שלב-שלב של יישום אבקת מתקפלת אל מבנה מתכת

הבנת תהליך ה-Pike Fiting for Metal Structures

ציפוי אבקה הפך את שיטת הסיום המועדפת עבור מבנים מתכת על פני תעשיות החל ממסילות אדריכליות למסגרות רכב, ציוד תעשייתי, ריהוט חיצוני.בניגוד צבע נוזלי מסורתי, ציפוי אבקה מספק סיום חזק, עמיד בפני השבבים, שריטות, מגרד, מתפתל, וקורוזון. התהליך מבוסס על חלקיקים יבשים אלקטרוסטטיים לדבוק משטח מתכת מעוקל, ולאחר מכן הם לרפא תחת צורה מקיפה של חשיפה, החלת מתכת, החלת דרך עיצוב מתמשך, החלת וידאו לאחור, החלת, החלת לאחור, כדי להשיג תוצאות בדיקה לאחור, על פני השטח של חומרת מתכת עקבית, החלת דרך עיצוב קבוע.

שלב 1: הכנה על פני השטח - הקרן של סיום דורנט

הכנה נכונה פני השטח היא הגורם הקריטי ביותר בציפוי אבקה הצלחה.המצע חייב להיות נקי לחלוטין, לנטרל כימית, וחופשי מכל מדבקים שיכולים להפריע לדבקות או לגרום פגמים במהלך הריפוי. אפילו עקבות של שמן, נזל, חלודה, סקאלה, מילימטר או צבע ישן יכול להוביל לשחיקה, כיסוי גרוע או כשלון מוקדם.תהליך ההכנה בדרך כלל כרוך כמה שלבים של מתכת, כל אחד, בתנאי מתכת מותאמים, וצורה.

ניקוי וניקוי

החל על ידי הסרת כל contaminants אורגני כגון שמנים, lubricants, שמן יד ו חיתוך נוזל. השתמש degreaser תעשייתי באיכות גבוהה או alkaline נקי, החל באמצעות ⁇ , רסיס, או ידני wiping. עבור גילוח כבד, אמבטיה אלקלית מחומם (בדרך כלל 60-70 מעלות צלזיוס) עשוי להיות הכרחי.

קיצור של Abrasive Blasting to Remove Rust and Mill Scale

עבור מתכות מפרות (steel, ברזל) המציגות סולדה, סקאלה, או ציפויים קיימים, פיצוץ חודרי הוא חיוני. Common abrasivesives כוללים פלדה גרניט, אלומיניום תחמוצת, או גרנט. Blasting לא רק לנקות את פני השטח אלא גם יוצר פרופיל עוגן אחיד - בדרך כלל 2-3 mils (0.05-0 מ"מ) עמוק - אשר משפר באופן משמעותי את הציפוי של חומר מכני של חומר מתכת שלילי (למשל, כגון מתכת כהה).

טיפול כימי - Phosphating and Conversion Coating

לאחר פיצוץ חודרי, ליישם ציפוי המרה כימי כדי לשפר את ההתנגדות קורוזיה ולקדם אג"ח. עבור פלדה, זרח ברזל הוא נפוץ; עבור אלומיניום, זירומים חינם chrome-free zirconium או ציפוי המרה טיטניום משמשים יותר ויותר. טיפולים אלה ליצור ⁇ מיקרוסקופית, גבישי כי חובק כימית עם המתכת ואת האבקה.

אזורי מסיכה שלא צריך להיות מוצלב

לפני המעבר לתא הציפוי, המסיכה כל התחומים שחייבים להישאר ללא חתומה, כגון חורים משוריינים, נקודות מגע חשמליות, משטחים של חותם, או אזורים הדורשים פעולות משניות. השתמש בקבצי סיליקון עתירי זמן גבוהים, קלטת או מסכות מותאמות אישית שנועדו לעמוד בתנור המתרפא (בדרך כלל עד 200 מעלות צלזיוס) מסיכה נכונה מונעת אבקה מפרסום שבו הוא לא רצוי והצלה מאוחר יותר.

