תכנון תוכניות קבלה עבור תהליכי ייצור רב-שלב

הבנת תהליכי ייצור רב-Stage

תהליכי ייצור רב-שלביים הם עמוד השדרה של ייצור תעשייתי מודרני, שבו חומרי גלם לעבור סדרה של פעולות הסתברותיות - כל שלב משנה את המוצר באופן מצטבר.דוגמאות נעות מייצור סמי-מוליכים למחצה (התחילה, מינון, תחריט) להובלת רכב (מדגם, ריתוך, ציור) וייצור תרופות (בטווח, granulation, כל שלב מציג פגמים מוקדמים של תפקוד לקויות, עלולים, או תקלות סביבתיות, או תקלות).

עקרונות מרכזיים של קבלה

קבלת הדגימה היא שיטה סטטיסטית להחליט אם לקבל או לדחות הרבה על בסיס בדיקת דגימה שנמשכת מהרבה.זה לא תחליף לשליטה בתהליך, אלא מנגנון שמירה על שער, כאשר יכולת תהליך אינה יכולה להבטיח איכות מושלמת.

• (ב) ,0) ,התוכנית של ההרחבה (התחילה) (ה) , (ה) ,הפרוטוקול הספציפי הקובע את גודל הדגימה (ראו:2nFLT 3: 3) וקריטריונים קבלה/העברה.
• (ב) כרך א': ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• מספר ה- 0 (c)Figeptance מספר 1 (c) , המספר המקסימלי של פגם בדגימה עבור הרבה לקבל.
• מספר התפוצה (Rejection מספר 1:0)FLTRE 1 - עבור תוכניות כפולות או מרובות, ספירת הפגם הגורם לדחייה מיידית.
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

שני סוגי סיכון שולטים בכל תוכנית: (FLT:0) הסיכון של פרופורטור (α) αFLT:1 - הסיכוי כי הרבה טוב (ברמת האיכות הנקבלת, AQL) נדחה, ו-FLT:2consumer's Risk (β) FLT 3: 3 - הסיכוי כי הרבה רע (ברמת לוט Percente), תוכנית טיפולית משאבים אלה הוא תנאי בדיקה סטנדרטיים).

Defining Acceptable Quality Level (AQL) ו- Lot tolerance Percent Defective (LTPD)

לפני שתוכנית הדגימה לכל שלב, צוות האיכות חייב להגדיר שתי גבולות עיקריים:

• (FLT:0) רמת איכות ניתנת להשגה (AQL)BuildFLT) 1:1 - הרמה הגרועה ביותר של איכות כי התהליך עדיין יכול להיחשב משביע רצון.נכלל ב חוזים (למשל, 1% AQL).
• (FLT:0) לסובלנות (LTPD) FLT:1 - רמת האיכות של הצרכן רואה בלתי מתקבל על הדעת.יש לדחות הרבה ב- LTPD בהסתברות גבוהה ( ⁇ 1 ⁇ ).

בסביבות מרובות שלבים, AQL ו- LTPD עשויים להשתנות לשלב.לדוגמה, תחנת חותמת עם כלי בוגר עשוי להיות 2% AQL, בעוד שאסיפה חותם קריטי סופי עשוי לדרוש 0.1% AQL. השתמש בטבלאות סטנדרטיות מ-FLT:0ANSI / ASQ Z1.4FLT:1 או FLT:259-1FLT 3, תוכנית בדיקה מבוססת "נמוכה" כדי להתאים את גודל ה-L" (L) ו-Lerd) ל-L.

התאמת AQL מבוסס על ביקורת

לא כל השלבים תורמים באופן שווה לאיכות המוצר הסופית. גישה מבוססת סיכון מקצה AQLs (אחוזי פגם נמוכים יותר) לשלבים שבהם פגמים יקרים או מסוכנים לזהות מאוחר יותר.לדוגמה, בייצור מכשירים רפואיים, תוך שימתום שלטי מחיתום hemetic ראוי הרבה יותר חזק AQL מאשר מיקום תווית קוסמטית.זה משלבת את מאמצי בדיקה תוך הגנה על הערך של מטה הזרם.

תוכניות הפעלה (OC) תוכניות Multi-Stage

לכל תוכנית דגימה יש עקומה ייחודית של הפעלה (OC) - גרף המבסס את ההסתברות של קבלה הרבה מול עקומות ה- OC האמיתי הם הכלי החזק ביותר להערכת כוח הפליה של התוכנית.בהגדרות מרובות-שלב, מנהלים צריכים להבין כיצד כל עקומות OC של כל שלב אינטראקציה. תוכנית שהיא רופפת מדי בשלב מוקדם עשויה לאפשר קו גבול גבוה יותר, רק כדי לעבור בדיקה גבוהה יותר.

(ב) תכנון תכנית, חישוב עקומת OC באמצעות הפצה בינארית או היפרגנומטרית (לדוגמה, תוכנית דגימה אחת עם OCLT:0) 0 (nofLT:1=50,FLT:2cuaFLT 3:2cilloFLT=2=2 אם שיעור הקבלה האמיתי הוא 5%, ההסתברות למצוא ⁇ 2 פגומים עשויה להיות 70% (סיכון גבוה) -2FLT% -2=5% -2n% - 4.

