קבלת אישורים לחידוש אנרגיה: הבטחת אמינות

מה זה קבלה?

קבלה של הדגימה היא טכניקה בקרת איכות סטטיסטית המערכת קבוצה של רכיבים על ידי בדיקת רק מדגם שנקבע מראש שנלקח מקבוצה זו. בהתבסס על מספר פגמים שנמצאו בדגם, כל השפע מתקבל או נדחה. 100% בדיקה שבה כל יחידה נבדקת, קבלת הדגימה מציעה איזון מעשי בין הבטחת איכות ויעילות משאבים.

(ה) הבסיס התיאורטי של קבלת הדגימה נח על היפרגיאומטרי, בינארי, או מפוסוס התפלגות, בהתאם לגודל הדגימה וגודלו הגדול.כלל ההחלטות המרכזי מגובש כתוכנית דגימה הממחישת את גודל הדגימה: 0nFLT:1 ואת מספר הקבלה (LT2cLT 3) (מספר מקסימלי של יחידות מקודמות) אם הוא גבוה יותר מ- 4.

מדוע קבלת החלטות לגבי מינוף אנרגיה מתחדשת

מערכות אנרגיה מתחדשת - מערך פוטו-וולטאי, טורבינות רוח, מתקני אחסון סוללות - חייב לפעול באופן אמין במשך 20 עד 30 שנים בסביבות חיצוניות קשות. מרכיב פגם אחד יכול לגרום כשלים מתקפלים, תביעות אחריות יקרות, וסיכון בטיחותי.קבלת דגימה מספקת שיטה מובנת, חוזרת למסך יחידות תת-סטנדרטיות לפני שהם נכנסים לרשת האספקה או אתרי ההקמה.

גורמים מרכזיים שהופכים את קבלת הדגימה רלוונטית במיוחד עבור רכיבים אנרגיה מתחדשת כוללים:

• (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) ,Large כרכים ייצור.FLT:1 יצרנים של תאים פוטו-וולטאיים או תאי סוללה מייצרים מיליוני יחידות בשנה; 100% בדיקה היא לעתים קרובות בלתי אפשרית.
• (FLT:0) מדגישים את ההדגשה.FLT:1 , Components להתמודד עם קרינה UV, מחזורי טמפרטורה, לחות, תרסיס מלח, עומסים מכניים. תוכניות סמפלינג יכול להיות מותאם לאמת התנגדות ללחצים אלה ללא בדיקה כל יחידה.
• (FLT:0) ציות לתקנות .FLT:1 תקנים בינלאומיים כגון IEC 61215 (פאנלים פתורים), IEC 61400 (טורבינה), ו- IEC 62619 (בדורות) דורשים לעתים קרובות בדיקות קבלה רבות כחלק מאישור סוג או בקרת ייצור במפעל.

מושגים סטטיסטיים ראשוניים בהסכמה

כדי לתכנן תוכנית הדגימה משמעותית של קבלה, מהנדסי איכות חייבים להבין כמה פרמטרים הקשורים:

רמה באיכות גבוהה (AQL)

AQL הוא הרמה האיכותית הגרועה ביותר (התכווצות בריכוז) שניתן לראות בהתעסקות בתהליך הייצור.עבור רכיבי אנרגיה מתחדשת, ערכי AQL טיפוסיים נעים בין 0.65% (פגמים קריטיים הקשורים לבטיחות) ל- 4.0% (מומים קוסמטיים) AQL אינו רמת איכות מטרה, אלא גבול שבו יש הרבה הסתברות גבוהה של קבלה.

לוט סובלנות Percent Defective (LTPD)

ידוע גם בשם רמת האיכות הניתנת לדחיית (RQL), LTPD הוא רמת האיכות שהצרכן רואה כבלתי מקובלת. תוכניות חנינה נועדו להבטיח הסתברות גבוהה לדחות הרבה ששיעור הפגם שלו מגיע ל- LTPD.ההבדל בין AQL ו- LTPD מגדיר את הכוח המפלה של התוכנית.

הסיכון של המפיק (α) והסיכון של הצרכן (β)

הסיכון של מפיק הוא ההסתברות לדחות הרבה אשר למעשה עומד בסיכון של AQL. Consumer הוא ההסתברות לקבל הרבה כי הוא או מעל LTPD תוכניות סטנדרטיות של ANSI / ASQ Z1.4 ו- ISO 2859-1 בדרך כלל להגדיר α = 5% ו- β = 10%.