שלב 2: הפעלת האבקה

עם פני השטח המתכת מוכנים ומסוכסכות באופן מושלם, שלב היישום אבקה יכול להתחיל.זה המקום שבו תהליך אלקטרוסטטי יוצר שכבה אחידה, מבוקרת של חלקיקי אבקה אשר מאוחר יותר יתמזג לתוך ציפוי מוצק.

בחירת חומר אבקה הנכון

ציפוי אבקה זמינים בשני כימאים עיקריים: thermosetting (polyester, epoxy, היברידי, פוליאורטן, אקרילי) ותרמופלסט (PVC, ניילון, פוליאתילן) עבור מבנים מתכת חיצונית, אבקות המבוססות על פוליסטר הם הנפוצים ביותר בשל ההתנגדות UV מעולה שלהם ומזג אוויריות.

המונחים: otto Spray Application

השיטה הסטנדרטית ליישום אבקה היא זיהום תרסיס אלקטרוסטטי (ESD) אבקת הוא נוזל בתוך האפר ונמסר לאקדח ריסוס, שבו הוא מקבל מטען אלקטרוסטטי שלילי (בדרך כלל 30-100 kV) החלק המתכתי המקרקע מושך את חלקיקי האבקה המוטעים, אשר דבקים בשל כוחות Coulomb. המפעיל שומר מרחק של 15-30 ס"מ מהחלק, תוך שימוש במנה עובר חפיפות כדי בניית שכבה של 60–05 עיגול).

שתי שיטות טעינה עיקריות משמשות:

(FLT:0Corona הטעינה:0 Corona:FLT:1) משתמשת אלקטרודה גבוהה מול קצה הרובה כדי להונות אוויר, אשר מטעינת את חלקיקי האבקה.
(FLT:0)Tribo הטעינה: 1FLT יוצר מטען סטטי דרך חיכוך כאשר אבקה עוברת דרך שואה ואקדח לא מוליכים. שיטה זו המועדפת על אזורים מוצפנים או חלקי הכלוב פאראדיי כי צפיפות המטען נמוכה יותר, צמצום כריתת גב.

צילום: Film Thickness and אחידות

עובי סרט עקבי הוא קריטי מדי. מדי שכבה יכול להשאיר פערים בכיסוי; עבה מדי יכול לגרום קליפה כתום, צמת או זמן תרופה מופרזת. השתמש מד עובי (מגנטי עבור מפרה, eddy הנוכחי עבור לא מפרשים) כדי לפקח כמו ריסוס.מתח אקדח, קצב זרימת אבקה, ומרחק לפי הצורך. עבור גיאות מורכבת, לשקול שימוש הזרוע הרובוטית או רקוב כדי להבטיח כיסוי אפילו על כל הצדדים.

תגית: Overspray

אחד היתרונות של ציפוי אבקה הוא כי overspray ניתן לאסוף ולהשתמש בו מחדש. a cyclone parator או מערכת סינון ללכוד אבקה לא טעון מן התא, אשר אז הוא אח מעורבב מעורבב עם אבקה טרי יחס מבוקר (בדרך כלל עד 50% reso reuped). עם זאת, אבקת reped עשוי להיות שינויים חלוקת גודל חלקיקים, אז זה צריך להיות נבדק עבור עקביות לפני שימוש מחדש על חלקים באיכות גבוהה.

שלב 3: תיקון – שינוי אבקה לתוך גמר דורי

Curing הוא הצעד שבו חלקיקים אבקת מוחל מתמס, לזרום יחד, ו- cross-link לתוך ציפוי רציף ביצועים גבוהים.זה דורש בקרת טמפרטורה מדויקת וניהול זמן.

תכונות ו-Oven Types

חלקים מאוישים ממוקמים תנור תעשייתי, או אצווה מסוג (לנפח נמוך, חלקים גדולים) או תנור מתמשך מעביר (לנפח גבוה) עבור מבנים מתכת כבד, חימום החלק לפני ציפוי (ל 80-100 מעלות צלזיוס) יכול לעזור אבקת לזרום לתוך פינות הדוקות, אם כי רוב החלקים מצופים בטמפרטורת החדר.

