צמחים כימיים פועלים תחת לחץ עז לשמור על בטיחות, למנוע הודעות סביבתיות, וממקסימים את הכשל בספינת ביקורת, צינור או לפקח יכולים לקשק למאורע קטסטרופלי.כדי להתמודד עם סיכונים אלה, מנהלי מתקנים רבים ומהנדסים של אמינות פונים למצב של כישלון ואפקטים ניתוח (FMEA). שיטה שיטתית, פרואקטיבית זו מאפשרת לצוותים לזהות, ולקדם את מצבי כישלונות פוטנציאליים לפני שהם מגלים, את תוכנית הביקורת והבדיקה כולה.

מה זה FMEA?

מצב ואפקטים ניתוח הוא טכניקה מובנית המשמשת לבחון מערכת, תהליך, או פיסת ציוד כדי לקבוע היכן הכשלונות צפויים להתרחש ומה יהיו ההשלכות של כישלונות אלה.פיתוח על ידי הצבא האמריקאי בשנות ה-40 ולאחר מכן מאומצת על ידי נאס"א ותעשיית הרכב, FMEA הפכה אבן הפינה של אמינות וניהול סיכונים על פני מגזרים רבים, כולל תעשיית הכימיקלים.

הליבה של FMEA היא הערכה של שלושה ממדים עבור כל מצב כשלון מזוהה:

  • (ב) ⁇ :0) ⁇ (ב) ⁇ : כמה חמור יהיה (למשל, דליפה קטנה לעומת שחרור רעיל עם פציעות).
  • (ב) ⁇ :0 (O)ccurrence (O)FIRLT:1) – הסבירות שמצב הכישלון יתרחש (מבוסס על נתונים היסטוריים או שיפוט הנדסי).
  • (ב) ,0) הכחשה (D)FLT:1 - ההסתברות כי הכישלון ייתפס על ידי פעולות בדיקה או ניטור נוכחיות לפני ההגעה למשתמש הקצה או גרימת נזק.

שלושת הגורמים הללו מוכפלים כדי לייצר את מספר העדיפות של FLT:0Risk (RPN) אנדרט 1, אשר מסייע לצוותים לדרג כישלונות ולהחליט היכן להתמקד במשאבים. A גבוה RPN מציין מצב כשל שמגיע לו שיפור מיידי פעולה.

מדוע צמחים כימיים צריכים FMEA לצורך בדיקה ופיקוח

עיבוד כימי כרוך בטמפרטורות גבוהות, לחצים קיצוניים, וחומרים מסוכנים. קורוזיה, שחיקה, עייפות ולבוש מכני הם איומים קבועים. פגם קטן ללא חתיכה בקיר כור, גזע שסתום, או מכשיר הקלה בלחץ יכול להוביל לדלפה, אש, פיצוץ, או שחרור רעיל.

(FMEA משלימה את התוכניות הללו על ידי שינוי המיקוד מטווח זמן ל-FLT:0) מבוסס סיכון מבוסס FLT:1 קבלת החלטות.כאשר חלים על כל פעילות בדיקה ובקרה, FMEA מגלה כי נכסים דורשים בדיקות תכופות יותר, הדורשות חיישנים חדשים או משודרגים, ואשר השלבים בתהליך המעקב הם עצמם צריכים להיכשל (למשל ניתוח מעבדה לא מקוון שלוקח זמן רב מדי או מדד אבטחה (p) באופן מפורש, כלומר, כלומר, טיפול תרופתי, הוא רקורד בטיחותי תיבות של טיפול סטנדרטי (p) ובדיקה סטנדרטית טיפול תרופתי (p) LT2F) הוא למעשה, כלומר, כלומר, כלומר, טיפול תרופתי (p) הוא טיפול ידני (p) הוא טיפול סטנדרטי (p) LT2 (p) LT) הוא למעשה, ניתוח בטיחותי תיבות של טיפולית (p) LT2 (p) LT) LT) LT) ובדיקה סטנדרטי (p) הוא למעשה, כלומר, כלומר, ניתוח אבטחה סטנדרטית, ניתוח אבטחה סטנדרטית טיפול תרופתי (p) הוא צורך בתקנות טיפול סטנדרטית טיפולית (p.

