שימוש ב-5 הסיבות להשתתפות בבעיות קורוזיה בהנדסה

חומרי הנדסה נחשפים כל הזמן לסביבות אגרסיביות.ר.ר.ט.ר.ט.ר.ט.ר.הלחץ על סדקים, וגישור גליוני עלות של מיליארדי דולרים מדי שנה בתיקוןים, החלפתם והפסדים פריון בעוד חקירות רבות מתמקדות בסימפטומים מיידיים - צינור כושל, טכניקת טורבנית מפולגת פצת טורבנית - פתרונות אחרונים דורשים לחפור עמוק יותר.

המחיר הנסתר של קורוזיה והצורך בחשיבה שורש-כיס

קורוזיה אינה תופעה אחת, אלא תהליך אלקטרוכימי מורכב המושפע מקומפוזיציה חומרית, תנאים סביבתיים, לחצים מכניים והיסטוריה תפעולית.מחקר NACE International (כיום AMPP) העריך את העלות הגלובלית של קורוזיה ב-2.5 טריליון דולר בשנה - כ- 3.4% מהתמ"תמ"ל התפעולי, אך ארגונים רבים מטפלים בקורטוזיציה חוזרת על פני ההחלמה, ליישם רכיב או להחליף רכיב, רק לתסמינים של פתרון חוזר על פני מערכת הפעלה, מדוע לא ניתן לשנות את הבעיה הבסיסית, אם היא הסיבה לכך היא לא משנה, אם היא הסיבה לכך היא הסיבה לכך שהתגלתה כ- 5.

מה הופך את 5 הסיבות במיוחד לבעיות קורוזיות?

קורוזיה כוללת לעיתים קרובות גורמים אינטראקציה רבים.אירוע קורוזיה יחיד עשוי להיות מופעל על ידי כישלון ציפוי, אבל הציפוי כשלון עצמו עשוי להיגרם על ידי הכנה לא נכונה משטח, אשר בתורו עשוי להיצמד למפרט לא שלם או הכשרה לא מספקת.עצים פגומים מסורתיים יכולים להפוך ללא נאמנות לחקירות שדה. 5 Whys, לעומת זאת, הוא גמיש ואינטואיטיבי, זה יכול להתבצע עם לוח לבן וקבוצת ביקורת קטנה יותר, מהגורמים אלה הם לעתים קרובות יותר מניתוחים של צבע טבעי, או ירידה של צבע טבעי.

הגבלות לשמור בראש

למרות כוחו, 5 הסיבות אינן פאןאצ'ה.עבור כישלונות מורכבים מאוד מעורבים גורמים עצמאיים מרובים, שרשרת אחת של שאלות "למה" עשויה להחמיץ גורמים תורמים.הטכניקה מסתמכת במידה רבה על הידע וההטיה של המשתתפים - אם השאלה הלא נכונה נשאלת, שרשרת שלמה יכולה להזיז את ה- XCRIOS (המודלים הראשונים) לאבחון, מדוע מדענים ממלצים על ידי ניתוח אלקטרונים-Framic (Fsy) ואפקטים) לפני ש-DRAFRAFRALDL) , לדוגמה, לדוגמה, כישלונות (אפקטים) , , הדבקה ראשונה, ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , מדוע ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

שלב-בי-שלב יישום 5 הסיבות לבעיות קורוזיות

כדי ליישם את השיטה ביעילות, מהנדסים צריכים לעקוב אחר תהליך מובנה המשלב סקרנות עם משמעת.

שלב 1: § § הבעיה מראש

בעיה מעורפלת מובילה לתשובות מעורפלות.במקום "הצנרת מקולגת", מציין: "חדירה קורנרית דרך הקיר של קו מים פלדה פחמן 6 אינץ ' ⁇ התרחש בעמדה של 6 אינץ ', שלושה מטרים במורד הזרם של מפרק ננו, לאחר 18 חודשים של שירות."

שלב 2: להרכיב צוות של הצלב

קורוזיה לעיתים רחוקות יש סיבה אחת.מבודדת את המפעיל או הטכנאי שגילו את הבעיה, את מתכנן התחזוקה, מהנדס החומרים, ו (אם אפשר) את הפרספקטיבה המקורית.

שלב 3: שאל את "למה" הראשון ורשם את הגורם המתווך

דוגמה:0 (ב) מדוע קיר הצינור דק ובסופו של דבר לחדור?