דרישות זמן וטמפרטורה

יצרנים מספקים לוחות זמנים ספציפיים של כל אבקה.אבקת פוליסטר טיפוסית מרפאה ב 180-200 מעלות צלזיוס במשך 10-15 דקות, נמדדת כאשר המתכת מגיעה לטמפרטורה זו (טמפרטורה מטרית, לא טמפרטורה אווירית) גדולה יותר, חלקי עבה יותר יש מסה תרמית גבוהה יותר ועשויים לדרוש יותר פעמים. Over-curing יכול לגרום צהוב, מהירויות, או אובדן של מבריק; תחת ירידה של תוצאות במתח לקוי, ציפוי רך, ולהפחית את הנתונים מתכתי בפועל.

תהליך תכנון מפורט

מניחים את החלק המצופה על מקר או תל שיכול לעמוד בטמפרטורות תנור.
תנוח את החלק כך שכל משטחים מקבלים אפילו זרימת אוויר וקרינת חום, נמנעים מצללים.
מעקב אחר הטמפרטורה של תנור עם pyrometer מגע על פני השטח חלק ( רצועות אינדיקטור זמני יכול לעזור).
לאפשר לחלק לשכון בטמפרטורה המפורטת למשך המלא – אל תמהרו את המעגל.

שלב 4: Cooling and Post-Cure Inspection

לאחר ריפוי, החלק חייב להיות קריר באופן מבוקר כדי למנוע זעזוע תרמי או עיוות. קירור Rack הוא המועדף; קירור אוויר מאולץ ניתן להשתמש אבל עשוי להשפיע על פני השטח על חלקים דקים.

בדיקה חזותית וממדנית

בדקו את הציפוי הקרדי לפגמים כגון:

(ב) ⁇ :0 (ב) ⁇ (ב) ,ב"ה) ,"ב"ה, "השטח הלא-אפילו נגרם כתוצאה מזרימת אבקה לא נכונה או מפרמטרים לא נכונים.
(ב) ⁇ :0) ⁇ (בבב"ג) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ (ב) ⁇ (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

בדיקות

עבור יישומים קריטיים, לבצע בדיקת הדבקה או משיכת- off על פי ASTM D3359 או ISO 2409. השתמש להב חד כדי לחתוך רשת דרך הציפוי למצע, ליישם קלט רגיש ללחץ, וקלף.כמות הציפוי הוסרה מעידה על איכות הדבקות. דירוג של 4B או 5B (פחות מ-5%) בדרך כלל מקובל על מבנים תעשייתיים.

המונחים: Gloss Measurements

בדוק עובי הסרט עם מד calibrated; הטווח שצוין צריך להיות בתוך ±10% של מטרה. השתמש מד מבריק בזווית 60 מעלות כדי להבטיח את הסוף עונה של העדר הנדרש.אם מבריק הוא נמוך מדי, זה עשוי להצביע תחת cure או לא נכון פורמולה אבקה.

שלב 5: מגע ועבודת (אם צריך)

אם פגמים נמצאים, לעבוד מחדש את החלק על ידי פסילת הציפוי (באמצעות פס צבע כימי או פיצוץ מדיה) וחזר על כל ההכנה ואת תהליך הציפוי.תיקון ספוט בדרך כלל לא מומלץ ציפוי אבקה כי התיקון לא יהיה חלק.עם זאת, עבור אזורים לא קריטיים, a touch-up aerosol יכול של צבע נוזלי כי תואם את הצבע עשוי להיות מקובל - אבל זה לא יתאים את עמידות של אבקה.

שינויים מתקדמים במבנה מתכת גדול או מורכב

רכיבים מבניים גדולים כגון דבורים, טנקים או חלקי צינורות מציגים אתגרים ייחודיים.חלקים אלה לעתים קרובות אינם יכולים להשתלב תנור אצווה סטנדרטי או דורשים טיפול מיוחד.

