Table of Contents

עיבוד העברה הוא תהליך ייצור המשמש לייצור חלקי פלסטיק מורכבים עם דיוק גבוה.קביעת מכונת דפוס העברה נכונה הוא חיוני לייצור איכות ויעילות תפעולית.מדריך זה מספק הליך צעד אחר צעד כדי לעזור למפעילים וטכנאים להגדיר מכונת דפוס העברה ביעילות.

הבנה של דרישות העברה והגדרה

דפוס העברה הוא טכניקת עיבוד thermoset שבו מטען חומר ממותק מועבר מסיר מחומם לתוך חלל עובש סגור באמצעות מערכת רץ.בניגוד עובש דחיסה, עובש סגור לפני החומר נכנס, המאפשר סובלנות הדוקה יותר, יציבות ממדית גבוהה, ואת היכולת ל encapsulate מתכות עדין.תהליך זה משמש נרחב במכוניות, aerospace, אלקטרוניקה וייצור עבור צינורות, תרכובות, תרכובות קומפלקס, ורכיבי מתכת מתוחכמות גבוהה.

הגדרה נכונה של העיתונות מעצבת העברה היא ישירות מתואמים לאיכות חלקית, זמן מחזור, חיי כלי. מכונה מוגדרת גרועה יכולה להוביל לפלאש, זריקות קצרות, blisters, ולבוש מוקדם.מדריך זה הרחיב מכסה את הליך ההתקנה המלא, החל מבדיקות בטיחות התקנה מראש לייצור אימות.

בטיחות טרום-Setup והכנות

לפני שמתחילים כל הגדרה פיזית, יש להכין את סביבת העבודה והמכונה.להבה שלב זה מגביר את הסיכון לפציעה ולנזק בציוד.

ארגון סביבת העבודה והקריאה החומרית

  • ודא האזור סביב העיתונות הוא נקי, יבש, וחופש פסולת. שפך שמן הידרוקולי נפוצים ויש לנקות מיד כדי למנוע חלקים.
  • ג'ק את כל הכלים הדרושים: תעלות טורק, רצועות הירוד, צריחי עיניים, שחרור עובש, בדיקות טמפרטורה, וזמני מחזור.
  • בדוק את הציון החומרי הנכון ומספר אצווה זמינים.תרכובותrmoset יש חיי מדף מוגבלים ויש לאחסן בסביבה קרירה, יבשה.Pre-measure the Charge Weight if preforms אינם בשימוש.

מערכות זיהוי ובטיחות בודקות

ודא כי תכונות הבטיחות של המכונה הן תפעוליות.זה כולל אימות כי וילונות אור או שערי בטיחות להפריע את המחזור ללא עיכובים. לבדוק את מצב ההורות הידראוליות והתאמה.דפני נוזל הידראולי יכול לגרום פציעות הזריקה חמורות.בדוק כי כפתורי החירום לעצור על לוח ההפעלה ואת האחורי של תפקוד העיתונות כראוי.

ציוד הגנה אישי (PPE)

המפעילים חייבים ללבוש משקפי בטיחות מותחים, כפפות עמידות בחום (כדי להתמודד עם עובש חם וחלקים), ומגפיים מחופי פלדה.הגנה על שמיעה נדרשת ליד יחידות כוח הידראוליות.

שלב 1: מתקן זקן ואלמנט

התקנת התבנית היא המשימה הגופנית הקריטית ביותר.התוויית האימפולסיבית מובילה לפלאש, נזק בכלי, ולא אפילו ללבוש על צונח ההעברה והסיר.

עקבו אחרי Mold Before to Install

  • בדקו את חללי עובש, סיכות ליבה, ו pins ejector עבור סימנים של ללבוש, קורוזיה או נזק.
  • בדוק את מצב מערכת רץ ושער או מבנים. לשערים מושמדים יכול לגרום לצילומים קצרים.
  • בדוק כי תרמוסקופים עובש הם נוכחים ותפקוד.אלה נדרשים עבור בקרת טמפרטורה מדויקת.
  • החל שכבה דקה של תרכובת אנטי-זייף בטמפרטורה גבוהה אל פני השטח הצומחים של עובש אם נדרש.

עקבו אחרי The Mold On The Press Platens

השתמש בהואה עם רצועות הרמת מדורגות כראוי או שרשראות.לעולם לא עולה על היכולת הדירוג של ציוד הרמת. Align את הטבעת של עובש עם החור המרכזי של העיתונות מחבתות. לאט לאט לאט לאט להוריד את התבנית לתוך המיקום.להבטיח כיפת עובש מתאימים כראוי לצליח העליון והנמוך יותר.