(ב) ויקרא:2,5 ,5): "בְּהַּדָּבְּבְּבְּבְּבְתָּבָה וַהְּבְתָּבָר" (בראשית כ"ד).

תכנון תוכניות לכל שלב

התאמת תוכניות לשלבים בודדים היא גם אמנות ומדע.המאמר המקורי המפורט שלושה סוגים; אנו מרחיבים כל אחד עם הנחיות מעשיות:

תוכנית תזמון יחיד

התוכנית הפשוטה ביותר: לבדוק מדגם אקראי של גודל קבוע:0 irnFLT 1 מכל אחד מהם.אם מספר פגומים ⁇ FLT:2cirFLT 3: מקבל; אחרת לדחות את הטוב ביותר עבור שלבים עם נפח גבוה, איכות יציבה, וכאשר בדיקה היא זולה.

תוכנית כפולה

(הופנה מהדף [[1924]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]

תוכנית סאפל (Multiple)

פריטים נבדקים אחד על ידי אחד (או בקבוצות קטנות) וספירת הפגם המצטברת משווה עם שני גבולות: להמשיך, לקבל או לדחות.זה מקטין את ASN הכי אבל דורש מעקב בזמן אמת.בדרך כלל בשימוש בערכים גבוהים, ייצור נמוך כרכים (אווירהמרחב, מתכות מיוחדות).

MIL-STD-1916 ו- Zero-Acceptance

התרגול הטוב ביותר בתעשיות רבות (קטר, הגנה) משתמש בתוכניות "c=0", שבו כל אחד מהם זיהה מהירות פגומה הרבה דחייה.תכניות אלה תואמות פילוסופיות אפס-defect וחיסול ההנחה המסוכנות שמספר קטן של פגמים מותר.

תוכניות ל-Sampling ברחבי הבמה

התייחסות לכל שלב בבידוד מתעלמת מהמבנה התלות של אסטרטגיות הייצור.אינטגרציה כוללת:

• (ב) ⁇ :0) , אם הרבה נדחה בשלב 3, כל כך הרבה מאותה אצווה בשלב 2 הם מחדש (תיקון).
• (ב) (ב) ,0) , עיין ב-[[1924]], ב[[1924]], ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]
• (FLT:0) שרשראות AQL ל-AQL LT:1 ; Define AQL עבור כל קו הייצור (מערכת AQL) ולהקצות תקציבי AQL לכל שלב.לדוגמה, אם מערכת AQL היא 1%, ויש ארבעה שלבים עצמאיים, כל שלב עשוי להיות מוקרן 0.25% פגם, מותאם לזיהוי נקודות.
• (FLT:0) בקרת תהליכים סטאטיסטיים (SPC) אינטגרציהFLT:1 - שילוב קבלה דגימה עם תרשימים שליטה בכל שלב.כאשר תרשים בקרה מציין מצב מחוץ לשליטה, תדירות הדגימה מוגברת (בדיקה מהירה) כאשר התהליך יציב ומסוגל, דגימה יכול להיות מופחת.

טכניקה רבת עוצמה לשילוב רב-שלבי היא FLT:0skip-לוט samplingveFLT:1 (ANSI/ASQ S1). אם שלב מייצר באופן עקבי הרבה איכות, כמה מהם עשויים לדלג על בדיקה לחלוטין.

המונחים: Defect Proagation and Cost Impact

(התקפים המופיעים מוקדם בתהליך נוטים להיות בלתי נראים עד בשלבים מאוחרים יותר, הוספת ערך למרכיב פגם עולה באופן אקספוננציאלי עלות גבוהה.לכן, תוכנית הדגימה של רב-שלבים מתוכנן היטב צריכה להציב בדיקה כבדה יותר בשלבים המוקדמים שבהם עלות פגומה ליחידה נמוכה, אך מניעת בזבוז יקר (לדוגמה, בפאנל מעגלים מודפס (PCB) נמכרה בעבר (SPI) לאחר הדפסה זולה של רוב לכידתומים בשלב הראשון של שלב (A) היא רק בשלב ה-AF) לאחר ירידה במשקל גבוה יותר (ה).

בחירת התוכנית הנכונה: מסגרת החלטה

השתמש בגישה של צעד אחר צעד לכל שלב בתהליך הרב-שלבי:

1. לקבוע את הסיווג הפגם (קריטי, גדול, קטן) פגמים קריטיים דורשים c=0 תוכניות עם AQL נמוך מאוד ( ⁇ 0.1%).
2. ציין את AQL ו- LTPD בהתבסס על קריטיות שלב ועלות מטה הזרם.
3. בחרו בין תוכניות חדות, כפולות או חיוניות על ידי איזון יכולת בדיקה, תקציב, ו- ASN הרצוי.
4. טבלאות סטנדרטיות (Z1.4, ISO 2859) כדי לבחור את מכתב הקוד מגודל גדול ורמת בדיקה (רמת כללי II היא ברירת מחדל).
5. קרא את גודל הדגימה ואת מספר הקבלה עבור AQL הנבחר אם התוכנית אינה עונה α / β מטרות סיכון - השתמש עקומות OC כדי לאמת.
6. עבור שלבים עם היסטוריה של איכות משתנה, ליישם את הכללים: להתחיל עם נורמלי, לעבור כדי להדק אם 2 מתוך 5 פריטים רצופים נדחו, ולהקטין אם איכות היא מתמשכת.
7. מסמך התוכנית, מפקחי הרכבת, ועקוב אחר מדדים מרכזיים: ASN, שבריר דחו ושיעורי פגם לכל שלב.