שלב 4: שאל "למה" שוב ושוב, להישאר מבוסס עובדות

לכל תשובה, שאל מדוע מצב זה קיים.מנע לקפוץ למסקנות. השתמש בראיות - תמונות בדיקה ויזואליות, נתוני הכימיה למים, יומני תחזוקה.השרשרת בדרך כלל מרחיבה שלוש עד חמש סטיות, אם כי היא יכולה להתקדם עמוק יותר בהתאם למורכבות.

שלב 5: לעצור את הסיבה

הסיבה השורשית היא לא בהכרח התשובה הפילוסופית העמוקה ביותר (למשל, "בגלל אי-אפשרות אנושית") זה הנקודה שבה ניתן ליישם פעולה נכונה למניעת הישנות.אם שורש הוא "מערכת ההזרקה של קורוזיה לא תוכנן לטפל בעלייה עונתית בחמצן מומס" כי הוא פעולה יעילה - לעצב את מערכת ההזרקה או להתאים את לוח הזמנים של המזינים הכימיים.

דוגמה מפורטת: פיטינג קורוזיה ב-Hick Exchanger

שקול מחליף חום נירוסטה במפעל עיבוד כימי שפיתח פריחה חמורה לאחר שישה חודשים בלבד של פעילות.שרשרת 5 הסיבות עלולה להתפתח כדלקמן:

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• [01:0] מדוע התרחש #1?[עריכת קוד מקור] כי התרחש התמוטטות מקומית של הסרט ה- תחמוצת-הסוציאל-חמצני.
• מדוע 2?03:2?10:2 ⁇ 1 כי כלורידים היו נוכחים במים הקירור בריכוזים מעל 500 ppm.
• מדוע #3?3?03: 1 (המערכת לטיפול במים) הוסמוזה הפוכה, הוצתה על ידי חיסכון בעלויות במהלך שלושת החודשים האחרונים.
• (ב) מדוע 4.03: 1 (מכיוון שניהול התפעול החליט להפעיל את הצמח ללא טיפול ב-RO כדי לעמוד במטרות הייצור, בהנחה שהפסף הזמני יהיה בטוח.
• מדוע 5?031 , משום שלא היה שום הערכת סיכון של קורוזיה שבוצעה לפני שמחבר העקף, והצוות ההנדסי לא התייעץ.

(FLT:0) גורם רולו: FLT:1 הצמח לא היה ניהול פורמלי של שינוי (MOC) הליך הדורש בדיקת קורוזיה לפני שינוי פרמטרים כימיים מים. פעולות תיקון כוללות יישום תהליך MOC, resuming RO המבצע, והחלפת צינורות פגומים עם סגסוגת chloride-resistant (למשל, 6% של Moautic נירוסטה).

דוגמה זו מראה כיצד בעיה טכנית (מחזה) יכולה לחזור לגורם שורש ארגוני (חוסר בורות) כישלונות רבים משתפים דפוס זה: המנגנון הפיזי מובן היטב, אך הכישלון למנוע זאת הוא נמצא בהחלטות אנושיות ועיצוב מערכת.

מלכודות נפוצות כאשר משתמשים בחמשת הסיבות על קורוזיה

אפילו מהנדסים מנוסים יכולים ליפול למלכודת.כאן השגיאות הנפוצות ביותר וכיצד להימנע מהם.

לעצור מוקדם מדי בגורם טכני

קל לעצור ב"הציפוי נכשל" ולהזמין ציפוי חדש.אבל לשאול "למה הציפוי נכשל?" עשוי לחשוף שהמפרט שנקרא עבור epoxy שלא היה תואם לטמפרטורה תת-הסתירה בזמן היישום.השורש האמיתי אינו "כישלון" אלא "התאמה אישית או הליך יישום".

המונחים: Proximate Cause with Root Cause

גורם פרוקסייד הוא הגורם הישיר (למשל, "מים יצרו קשר עם המתכת"), אך הסיבה השורשית היא הסיבה לכך שהטריגר הורשה להתקיים.המשך לשאול עד שתגיע לנקודה שבה ניתן לשנות את פער המדיניות, העיצוב או האימונים.

להאשים אנשים

המטרה היא לתקן את המערכת, לא את האדם אם שרשרת מובילה ל"המפעיל לא החל את המעכב", שאל מדוע המפעיל החטיל אותה – לא היה הליך לא ברור, את ההכשרה לא מספקת, את האינדיקטור הנסתר?

חזרה על זיכרון במקום נתונים

חקירות קורוזיות דורשות ראיות.שימוש בתמונות, קופונים קורוזיון, ניתוח כימי ורשומות תחזוקה כדי לאמת כל תשובה. Anecdotal "כי זה תמיד קורה" הוא לא גורם שורש תקף.