שקיפות ותיקון

השתמש באינדיקטור שיח כדי לבדוק כי ההצלחות הן מקבילות.החלות על פני השטח המצופה לא יעלה על 0.002 אינץ ' לרגל אורך העריצים. Misalignment תגרום לסגרת עובש לא אחידה, המוביל לפלאש בצד אחד ומלא באחר.רוב ההעברות יש התאמה של עצירות צלחת או כפתורים לדרגות למקבילה בסדר.

חיבור קווי ההזרקה וההפצה

חיבור יחידות בקרת טמפרטורה עובש (MTCs) לתבנית.לוודא את זרימת וקווי ההחזר הם מתוייגים כראוי.חבר את קווי הלחץ של לוח הזרקת. לבדוק את רצף הזרקת ידנית בלחץ נמוך כדי להבטיח ש pins retract במלואו ולא לקשור.

שלב 2: הכנה חומרית וההפצה של מערכת

היתרון הייחודי של העברת עובש טמונה ביכולתו לחמם את החומר לפני שהוא נכנס לקביעות.התצורה של מערכת החימום קובעת את החריפות של החומר וקצב הריפוי.

בחירת וקידום המטען החומרי

המטען החומרי חייב להיות מדויק. a underweight תוצאות בצילומים קצרים; מטען עודף גורם פלאש מופרז ופוטנציאל דבק.אם באמצעות preformer, קוטר preform חייב להתאים באופן חופשי בתוך המסירה עם ניקוי קטן (בדרך כלל 0.020 עד 0.040 אינץ ' על קוטר). אם preform הוא גדול מדי, הוא יהיה לקשור את הסיר.

פרופיל טמפרטורת שומן ושומן

אזורי טמפרטורה חייבים להיות נשלטים באופן עצמאי.טמפרטורת הסיר נשמרת בדרך כלל נמוך יותר מאשר טמפרטורת עובש כדי למנוע ריפוי מוקדם של החומר בסיר.

  • (FLT:0) טמפרטורה:0 (Pot טמפרטורה: FLT:1) בדרך כלל להגדיר בין 180 מעלות צלזיוס ל 220 מעלות צלזיוס (בהתאם לחומר) זה מרכך את החומר למצב מקביל ללא יזום התגובה בין הצדדים.
  • (FLT:0) טמפרטורה:0; 1FLT בדרך כלל להגדיר בין 300 ° F ו 400 ° F עבור פנוביות ו-epoxies. העליון ותחתית halves עשוי להיות דרישות טמפרטורה שונות לשלוט על ריפלינג ⁇ .
  • (FLT:0)Material Preheating (RF Preheat): 1 הגדרות ייצור גבוה רבות להשתמש בתדר רדיו (RF) preheater כדי לחמם preforms ל 110-130 מעלות צלזיוס לפני טעינה לתוך המכונה. RF preheating להפחית את העומס באנרגיה על העיתונות, מקצר את זמני מחזור עד 20-30%, ומשפר את זרימת החומרים עקביים.

אפשר למערכת לספוג בטמפרטורה למשך 30 דקות לפחות לאחר הגעה ל-SECpoint. השתמש ב-pyrometer ליצירת קשר כדי לאמת את הטמפרטורה האמיתית של ה-Serce ו- עובש תואם את קוראי הבקר.

שלב 3: hydrulic, Pneumatic ו- Plunger Setup

צול ההעברה הוא הלב של מחזור עובש.מהירותו ולחץו חייבים להיות נשלטים בדיוק.

פינוי ההעברה ופוט

  • ודא כי צוואת ההעברה נקייה וחופשית הבזק.
  • בדוק את ההנקה בין הצולל לבין קירות הסיר.הנקה מוגזמת מאפשרת לחומר להבהב מעל החשיכה, להפחית את כוח ההעברה.
  • לליטר את החותם הצום עם מרווח עתיר גבוה תואם לחומר התרמוסט (בדרך כלל סיליקון או סיכה מבוססת על בסיס מוטה).

העברת לחץ ופרופילי מהירות

עיתונות מודרנית של העברת עובש מאפשרת פרופילים של העברת רב-שלבים.פרופיל טיפוסי כולל מהירות ראשונית איטית כדי לפענח את החומר, מהירות מילוי מהירה למלא את הכובד במהירות, ומהירות אריזה סופית.

  • מהירות העברת התפוצה:0 (FLT:103) - 0.5 ב / ס"ק מאפשר אוויר לברוח דרך האוורור.
  • (ב) ויקרא ט"ז: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) לחץ:0 (Packing Pressure: 11.5x ל- 2.0x לחץ ההעברה שומר על הלחץ על החומר כפי שהוא מתכווץ במהלך ריפוי.