צעדים ליישום FMEA ל Inspection and Monitoring

יישום FMEA עבור פיקוח צמחי כימי ניטור עוקב אותו תהליך כללי המשמש לכל FMEA, אבל עם הסתגלות ספציפית עבור התחום. להלן הוא הליכה של כל צעד עם דוגמאות מעשיות.

שלב 1: Define the Scope ו-Assemble the Team

צוות חוצה תפקוד צריך לכלול מפעילי, טכנאי תחזוקה, מהנדסי תהליכים, אנשי מקצוע בטיחות ומומחים למכשור.הקבוצה מסכימה על הגבולות - לדוגמה, יחידת תהליכים יחידה, פיסת ציוד מסוימת (כמו עמודה דיטרציה), או לולאה ניטור (למשל, מערכת ניטור קורוזיה).

שלב 2: זיהוי נקודות מבט קריטיות ופעילויות מעקב

רשימה כל מיקום ושיט המשמש לאמת את שלמות הנכסים.

  • עובי אולטרה סאונד (UT) קריאה על מרפקים.
  • בדיקות חזותיות של פנים כלי שיט במהלך סיבובים.
  • pH מתמשך ובדיקות טמפרטורה בלולאה תגובה.
  • איסוף ידני של דוגמאות עבור ניתוח איכות המוצר.
  • ניטור רטט באינטרנט על משאבות קריטיות.

שלב 3: מצבי כשלון אפשריים לכל נקודה

לכל פריט ברשימה, שאל: "איך ייתכן שפעילות בדיקה או ניטור זו לא תזהו בעיה?", מצבי כישלון אינם בהכרח הכישלון של הציוד עצמו - הם כשלים בתהליך הבדיקה.

  • (ב) ,0) ,התרחשות בקריאת ה' (ב"ה) - לא תועדה ל[[המאה ה-20]].
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) סיקור סיקור סיקור סיקור סיקור (FLT) 1 - רשת קול מפספסת את תיקון קורוזיה מקומי.
  • (ב) תוצאות מעבדה לוקחות 48 שעות כאשר התהליך משתנה תוך דקות.
  • (ב) ,0) טעות בין-לאומית (ב"ג)" (בתרגום חופשי: "ה) טכנאי קורא בטעות סרט רנטגן של חתלתול.

שלב 4: השפעות וגורמים

(ב) לכל מצב כשלון, לתאר את ההשפעה האמינה הגרועה ביותר אם הכישלון לא יושמד, למשל: "התבל הקטורת הבלתי מפוסלת בקו חומצה הידרוכלורית מובילה לדלפה, מה שגורם לבריכת נוזל מסוכן שעלול לפגוע באנשי הרוחב ובסביבה" הבא, לזהות שורש - מה יוצר את מצב הכשל? (למשל, חוסר אימון, בשל סחף בלתי הולם, 3 נקודות)

שלב 5: להעריך שיטות זיהוי נוכחיות וציון זיהוי אסימונים

כמה סביר שהמערכת הנוכחית תתפוס את מצב הכשל לפני שהיא גורמת נזק? עבור טיול טמפרטורה, אזעקה מהירה מגיבה עשוי לתת ציון של 2 (גילוי גבוה מאוד) עבור סדק גדל לאט כי הוא רק גלוי במהלך בדיקה סגורה כל שלוש שנים, הציון של זיהוי עשוי להיות 8 (גילוי נמוך מאוד).

שלב 6: תוכניות עדיפויות ופיתוח פעולה

(ה) כל מצבי הכשלים על ידי RPN, ה-RPN דורש פעולות מיידיות מיידיות של תיקון (פעולות) יכול להיות FLT:0preventiveFLT:1 (reduce Occurrence) או (FLT:2deteivatedFLT 3: 3)

  • הוסף קופון ניטור קורוזיה מקוון על מרפק בסיכון גבוה.
  • יישום סיבובים אוטומטיים מדי יום באמצעות בדיקת דיגיטליות עם ראיות תמונה.
  • החלפת איסוף דגימות ידני עם מנתחים באינטרנט.
  • להגדיל את תדירות סריקות עובי קולי מדי שנה עד רבעון.
  • לספק אימון רענון של המפעיל על משקפי הקלה בלחץ.