קידוד הפעלה (OC) Curve

לכל תוכנית דגימה יש עקומה OC המאגדת את ההסתברות של קבלה רבה נגד שיעור הפגם הנכנס.המעולה יותר את העקומה, כך שהמהנדסים משתמשים בעובי OC כדי לבחור תוכנית המספקת הגנה נאותה הן למפיק והן לצרכנים.עבור רכיבים אנרגיה מתחדשת בעלי יעילות גבוהה, תוכניות עם סיכון קטן יותר לצרכן (למשל, β=5%) או מודוקות לעתים קרובות הם מועסקים רמות.

תוכניות קבלה נפוצות

משפחות רבות של תוכניות דגימה משמשות רבות בייצור.כל אחת מציעה יתרונות נפרדים בהתאם לנפח הייצור, קריטיות פגומה, ועלות בדיקה.

תוכנית תזמון יחיד

דוגמה אקראית אחת של גודל:0 (nFLT:1hil) נמשכת אם מספר פגמים הוא ⁇ FLT:2ccioFLT 3: 3, הרבה מתקבל; אחרת זה נדחה.

תוכנית כפולה

(ב) , ⁇ (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

תוכנית סאפלינג

יחידות נבדקות אחת בכל פעם (או בקבוצות קטנות), וההחלטה המצטברת התקבלה לאחר כל תצפית.תכניות קיימות יכולות למזער בדיקה כוללת כי הרבה גבולות נפתרים במהירות.

דלג-Lot Sampling

עבור תהליכים איכותיים מאוד, יציבים, דילג-לוט דגימה מאפשר לדלג על בדיקה של כמה מהם לחלוטין, בתנאי יכולת התהליך של היצרן צובעים להישאר מעל סף. גישה זו מפחיתה את עלויות הבדיקה תוך שמירה על האמון באיכות יוצאת דופן.

(ה) ,הקבלה המודרנית של מגזר האנרגיה המתחדשת היא בסטנדרטים לאומיים או בינלאומיים כגון:0cioFLT 1ANSI/ASQ Z1.403FLT:2IRFLT 3 (לשעבר MIL-STD-105E), EF:4FLT:5 ISO 2859-1FLT 7, או 7FLT: 8:

קבלת אישורים לפאנלים סולאריים

מודולים פוטו-וולטאיים סולאריים חשופים למגוון של מתחים – אופניים קדמוניים, צבירת לחות, אפקט ברד וחשיפה אולטרה סגולה.קבלות דגימה עבור לוחות סולאריים מתרחשת בדרך כלל בשני שלבים: במהלך בקרת הייצור במפעל ובבדיקה טרום-הכשרת ספינות.

Defects to Sample

• (FLT:0) Power פלט סטיית פיזור (FLT:1 מודולים נופלים מתחת לסובלנות הוואטאג'ר (למשל, סובלנות שלילית של -3% או גרוע יותר) נחשבים פגומים. AQL עבור אובדן כוח קריטי מתרחש לעתים קרובות ב 1.0%.
• (ב) ⁇ :0 (החלים) ,5 ⁇ (ב) אפילו סדקים בלתי נראים יכולים להפיץ ולגרום כתמים חמים. אלקטרו-ימיום (EL) הדמיה משמשת על מדגם למסך עבור סדקים יותר מ -10 מ"מ.
• (FLT:0) התנגדות להפחתה ודליפה קרקעית.אנדרל:1 מומים קריטיים בטיחות דורשים AQL של 0.25% או נמוך יותר, עם בדיקה מודוקת.
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

דוגמא: Sample

(ב) עבור הרבה 1,000 מודולים עם AQL = 1.0% ורמת בדיקה כללית II, תקן ANSI /ASQ Z1.4 קורא קוד מדגם L (FLT:0nentiFLT:1=200), מספר קבלה (FLT:2cuaFLT 3: 3=5, דחיית מספר דחייתו של FLT:5=5=5=5=5=5 אם יותר מ 5 פגמים נמצאו,2cph, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000 , 000 הוא מחזירהמוחזרו על המסך הוא מחזירהספק הוא .

קבלה ל- Wind Turbine Components

רכיבי טורבינות רוח משתנים מאוד בגודל ובעלות.בעוד שניתן לדגום פאנל סולארי בנפח גבוה, תיבת הילוכים אחת של טורבינות רוח עשויה לעלות מאות אלפי דולרים.כאן, דגימת קבלה מתמקדת בתת-קבוצות קריטיות שמגיעות לחבילות גדולות יותר, כגון מברגים, נושאים, התאמת הידראוליות ובקרים אלקטרוניים.