חישוב כוח ההעברה הנדרש וכוח הדגה.כוח הדגד חייב לעלות על כוח ההעברה כדי למנוע את עובש מפוצץ פתוח.כלל כללי הוא כי קלפי הדגה צריך להיות לפחות 2x כוח ram ההעברה. לדוגמה, אם ההעברה מספקת 20 טון של כוח, את הדגן צריך לספק 40 טון של כוח.

שלב 4: תכנות מערכת הבקרה

הזן את הפרמטרים ההתקנה למערכת בקרת המכונה.רוב הבקרים המודרניים מאחסנים מתכונים, המאפשרים לזכור במהירות של הגדרות מאומתות. לתעד את הפרמטרים הראשוניים בקובץ.

פרמטרים מרכזיים לתוכנית

  • (ב) ,0) ,Keramp Force (Tons): FLT:1 Set בהתאם לדרישות עובש.
  • לחץ (PSI/Bar): לחץ הידרולומטי 1 (FeloLT:1) ללוח העברה.
  • (ב) ,0) מהירות (Steps): התפלגות 1:1 (בקיצור: מהירויות מהירות, מהירות ואריזות).
  • (FLT:0) מיקום צומת (מיקום קואר): קביעת מיקום ההתחלה (קיבולת מלאה), מיקום המעבר (מעבר ממילוי לארוז), ואת המיקום התחתון (סוף ההעברה).
  • (ב) ,0) זמן (שניים): מתחיל כאשר צול ההעברה מגיע לתחתית.
  • (ב) ⁇ (ב"ס): "הנחה 1" (בלטינית: ⁇ ) כדי להפשיט את החלק מן הליבה.

המונחים: Ejection Sequence

רצף ההזרקה יכול להיות רק בשלב אחד או רב-שלב. עבור חלקים עדינים, מהירות הזרקת איטית עם רצף של מכה חלקית המועדפת.לוודא החזרה ejector מוגדר להפעיל מיד לאחר שהחלק הוסר, לפני שהמחזור נסגר שוב.

קביעת גבולות ופתרון

לעבד חלונות לפרמטרים קריטיים. הגדר מגבלות גבוהות ונמוכות לטמפרטורת הסיר, לטמפרטורת עובש ולעבור זמן.אם המכונה עולה על הגבולות האלה, זה צריך להישמע אזעקה או לדחות את החלק באופן אוטומטי.פרקטיקה סטנדרטית זו תומכת באבטחת איכות ומונעת גרדנות.

שלב 5: ביצוע משפט ההתקנה (הראשונה יורה)

אל תתחילי ייצור מלא מיד.הצילומים הראשונים משמשים כדי לאמת את ההתקנה וטעינה את הפרמטרים.

המונחים: Mode

לעבור את המכונה למצב ידני. לטעון מטען טרוםפור או רופף לתוך הסיר.סגור את התבנית ויזום מחזור ההעברה באופן ידני.להתבונן מדד הלחץ העברה.אם הלחץ יורד מיד, מהירות ההעברה היא מהירה מדי או טמפרטורת הסיר היא נמוכה מדי.אם הלחץ לא עולה, יש דליפה במערכת הידראולית או המשקל הוא נמוך מדי.

« הערכת היריות הראשונות

  • (ב) ,0) , ירה קצרה: ⁇ 1 (הכוח אינו מלא במלואו, מגביר את משקל המטען, להגדיל את טמפרטורת הסיר, או להגביר את לחץ ההעברה.
  • (ב) ⁇ :0) פלאש:ראה LT:1 (חומר נמלט בין שיני עובש) להגדיל את כוח הדגד, להפחית את לחץ ההעברה, או לבדוק את ההיערכות.
  • (ב) ,0) ,ב"מ: "הגז לכוד בחומר" (ה) מצמצם את מהירות המילוי המהיר או מעלה את עומק האוורור.
  • (ב) ⁇ :0) , ⁇ (ב) , חלק מצורף לתבנית.

« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « «

התאמת פרופיל המהירות של העברת בהתבסס על היריות הראשונות.אם החומר הוא פלאשינג, להפחית את מהירות המילוי המהיר.אם החומר הוא מתפתל (שחורה), טמפרטורת הסיר גבוהה מדי או מהירות ההעברה היא איטית מדי.

לרוץ שלוש עד חמש יריות מבחן ברצף כדי להבטיח שהמכונה תחזור על עצמה באופן מדויק.מד את משקל הבזק לכל זריקה. משקל הבזק עקבי מצביע על תהליך יציב.

שלב 6: אימות תהליכים והפקה

לאחר שצילומי המבחן עומדים בקריטריונים האיכותיים, יש לאמת את התהליך לפני ששוחררו לייצור.