שלב 7: יישום וביקורת

לאחר ביצוע פעולות, חישוב ה-RPN כדי לוודא שהסיכון מופחת. FMEA אינה פעילות חד פעמית - יש לבדוק אותו מדי שנה או בכל פעם שיש שינוי בתהליך, בציוד או כוח אדם.

דוגמה אמיתית לעולם: FMEA עבור מפעל מונוכרוזן

שקול צמח כימי היפותטי המייצר מונוכרוגלינזן.התהליך כולל כור כלור, עמודה דינקיה, וסדרה של חילופי חום, כל טיפול בחומרים קורוזיים בטמפרטורות בינוניות.תוכנית הביקורת הקיימת התבססה על בדיקות עובי ידני כל 12 חודשים ובדיקות חזותיות במהלך הסבב השנתי.

צוות FMEA (כולל מהנדס תהליכים, מפקח תחזוקה וטכנאי כלי) זיהה מצב כשל: (FLT:0)Corrosion על צינור הכורים (מיקום P-102) אינו מחוספס בין סריקות שנתיות "(ראה 1) "המספריות דורגה 9 (הדליפה הניתנת להפחתה של תרכובות אורגניות עם רעילות גבוהה).

הצוות יישמה פעולה: התקנת חיישן אודיו אלחוטי באזור הפגיע ביותר של P-102, העברת נתונים עובי מדי יום לחדר הבקרה עם אזעקה אם שיעור אובדן הקיר עולה על 0.1 מ"מ / שנה לאחר ההתקנה, הציון הזיהוי ירד ל 2 (גילוי מיידי), ואת RPN ירד ל 108.2 במהלך השנתיים הבאות, החיישן תפס אירוע LT מהיר שנגרם על ידי זמני ב- pH שלילי, אשר מאפשר שינוי דומה של מערכת ההפעלה של ה-FCC (FPS) לפני כן, לפני שינוי חד-FS) היה יכול היה יכול היה לתקן את תהליך דליפה (החליפה (החליפה 1C) ו-F) היה לעצור את תהליך זה היה לעצור את תהליך זה היה להתרחש.

שילוב FMEA עם כלים אחרים לניהול סיכונים

FMEA אינה פועלת בבידוד.כדי למקסם את ההשפעה, צמחים כימיים לעתים קרובות לשלב אותה עם:

  • (FLT:0Risk-based Inspection (RBI)IRLT) 1:1 - FMEA להאכיל לתוך RBI על ידי מתן נתונים מצב כשלון מפורט המסייע מרווחי בדיקה בקנה מידה RP 581.לדוגמה, FMEA עשויה לחשוף כי ספיקות גבוהה, מצבי פחת נמוך בשירות ספציפי דורש מרווח בדיקה קצר יותר מאשר תוכנית הבסיס.
  • (FLT:0) מערכות בלתי-מובטחות (SISIRFLT) 1:1 - FMEA יכול לזהות מצבי כישלונ ש-SIS חייב להגן מפנים, עוזר לקבוע את רמת האינטגרליות הנדרשת (SIL) עבור לולאות שניתנות.
  • (FLT:0) מערכות ניהול תחזוקה (CMMS)IRLT) 1 - תוכניות פעולה מ-FMEA ניתן להיכנס לתוך CMMS כמשימות בדיקה חדשות, תאריכים בשלים, והוראות עבודה, להבטיח כי אמצעי הפחתת מבוצעים למעשה ועקבו.
  • (FLT:0) תוצאות ניתוח החותיר (PHA)IRLT:1) - FMEA ניתן להשתמש ככלי משלים במהלך PHA, במיוחד עבור הערכות מפורטות ברמת ציוד שבו HAZOP עשוי להיות ברמה גבוהה מדי.