ביקורת: Inspection Sampling

להבים Composite מיוצרים לעתים קרובות בגדלים קטנים (למשל, 3-10 לכל טורבינות) עבור רבים קטנים כאלה, תוכניות דגימה מיוחדות מ- ANSI / ASQ Z1.4 עבור גדלים מדגם מופחת (קוד A, B, או C) משמשים. פגמים מרכזיים כוללים דלמינציה, אזורים עשירים בוז, פערי אג"ח.

Gearbox ו- Bearing Sampling

עבור אצילות של נושאי גלגול (100–500 יחידות), תוכניות דגימה משתנה המבוססות על ISO 2859-2 (Skip-Lot) או MIL-STD-1916 מוחלות. ממדים קריטיים כגון קוטר גזע פנימי, קוטר חיצוני, וניקוי רדיו נמדד. AQL של 0.65% עבור פגמים ממדיים ו - 0.25% לחומרים קשים הוא טיפוסי.

המפקח האלקטרוני סמפלינג

Wind טורבינות סט-שליטה ו- Yaw-drive אלקטרוניקה הם מדגם באמצעות תוכניות מקבילות כדי לאזן את העלות והכיסוי. Voltage, טמפרטורה וסובלנות רטט נבדקים.בהתחשב בסביבה היבשה בחו"ל, הסיכון של הצרכן β = 5% הוא לעתים קרובות חובה.

קבלת אישורים עבור מערכות אחסון אנרגיה סוללות

תאי סוללות ליתיום-יון מיוצרים בכמויות גדולות עם דרישות בטיחות מחמירות.תאים Defective יכולים להוביל לריצה תרמית, שריפות וכישלון מערכת.קבלות sampling עבור סוללות חייב לטפל הן בביצועים והן בבטיחות.

יכולת תאים ו- Voltage Matching

ערכות סוללות דורשות תאים עם יכולת ומתח תואמים הדוק. מדגם של תאים מכל ייצור הוא טעון במלואו ושוחרר כדי לאמת את היכולת בתוך -2% של nominal. AQL עבור קיבולת לא מתאימה הוא בדרך כלל 0.4% עבור ציונים ו 1.5% עבור ציונים סטנדרטיים.

בטיחות

(הפרמטרים הקריטיים כוללים התנגדות פנימית, ירידה בלחץ, ותוצאות בדיקת גזים.ל פגמים הקשורים לבטיחות (למשל, מעגלים קצרים פנימיים או דליפות אלקטרוליט), ה- AQL מוגדר ל-0.1% או נמוך יותר, וגודלי הדגימה מוגברים לספק ביטחון גבוה.

לוט-בי-Lot vs. Constant Sampling

עבור קווי ייצור תאים סוללה לרוץ 24/7, תוכניות דגימה רציפה (CSP-1, CSP-2) עשוי להיות יעיל יותר מאשר הרבה על ידי-לוט. ב CSP-1, חלק קבוע של יחידות נבדק; אם נמצא פגם, 100% בדיקה מופעלת עד מספר מוגדר של יחידות ללא פגם נצפו.

המונחים: appropriate AQL Levels

בחירת AQL הנכונה היא החלטה אסטרטגית המשפיעה על עלויות, סיכון, ויחסי הספק.

• (FLT:0) riticality of theפגמים הקשורים לבטיחות צריך AQLs נמוך (0.1%-0.65%) פגמים בביצועים פונקציונליים בדרך כלל משתמשים AQLs של 1.0% -2.5%. פגמים קוסמטיים יכולים לקבל AQLs של 4.0% או גבוה יותר.
• (FLT:0)Cost of Checkment.FLT:1 יקר או הרסני בדיקות עשוי להצדיק AQL גדול יותר (תוכנית לווינר) כדי להפחית את גודל הדגימה, החל מסיכון גבוה יותר של צרכנים.
• (FLT:0) היסטוריה של אספפריה (FLT:1) עבור ספק מוכח, בעל יכולת גבוהה, תוכנית בדיקה מופחתת עם AQL קצת גבוה יותר עשוי להיות מקובל. New or ספקים דורשים בדיקה שולית עם AQL נמוך יותר.
• (FLT:0) תקני התעשייה (FLT:1) תקנים רבים של רכיב אנרגיה מתחדשת מציינים מינימום AQLs. לדוגמה, IEC 61215 עבור לוחות סולאריים דורש מבחן מדגם טרום-ספינת עבור חום לח ורכיבה תרמית, עם אפס תקלות מותר (תוכנית דגימה של דגימה c=0, בדרך כלל 10).