מיטת ריצוף

עבור ציפוי עבה, אחיד (250-1000 מיקרונים) על צורות מורכבות, ציפוי מיטה נוזלי הוא חלופה.חלק הוא preהתחממותed מעל טמפרטורת התכה של אבקה, ולאחר מכן שקוע במיטה נוזל של אבקה. אבקת נמס על מגע, בניית שכבה עבה.

מערכות סודיות ונייד

מבנים שאינם יכולים לעבור למתקן דורשים מערכות ציפוי אבקה ניידות.אלה משתמשים גנרטורים המופעלים דיזל, תא תרסיס נייד, וציוד מרפא נייד כגון מנורות אינפרא אדום או אוהלים של אבקה שטח הוא יותר מאתגר בגלל שליטה סביבתית (השממה, אבק, טמפרטורה). ⁇ לעקוב באופן קבוע אחר אותם עקרונות הכנה ויישום, אך לאפשר ריפוי איטי או פעמים לפצות על אובדן חום.

ניהול סביבתי ובטיחות

ציפוי אבקה מייצר חלקיקים יפים שיש לכלול. השתמש במערכת איסוף אבק מוסמך עם סינון HEPA כדי לשמור על איכות האוויר ולהפחית את הסיכון של פיצוץ אבק - אבקה / תערובת אוויר יכול להיות מזוהה מעל ריכוזים מסוימים. המפעילים חייבים ללבוש פיראטיות מאושרת (N95 או P100), כפפות עמידות כימיות, וכיסוי מלא.

טיפים אחרונים עבור Achieving Consistent, High-Quality Results

(FLT:0) תמיד לבדוק את קופונים מדגם: 1IRFLT 1 לפני ציפוי חלקים בפועל.זה מצדיק כי האבקה, טיפול מראש ופרמטרי תנור לייצר את הסוף הרצוי.
(FLT:0) Monitor ו- record Process הפרמטרים של תהליך 1FLT: לכל אצווה: תאריך, אבקה, טמפרטורת רחצה מוקדמת, פרופיל טמפרטורה תנור, תוצאות.
(FLT:0) תנאי אחסון אבקה בסיסיים (Maintain) 1hil - לשמור אבקות חתומות, יבשות וממקורות חום.לעולם אל תערבבו אבקות מיצרנים שונים או כימאים.
(ב) [ה]התחילה: [ה] ב[[המאה ה-1]], [ב[[1924]]], אפילו ⁇ ברזל פשוטה, משפרת באופן דרמטי את התנגדות ההשחה בהשוואה להכנה בלבד.
(FLT:0) עבור מבנים חיצוניים FLT:1, בחר אבקה פוליסטר או פוליאורתטן עם ייצובי UV.בקש ספקים עבור נתונים מואצים של בדיקות מזג אוויר (QUV או Xenon arc).

מסקנה

החלת ציפוי אבקה למבנים מתכת היא שיטה חוזרת, ביצועים גבוהים כאשר כל צעד מבוצע עם דיוק ומשמעת.התהליך דורש הכנה יסודית פני השטח, יישום אלקטרוסטטי זהיר, מבוקרת, ובדיקה קפדנית. על ידי ביצוע השלבים המפורטים במדריך זה - החל מפיצוץ וחברה לרכיבי טרום טיפול כימי, מסיכה, ציפוי, ריפוי, ובדיקה - אתה יכול להשיג את זה יכול להבטיח את הציפוי מתכת רבים, אפילו על פני השטח של מתחמי מתכת, אפילו על פני השטח.

(ב) לקריאה נוספת על שיטות העבודה הטובות ביותר בתעשייה, מתייחס משאבים מיצרניות אבקה גדולות כגון:0 (Powder Sticking InstitutesFLT:1, ASTM סטנדרטים עבור בדיקות ציפוי, וכדורים טכניים מיצרנים מרכזיים כגון FLT:2PrismaticאבקssphFLT 3: 3, בנוסף, ייעוץ FLT:4Modern Machine ShopFLT:5 לצלילים עמוקים יותר לשיטות, ו-D7.