הרחבת 5 הסיבות: משתנים וכלים משלימים

בעוד ש-5 הסיבות הקלאסיות יעילות, וריאציות יכולות לשפר את כוחה של חקירות קורוזיות.

5 הסיבות לראיות

בגרסאות אלה, כל תשובה "למה" נתמכות על ידי לפחות חתיכה אחת של ראיות לוגיות (למשל, דו"ח מעבדה, כניסה לרישום, תמונה) זה מקטין את הספקולציות והופך את השרשרת למוצפנת על ידי צוות אחר.

Fishbone (Ishikawa) Diagram כ-Pre ⁇

לפני צלילה ל 5 למהות, ליצור תרשים דגים עם קטגוריות: חומר, איכות, עיצוב, תפעול, תחזוקה וניהול.זה מבטיח כי גורמים פוטנציאליים בכל התחומים נחשבים לפני בחירת שרשרת אחת לחקור עם 5 למהs. לדוגמה, קורוזיה יכול להיות תרומות מסגסוגת לא נכונה (מתיטיס), לחות גבוהה (Environment), פינות חדות בעיצוב (עיצוב), ניקוז ללא הגבלה (מבצע), ניקוי (עלויות גבוהות), וחיתוך (מעלה עלות) עלות).

שילוב עם FMEA למניעת

לאחר זיהוי שורש סיבה באמצעות 5 מדוע, השתמש במצב כשל וניתוח אפקטים (FMEA) כדי לאשר פעולות תיקון ולהעריך את הסיכון של הישנות.זה שימושי במיוחד עבור כישלונות אקורוזיון בתעופה, נפט וגז, או כוח גרעיני.

מחקרים אמיתיים של הנדסה

כדי להמחיש את הגמישות של 5 מדוע, לשקול שתי חקירות קורוזיות שפורסמו נהנות מטכניקה זו.

מקרה מחקר 1: קורוזיה גאלואנסית במערכת ים

על פלטפורמה offshore, נחושת-ניקל מחלחל ישירות למשטח פלדה פחמן מנוסים קורוזיה מהירה במפרק.החוקר החל חמש מדוע:

• מדוע קרה קורוזיה ב flange? / Galvanic פעולה בין מתכות דיסימיות.
• מדוע זוג גלקטי היה נוכח? / הברז היה מוגדר כפלדה פחמן, לא מבודד מן צינור קיניק.
• מדוע לא היה בידוד גליוני מסופק? / The piping spec לא דרש הפיכה דיאלקטרית או מסלקת שדות גז.
• מדוע חסר הספקטרום? / צוות העיצוב השתמש בכיתת פיטורים גנרית שלא הייתה אחראית לשירות מים ימי.
• מדוע נעשה שימוש בכיתת הגנרית? – הפרויקט לא היה בעל חומרים וסקירה של קורוזיה במהלך שלב העיצוב.

(ב) [ה]התוצאה: [ה] [ה]] לא הייתה ביקורת הנדסית חובה על קורוזיה במהלך עיצוב מפורט.

מקרה מחקר 2: Underdeposit Corrosion in a Cooling Water System

במפעל כימי, צינורות גזי חממה לא הצליחו בשל קורוזיה תחת פיזור (נקראת גם "קורוזיה קלה תחת פענוח").

• מדוע הפקדות מצטברות? / מהירות זרימה נמוכה אפשרה התיישבות חלקית.
• מדוע מהירות זרימת נמוך? / המשאבה הייתה גדולה מדי, אך היא נדחף להפחית את הרטט.
• מדוע צמח המשאבה? – העיצוב המקורי השתמש בגורם בטיחות של 25% מבלי לשקול התנגדות מופרעת.
• מדוע גורם הבטיחותי החל ללא ניתוח? / תקן העיצוב של החברה דרש שולי של 25% מינימלי ללא יוצא מן הכלל.

(ב) ,0) ,Root סיבה: סטנדרט עיצוב קשיח מנע מהנדסים מזרימת זרימה עבור שליטה מופרזת.התקן: לעדכן את התקן כדי לאפשר אופטימיזציה מהירה בהתבסס על איכות מים ושיעורים מרתיעים הצפויים, בהתייחסות להנחיות של FLT:2TWI על זרימה מקודמת corrosion: FLT 3LT 3.

