום.

שלב 5: למלא את ההשפעות, את הסיבות ואת השליטה הנוכחית

עבור כל מצב כשל, לעבוד כצוות כדי לתעד את ההשפעות (גם המקומי וגם הסוף), שורש גורמים, ואת הבקרה הקיימת. השתמש בנתונים במידת האפשר: למשוך דוחות בדיקה, סדר ההיסטוריה, רשומות ליד הרשאות, וניתוח סיכונים (PHA) מסמכים. לדוגמה, תיעוד היסטורי המציג "חותמת pump החליף 3 פעמים ב 2 שנים בגלל דליפה" מציין מצב חוזר עם סיכון סבירות לסיכון בעיות של איטום או תנאי הפעלה.

שלב 6: Assign Ratings and Calculate RPN

השתמש בסולם דירוג עקבי המוגדר ב- Checklist (כולל הגדרות בקנה מידה בתבנית) לחומרה בצמחים כימיים, לשקול שימוש בסולם של 10 נקודות שבו 9-10 כרוך בשחרור או באש / התפוצצות, 7-8 כרוך בפציעות חמורות או שחרור סביבתי גדול, 5-6 כרוך בפציעה או הודעה דו-זמנית של ירידה או ירידה מקוונת, וכן על דירוגי Occurrence צריך להיות מכווצים באמצעות שיעורי כישלונות היסטוריים מצמח שלך, או בדיקה של 8 חודשים (או).

שלב 7: פיתוח ופעולות מעקב

עבור כל מצב כשל עם RPN מעל סף, או כל מצב כשלון של אי ספיקת אי ספיקת בדידות גבוהה (למשל, S ⁇ 8), ליצור המלצות ניתנות לפעולה: "החלפת צינורות פלדה פחמן עם Hastelloy C-276 בשירות חומצה", "לא תאשר בדיקות קורוזיות באינטרנט הושלם וקביעת אזעקה בקצב קורוזיה של 0.1 / שנה", "פשוט חודשי של טיפול חזותי של אזור בדיקה מחדש" כולל בדיקת מים לפני אימון.

מבנה התבניות של FMEA Checklist Format Structure (Table in HTML)

בעוד שולחן מלא הוא מעבר להיקף של טקס זה, הסימון צריך להיות גיליון או מסד נתונים עם העמודות הבאות (שימוש כמדריך לצורת הנייר הדיגיטלי או הדיגיטלי שלך):

  • שם: מצגת / Name
  • תפקוד
  • מצב הכשל הפוטנציאלי
  • אפקט פוטנציאלי (s) של כישלון
  • מספר (1-10)
  • סיבה פוטנציאלית (s)
  • אוקרנס (1-10)
  • בקרה נוכחית (Prevention)
  • בקרה נוכחית (Detection)
  • גילוי (1-10)
  • RPN (SxO×D)
  • פעולה מומלצת (s)
  • מועד תגובה / Target
  • פעולה Taken
  • « « , O, D, RPN

הפרקטיקה הטובה ביותר להגדרה של FMEA בצמחים כימיים

עקבו אחרי Current Hazard Analysis Program

FMEA לבדיקה ציוד לא צריך להיות פעילות עמידה.Align זה עם מעבד ניתוח (PHA) עדכונים הנדרשים על ידי OSHA PSM (29 CFR 1910.119) להשתמש בממצאים PHA (למשל, סטיות HAZOP, תרחישים LOPA) כדי לזהות מצבי כישלונ פוטנציאליים כי הם שינויים ניהול בטיחות-פגום.

השתמש בגישה קשורה לביקורת

לא כל חלק של ציוד צריך ציוד FMEA מלא מסווג מבוסס על סיכון: קריטי (למשל, כורים עם חומרים מסוכנים מאוד, כלי לחץ גבוה) צריך להיות מפורט FMEA עם מעורבות צוות גבוהה; לא קריטי (למשל, משאבות מים קירור) עשוי לחייב בדיקת בדיקה פשוטה יותר ללא חישובים של RPN מלא.

שילוב נתונים ממספר מקורות

אל תסמכו רק על סיעור מוחות של צוות:

  • היסטוריה של כשל בציוד (CMMS Data, פקודות עבודה)
  • דוחות בדיקה (UT עובי, קורוזון קופונים, NDT תוצאות)
  • מסדי נתונים של כשל בתעשייה (למשל, המק"ס, OREDA, API RP 580/581)
  • יומני אופרה ודיווחי משמרות
  • דיווחי חקירה של קרוב לרשים ואירוע
  • מדריכי איסוף והתאמה חומרית
  • מחקרים שפורסמו (למשל, כדורי מניעת אובדן)

נתונים עוזרים להפחית את הסובייקטיביות במקרים וגילוי דירוגים וגילוי וגילוי מצבי כשל אשר מפעילי מנוסים עשויים לא לזכור.