סיכונים ומגבלות של קבלה

בעוד ש-Sampling קבלה היא כלי רב עוצמה, אין תחליף למערכת בקרת תהליכים חזקה.

• (ב) דוגמה אקראית לא יכולה לשקף את האיכות האמיתית של הרבה, במיוחד אם לא הרבה הומוגני.
• (FLT:0) חוסר יכולת לזהות שינויים בתהליך.FIRLT:1 sampling קבלה מספק תמונה של הרבה ספציפי אבל לא לפקח על יציבות תהליכים לאורך זמן.זה צריך להיות משלים על ידי שליטה תהליכים סטטיסטית (SPC) באמצעות תרשימים שליטה.
• (FLT:0) של עבודות מחדש.FLT:1 Rejected יש 100% מוקרן או לחזור לספק, תוך תיקון עלויות נוספות ועיכובים.
• (FLT:0) הגבלות בדיקה הרסניות.FLT:103) רכיבים שנהרסו במהלך בדיקות (למשל, דגימות ההזדקנות מואצות), גודל הדגימה חייב להיות קטן, אשר מפחית את האמון הסטטיסטי.

כדי להפחית את המגבלות הללו, יצרני אנרגיה מתחדשת רבים מאמצים מערכת איכות רב שכבתית: SPC לשליטה בתהליכים, קבלת הדגימה עבור רבים נכנסים ויוצאים, ובדיקות הדגמה אמינות עבור אימות עיצוב.

קבלת אישור עם אמצעי בקרת איכות אחרים

קבלת הדגימה צריכה להיות חלק מתוכנית אבטחת איכות מקיפה.השולחן מתחת לסמס כיצד היא אינטראקציה עם פעילויות QC אחרות:

• (ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) אודיטס (Supplier Audits) 1FLT:1 (ביקורת על התהליכים והיכולות של הספק יכול להצדיק רמות בדיקה מופחתות, לחסוך זמן וכסף.
• (FLT:0)Control Charts (SPC) irLT:1) ניטור פרמטרים מרכזיים (למשל, יכולת תאים, לוח בדיקות פלאש כוח) מאפשר מפיק לחזות איכות רבה לפני הדגימה הסופית.
• (FLT:0) בדיקות הדגה של RDT.IRLT 1 עבור עיצובים חדשים, RDT עם אפס תקלות משמש כדי לאמת כי ייצור רבים יענה דרישות ביצועים חיים.
• (FLT:0Data Analytics.BuildFLT:1) תוצאות היסטוריות מדגימות את דירוגי הספק ומניעות יוזמות לשיפור מתמשך.

מקרה מחקר: צמצום כישלונות שדה אצל סולרי

שקול יצרן של מופנים מחרוזת עבור צמחי שמש בקנה מידה רב.החברה מתמודדת עם 2.5% כישלונות שדה בתוך השנה הראשונה של המבצע, בעיקר בשל capacitors פגומים ומפרקים ממכרים.תוכנית קבלה מקורית השתמש AQL של 2.5% עם דגימה אחת (n=80, c=5) הכישלונות הובילו לעלויות אחריות גבוהות.

צוות האיכות עדכן את התוכנית: הם הידקו את AQL עבור רכיבים אלקטרוניים ל-0.65%, יישמו כפול דגימה עם n1=125, c1=2=160, c2=5, והוסיף חובה -40 מעלות צלזיוס להתחיל מבחן על כל יחידות הדגימה. מעל שישה חודשים, שיעור הכישלון בשדה צנח ל-0.7%.

מסקנה

קבלת הדגימה נותרה אבן הפינה של אבטחת איכות בשרשרת האספקה של רכיב האנרגיה המתחדשת.על ידי בחירה סטטיסטית ובדיקה של דגימות ייצוגיות, יצרנים ורוכשים יכולים לאשר בביטחון הרבה העומדים בסטנדרטים של אמינות מחמירים תוך שליטה בעלויות בדיקה.הצלחה דורשת בחירה מחושבת של תוכניות דגימה, רמות AQL מתאימות, מודעות לסיכונים סטטיסטיים, ושילוב עם שיטות איכות משלימות כגון SPC וספקי ביקורת מתחדשים.