אתגרים משותפים וכיצד להתגבר עליהם

גם עם מתודולוגיה חזקה, יישום FMEA לבדיקה ופיקוח יכול להתמודד עם מכשולים.להיות מודע לאתגרים אלה עוזר צוותים להישאר על המסלול:

אתגר 1: חוסר מידע

(ה-FMEA מסתמכת על שיעורי כישלון, שיעורי קורוזיה וזיהוי של ההסתברות, אם הצמח אינו אוסף או מאחסן נתונים היסטוריים, הצוותים חייבים להסתמך על שיפוט מומחה, המציג את ההטיה:0lution:FLT:1 מתחיל עם שטח טייס קטן, להשתמש בנתונים של ספקים, להתחייב לאיסוף נתונים קדימה.

אתגר 2: התנגדות לשינוי

(הפועלים והמפקחים עשויים להיות נוחים עם תדרי בדיקה קיימים ושיטות.לציע כי בדיקת ידני מסוים אינה מספיקה כדי להיחשב כביקורת.FLT:0Solution:veFLT:1 מעורב צוות קו החזית של צוות FMEA מההתחלה. להראות להם את מספרי ה-RPN ולבקש את הקלט שלהם על שיטות זיהוי.

אתגר 3: FMEA הופכת ל"אימון פריפר"

אם הניתוח הושלם אך פעולות אינן עולות, המאמץ מבזבז. [ה]0Solution: FLT:1 כאות אלוף אשר עוקב אחר כל פריט פעולה כדי לסגור.

אתגר 4: Scope Creep

FMEA המכסה יותר מדי מערכות בבת אחת הופכת למדהימה ומאבדת מיקוד:0 (Solution: FigFLT:1) השתמש ב- FMEA כדי להתרכז ביחידות בסיכון גבוה או ברזולוציה גבוהה קודם.

היתרונות של שימוש ב- FMEA ב- Chemical Plant Inspections

המאמר המקורי הזכיר כמה יתרונות - בטיחות, חיסכון בעלויות, עמידה, שיפור מתמשך - אבל כל אחד ראוי לחקור עמוק יותר עם ההקשר הכמותי שבו ניתן.

  • (FLT:0) בטיחות מובטחת: FLT:1 בזיהוי שיטתי שבו גילוי הוא חלש ביותר, FMEA מונעת כישלונות שעלולים לפגוע בעובדים או בציבור.A FMEA מנוהל היטב תואמים עם צמצום במקרי בטיחות בתהליך.לדוגמה, מחקר של מימון מחדש וכימיקלים מצא כי אלה עם תוכניות FM פעיל היו 30–50% פחות דליפות משמעותיות ופרסום.
  • (FLT:0) חיסכון: מניעת שחרור גדול אחד יכול לחסוך מיליוני דולרים בניקוי, מוצר אבוד, שעות למטה, ו קנסות רגולטוריים.אפילו שיפורים קטנים - כגון החלפת בדיקה ידנית עם חיישן מקוון - יכול להפחית עלויות עבודה.המשרד FMEA לעתים קרובות מגלה הזדמנויות לבצע בדיקה יעילה יותר, שחרור משאבים עבור עבודה ביקורתית אחרת.
  • (FLT:0) רישום רישום חובה: FLT:1; תיעוד FMEA מספק ראיות ברורות לזיהוי סיכונים וניתוח, מספק דרישות PSM. במקרה של אירוע, שיש לו FMEA נוכחית מדגים כיעדות במהלך חקירות ויכול להפחית את האחריות.
  • (FLT:0) שיפור מתמיד: 1.FLT:1 FMEA הוא מסמך חי.כפי תוצאות בדיקה מגיעים (למשל, קריאת עובי קיר מאשר דפוס קורוזיה), ה-FMEA מעודכנת.לאורך זמן, הצמח בונה בסיס ידע של תבניות כשל שמניעות הקצאת משאבים חכמים יותר.

מסקנה

מצב ואפקטים ניתוח הופך את בדיקת הצמח הכימית וה ניטור של סטאט סטטי, מונחה לוח זמנים למערכת דינמית, מבוססת סיכון. על ידי זיהוי בדיוק היכן וכיצד פעולות בדיקה ובקרה יכולות להיכשל, הצוותים יכולים לכוון שיפורים כי באופן ישיר להפחית את הסבירות של אירועים גדולים.התהליך אינו מורכב מדי, אבל זה דורש משמעת, שיתוף פעולה בין תפקוד, ומחויבות לעקוב אחר פריטים פעילים.