(ב) ⁇ :0) ,5 ,1: "המדריך מפורט על בחירת התוכנית זמין מ-FLT:2NIST הנדסה סטטיסטיקות Handbook - קבלה של סמפלינג'ר 3.

כלי תוכנה ואוטומציה עבור Multi-Stage Sampling

ייצור מודרני ממינוף תוכנה לניהול איכות (QMS) כדי לבצע תוכנית ניתוח תוכנית הייצור של תוכנית הייצור.מערכות כמו מודול קבלה של Minitab, או מודולים בתוך פלטפורמות ERP, יכול להקצות גדלים מדגם מבוסס דינמי על גודל רב ופרמטרים התוכנית.עבור קווי מרובות שלבים, שילוב עם MES (Manuuring מערכות הוצאה להורג) מאפשר התאמה בזמן אמת: אם upstream דוחות גבוה יותר, לדוגמה, ירידה של נתונים מ-F ירידה אוטומטית יותר, ירידה ב-F.

התרגול הטוב ביותר: לאמת כל תוכנית אוטומטית נגד עקומות OC ולהבטיח שהיא תואמת לדרישות AQL חוזיות.לעולם אל תסמוך באופן עיוור הגדרות ברירת מחדל בתוכנה; הם לעתים קרובות מניחים תרחישים חד-שלביים, חד-לוט.

מחקר: Multi-Stage Sampling in a Precision Machining Line

שקול מתקן לייצור מטעני מנוע רכב בשלושה שלבים: זיוף, מאצ'ינג גס, ולסיים את הסימון.המטרה הכוללת AQL היא 0.5% פגומים.שלב 1 (למשך) יש גמישות גבוהה; שלב 3 (פיננס) הוא יקר וקריטי.

• שלב 1: תוכנית דגימה יחידה, AQL=2.0%, רמה נורמלית II, בגודל 1000 קידוד L=200, c=10 (per Z1.4).
• שלב 2: תוכנית כפולה של דגימה, AQL=1.0%, n1=80, c1=2, Re=1=5, n2=80, c2=6 (כדי להפחית את ASN).
• שלב 3: אפס-קבלה תוכנית, AQL=0.1%, n=500, c=0.

בנוסף, חלו כללים: אם שלב 1 מייצר 10 רציפים שהתקבלו ללא פגם, להפחית את גודל הדגימה ב-50% (בדיקה מחודשת) לאחר שישה חודשים, עלות בדיקה כוללת ירדה 18% בעוד איכות יוצאת השתפרה מ 0.8% ל 0.3% פגם, מה שמדגים את הערך של תוכניות מותאמות, משולבות.

מסקנה

תכנון תוכניות של ייצור רב-שלבי הוא משמעת רבת-תחומית היוצאת הרבה מעבר לקטוף מספרים מהשולחן.זה דורש הבנה של מצבי הכישלון הייחודיים והמבנים של כל שלב, התכונות הסטטיסטיות של תוכניות המועמדות, והאפקטים הקלים של הפחתת בעיות של פיזור לקוי, על ידי הגדרת בבירור AQL ו- LTPD לשלב, בחירת סוגי שביעות רצון מתאימים (שלמה, כפול, , תחליפים, , קיבולת גבוהה יותר, , , תחליפית, או תחליפית, או תחליפית, מומים גבוהים יותר), ללא תקלות באיכות גבוהה יותר, או קיבולת גבוהה יותר, קיבולת גבוהה יותר, מינוף, קיבולת גבוהה יותר, קיבולת גבוהה יותר, קיבולת גבוהה יותר, קיבולת גבוהה יותר, מינוף של מערכת ניהולית, מינוף של מערכת אבטחה מינוף מינוף מינוף, מינוף, מינוף קיבולת גבוהה יותר, מינוף מינוף של ציוד ניהולית, ללא תקלות, ללא תקלות, ללא תקלות, מינוף של מערכת אבטחה נמוכה יותר, מינוף מינוף מינוף של ציוד ניהולית, ללא תקלות, מינוף מינוף מינוף קיבולת גבוהה יותר, קיבולת גבוהה יותר קיבולת גבוהה יותר קיבולת גבוהה יותר

(ב) [ה]ה']: [ה'] [ה']'[ה]'[ה]']'[ה]'[ה]'[ה]'[דרוש מקור]] [ב[[המאה ה'], ב[[1924]], [[1924]] ו[[1943]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]