סקירה תקופתית ועדכון ה- Checklist

בדיקת FMEA היא מסמך חי.תזמן ביקורות קבועות - באופן קצבי או לאחר אירוע משמעותי, שינוי בציוד או שינוי בתנאי תהליך. Review גם כאשר טכנולוגיות בדיקה חדשות הופכות זמינות (למשל, בדיקות קולי מתקדמות שמשפרות את זיהוי) עדכונים ופעולות בהתאם.הבדיקה יכולה לשמש גם כבסיס לפיתוח תוכניות בדיקה תחת פיקוח המבוססות על סיכונים (RBI) ל- API 5RP81.

מפקחי רכבת ואופרות בעקרונות FMEA

אפילו רשימת הסימון הטוב ביותר היא חסרת תועלת אם האנשים המשתמשים בה אינם מבינים את המושגים.ספקו הכשרה כיצד לזהות מצבי כישלון, להקצות דירוגים באופן עקבי, ופרש RPN להשתמש בדוגמאות אמיתיות מהצמח שלך כדי להפוך את ההכשרה רלוונטית.

אתגרים משותפים וכיצד להתגבר עליהם

המונחים: Rating Assigns

חברי צוות שונים עשויים להקצות דירוגים שונים של חומרת / הפחתה / ניכוי עבור אותו מצב כשל.כדי להפחית את הזמינות, להגדיר את המאזניים הדירוג עם דוגמאות קונקרטיות, ספציפיות צמחיות.לדוגמה, חומרת 10 = "הרוגים מולדים או שחרור מחוץ לאתר", 9="Singlelefall", 8="מוגבלות חמורה" יכול להיות מוגדר על ידי תדירות = 10on - 10 שנים, או "ישנן" (ב) ל" יש צורך ב-" (בשנה) ל-"לדוגמא, "לדוגמא,"לדוגמא, "לדוגמא," יש צורך ב- 4 שנים" (=") ל-") ל-" (=") ל-"לדוגמא, "לדוגמא,") ל- 4 שנים") ל-"לדוגמא, "לתוצאה של זיהוי של זיהוי "למטרות של 7on") או "למטרות טיפוסיות" (או" (או"למטרות) או "לדוגמא,") ל-") ל-" (או") ל-"נכותנהוגנתונים") ל-") ל-"לדוגמא,") ל-"לדוגמא,"לדוגמא,"נכות

סקופ ccep

לעתים קרובות הצוותים מנסים לנתח יותר מדי רכיבים בבת אחת, מה שמוביל לעייפות וחוסר עקביות. שמור על כל מפגש FMEA מוגבל למערכת אחת (למשל רכבת כור אחד) ולקבוע מספר מפגשים במידת הצורך.הצ'ק צריך להיות הצהרה ברורה בהיקף בראש כדי להזכיר לכולם מה כלול.

חוסר נתונים היסטוריים

במיוחד עבור ציוד חדש, ייתכן שלא תהיה היסטוריה של כישלון.במקרה זה, להסתמך על נתונים בתעשייה, ניסיון ספקים, והנחות שמרניות. השתמש בגישה עץ אשמה כדי לשבור מצבי כישלון פוטנציאליים מסיכוןים של תהליכים ידועים (למשל, "אובדן של הרגיז יכול להוביל לתגובה בורחת" מציע מצבי כשלון עבור המנוע, פיר, חותם, ובקרות).

פעולה Fatigue

אם FMEA מייצרת רשימה ארוכה של פריטים ב-RPN גבוהה, הצוותים עשויים להרגיש המומים.לעד פעולות המבוססות על חומרה ועלות / ראויות. כמה פריטים ב-RPN כבר נשלטים כראוי; במקרה זה, להוריד את דירוג האירועים בהתאם. להתמקד על 5-10 פעולות לכל מערכת ולעקוב אחריהם כדי להשלים את הפעולות של הסימון ככלי ניהול סגור.

מסקנה

פיתוח בדיקת ציוד כימי חזק של FMEA עבור פיקוח ציוד כימי אינו תרגיל חד פעמי; זהו כלי ניהול סיכונים אסטרטגי אשר משפר ישירות את הבטיחות התפעולית והאמינות.על ידי זיהוי מצבי כישלונות, קביעת סיכונים, וליישם פעולות מתקן, צמחים כימיים יכולים למנוע מקרים קטסטרופליים, להפחית את עלויות ניהול נמוכות יותר של אבטחה, ולהבטיח עמידה בסטנדרטים רגולטוריים.

לקריאה נוספת על תקני FMEA ושיטות תעשיית הכימיות הטובות ביותר, מתייחס להנחיות ה-FLT:0AIAG-VDA FMEA HandbookFLT:1 ו-FLT:2Center for Chemical Process Safety (CCPS) הנחיות OVAFLT 3: בנוסף, FLT:4API מומלץ תרגול 580FIRLT:5 מספק מסגרת לשילוב עם תוכניות בדיקה מבוססות סיכון FM.