בקרת תהליכים (SPC)

להקליט את המשתנים בתהליך בתרשים SPC. פרמטרים מרכזיים כדי לעקוב כוללים זמן ריפוי, לחץ, טמפרטורה של סיר וטמפרטורת עובש.המטרה היא להוכיח כי התהליך הוא בשליטה ומסוגל לייצר חלקים בתוך גבולות ספציפיים. לחשב את מדד יכולת התהליך (CpK). A CpK של 1.33 או גבוה יותר הוא תקן עבור יכולת תהליך.

מסמך ההתקנה

השלם את יומן ההתקנה עם הפרמטרים הסופיים אימות. יומן זה משמש כתיעוד הרשמי של הפעלת הייצור. Include מספר המכונה, מספר עובש, מספר אצווה חומרי, שם מפעיל, ו-Timetamp. הגדרה מתועדת לחלוטין מפחיתה את יכולת הנשימה בין שינויים ומאפשרת לפתרון בעיות מהיר יותר בעתיד.

אבטחה אחרונה

לפני המעבר למצב אוטומטי, לבצע הליכה אחרונה של בטיחות.לוודא שכל משמר הבטיחות נמצאים במקום.בדוק כי פונקציות הפסקת חירום לעצור את המכונה באופן מיידי.בדוק כי מסך האור הוא מיושר ותפקוד.

הפרקטיקה הטובה ביותר לביצוע פעולות

דפוס העברה הוא משמעת שיפור מתמשך.לאחר המכונה שוחררה לייצור, המפעיל צריך לפקח על המחזור עבור בדיקות תפעוליות נפוצות כוללים:

  • (ב) טיהור תפוחי אדמה:0) מנקה את הסיר לאחר כל 10-20 מחזורים כדי להסיר שאריות.
  • (ב) ,0) בקשת שחרור משוחררת: 1FLT:1 שחרור עובש כפי שנדרש, בדרך כלל כל 5-10 מחזורים עבור חלקים עתירי גבוה.
  • (ב) ויקרא י"א: ויקרא י"ד): "ה', ב'"ה', ב'"ב', ב'"ה', ב'"ב', ב'"ה', ב'"ה',"ה', ב'"ה',"ו'" (במדבר כ"ב).
  • (ב) ניהול פלאש:0 (פלאש: 10) 1) Remove פלאש מן העשבים והאוורור של עובש במהלך כל מחזור.

בעיות לפתרון בעיות נפוצות

גם עם הגדרה מושלמת, בעיות יכולות להתעורר.כאן פתרונות לבעיות נפוצות נתקלו במהלך ההתקנה הראשונית של מכונת דפוס העברה.

חומר מרפא בסיר

אם החומר מרפא לפני שהוא מעביר, טמפרטורת הסיר גבוהה מדי או עיכוב ההעברה הוא ארוך מדי.צמצם את טמפרטורת הסיר עד 10-15 מעלות צלזיוס.וודא כי צוואת ההעברה מתחילה לנוע מיד לאחר סגירת עובש.

משקל בלתי עקבי

משקל חלק בלתי עקבי נגרם בדרך כלל על ידי וריאציות במשקל המטען. השתמש בקנה מידה כדי לאמת כל preform.אם באמצעות חומר רופף, להבטיח צפיפות האריזה בסיר עקבי. לחץ גב לא עקבי יכול גם לגרום וריאציות משקל; לבדוק את המערכת הידראולית עבור תנודות.

פלאש מוגזם

פלאש מוגזם מציין כי כוח הדגה אינו מספיק כדי להחזיק את התבנית סגורה נגד לחץ ההעברה.להגדיל את כוח clamp. לבדוק עבור פסולת על משטחים עובש. עובש שחוקים ידרוש shimming או שיפוץ.

מסקנה

קביעת מכונת דפוס העברה היא הליך שיטתי הדורש תשומת לב לפרטים, דיוק מכני, והבנה מעמיקה של התנהגות חומרית thermoset. על ידי ביצוע מדריך צעד אחר צעד זה, מפעילי יכולים להפחית באופן משמעותי את זמן ההתקנה, למזער את הגרד, ולהבטיח איכות עקבית חלק. Adherence לפרוטוקולים בטיחות הוא לא ראוי להשגה, ותיעוד ראוי הוא המפתח לשמירה על תהליך חוזר על פני הייצור רציף ניטור ומהירות הראייה של לחץ החיים שלך, לחץ דם, לחץ דם גבוה יותר, העברה של יעילות כוח.

עבור יצרנים המעוניינים לייעל את התהליכים שלהם, השקעה במערכות בקרת מכונות מודרניות עם יכולות אחסון נתונים מספקת דרך ברורה לעבר שיפור בקרת תהליכים וצמצום יכולת ההחלמה.