הפרקטיקה הטובה ביותר ליישום 5 הסיבות בארגון שלך

כדי להפוך את 5 הסיבות לחלק שגרתי של חקירת קורוזיה, להטביע אותו לתוכניות התחזוקה והאמינות שלך.

יצירת תבנית סטנדרטית

לספק טופס פשוט עם שדות: תיאור בעיות, תאריך, חברי צוות, למה #1 עם ראיות, מדוע 2 עם ראיות, דרך למה #5 (או נקודת עצירה), שורש מזוהה, פעולות תיקון, ותוכנית Verification.זה מבטיח עקביות בונה מסד נתונים לניתוח מגמה.

צוותים לרכבת Corrosion Fundamentals

5 הסיבות הוא רק טוב כמו הידע הטכני מאחורי זה, להבטיח כי חברי הצוות מבינים מנגנוני קורוזיה בסיסיים - התקפה חד-משמעית, מתפתל, גלקטי, galvanic, intergranular, Stress corrosion סדקing - כך שהם יכולים לשאול "למה" שאלות.

Integrate with Root Cause Analysis (RCA) Standards

תעשיות רבות אימצו סטנדרטים של ניתוח שורש פורמלי (למשל, API 585 עבור ציוד לחץ) Align your 5 Whys ההליך עם סטנדרטים אלה כדי להבטיח תאימות רגולטורית ומוכנות ביקורת.

מסמכים והשתתפות שיעורים למדו

לאחר כל חקירה, כתוב סיכום קצר (בעיה, שרשרת, שורש, מעשים) ולשתף אותו ברחבי הארגון.זה מונע את אותה סוגיה קורוזיה להיות מוקרן מחדש במפעל או יחידה אחרת.

לבדוק פעולות כוונון

גורם שורש הוא רק משמעותי אם התיקון למעשה מונע הישנות.לאחר יישום (תיקון שדרוג, מפרט מתוקן, עדכון הכשרה), לפקח על הנכס לפחות שנה אחת.אם קורוזיה חוזרת, לשחזר את שרשרת 5 למהות - שורש שורש שורש יכול להיות מזוהה.

תפקיד 5 הסיבות באסטרטגיה לניהול רחב יותר

5 הסיבות הוא כלי אחד במערכת ניהול קורוזיה גדולה יותר.ארגוני Best-practice משלבים אותו עם:

• (ב) ,0) הערכת הסיכון של קורוזיה (FLT:103) במהלך עיצוב (למשל, באמצעות מסגרת ניהול קורוזיה מ-FLT:2Energy InstituteveFLT 3:3).
• (FLT:0) ניטור מעקב אחר ההרחבה:1 (התמריץ עובי הפטרוזי, קופונים קורוזיון, חיישנים מקוונים) כדי לזהות בעיות לפני שהם הופכים לכשלים.
• (FLT:0 Lifecycle CostingFLT:1) כדי להשוות את העלות של חומרים עמידים על קורוזיה נגד העלות ארוכת הטווח של תחזוקה וייצור אבוד.
• (FLT:0) שיפור מתמיד של מחזורי 1 (Plan-Do-Check-Act) המונעים על ידי 5 תוצאות.

כאשר נעשה שימוש באופן עקבי, 5 למה לא רק לתקן בעיות קורוזיה נוכחיות, אלא גם ניזונים חזרה לסטנדרטים עיצוביים, נהלים תפעוליים ואימון - יצירת ארגון למידה אשר משתפרת למנוע קורוזיה לאורך זמן.

מסקנה

הגישה של 5 למהות מציעה שיטה אלגנטית, זולה זולה למחקר בעיות קורוזיה בחומרים הנדסיים. על ידי שוב ושוב לשאול "למה" להישאר מעוגן בראיות, קבוצות יכולות לקלף בחזרה את השכבות של גורמים טכניים, תפעוליים וארגוניים המאפשרים קורוזיה להתרחש.הטכניקה עובדת בצורה הטובה ביותר כאשר היא מוחלת על ידי צוות ניהול מקצועי של זמן רב, המשמש בתיאום עם כלים אחרים של ניתוח שורש, ולאחר מכן, ולאחר מכן מאומת פעולות נכונות, כלומר, כלומר, כלומר, כאשר היא לא משנה במהירות, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה יותר, אם היא יעילה יותר, אם היא יעילה יותר, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה במהירות, אם היא יעילה, אם היא יעילה במהירות, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה, אם היא יעילה על ידי צוות ניהולית, אם היא יעילה על ידי צוות ניהול מחזורית, אם היא יעילה על ידי צוות ניהול מחזורית, כאשר