תפקיד הציד בייצור של מזרזי אוויר

תעשיית החלל פועלת תחת כמה דרישות איכות ובטיחות המחמירות ביותר בייצור.כל רכיב שנכנס למטוס חייב לעמוד בטמפרטורות קיצוניות, עומסי מחזור גבוהים, וסביבות קורוזיות תוך שמירה על סובלנות ממדית מדויקת.בין הרכיב הקריטי ביותר של רכיבים אלה הם מהירים - הבריחים, הברגים, הסדקים, הסבים, הטורטים, הטורטים, וההטבנים המחזיקים את המבנים יחד את דרישות הייצור של התעשייה, הן יכולות מדויקות, אשר יכולות לספק מחדש, הן יכולות מדויקות, כמו גם יכולות ייצור מהירות ומהירות הגדולות ביותר, הן יכולות לייצר דיוקיות, והן יכולות מהירות ומהירות הגדולות ביותר, והן יכולות לספק מחדש של חומר מתקדמות יותר, כמו גם יכולות ייצור מהירות גבוהה יותר, כמו גם יכולות ייצור מהירות גבוהה יותר, הן יכולות ייצור מהירות גבוהה יותר, והן יכולות ייצור מהירות גבוהה.

מה זה Broaching?

Broaching הוא תהליך מאצ'ינג subtractive המשתמש כלי חיתוך מתוכנן במיוחד, רב-ממד הנקרא broach כדי להסיר חומר מחתיכת יחיד או סדרה של עוברים.בניגוד תהליכים קונבנציונאליים כגון מילימטר או סיבוב, שבו נקודת יחיד או רב-נקודות מתרקבות בהדרגה מסיר חומר, תוך שימוש בתהליכים ליניאריים או רוטטים עם אורך מתוחים כל כך גבוה יותר, הוא קצר על פני החיתוך זמן קצר יותר, הוא קטן, על פני החלק העליון של זמן קצר יותר, הוא קטן יותר, או יותר, הוא קטן יותר, הוא קטן יותר, הוא קטן יותר, על פני החיתוך, על פני החלקה, הוא קטן יותר מאשר החלק הקדמי, הוא קטן יותר, על פני החיתוך, על פני החיתוך, מכווץ באופן דרמטי יותר, על פני החיתוך, או יותר, הוא קטן יותר מדי, על פני החיתוך זמן קצר יותר, על פני החיתוך, הוא קטן יותר, הוא קטן יותר, מטווח אחד, מטווח אחד, מטווח אחד, מכווץ באופן דרמטי, הוא קטן יותר מאשר החלק העליון של זמן קצר יותר ויותר גבוה יותר, מכווץ באופן דרמטי של זמן קצר יותר, מכווץ באופן דרמטי של זמן קצר יותר, הוא קטן יותר, הוא קטן יותר, הוא קטן יותר,

תהליך הסגנית מתאים במיוחד לייצור תכונות פנימיות וחיצוניות שיהיו קשים או זמןיים כדי ליצור עם שיטות אחרות.יישומים נפוצים כוללים חיתוך כבישים, קווי, חורים רבועים, חורים, חורים, שיניים הילוכים, משטחים מורכבים מפוספסים מורכבים. Broaching יכול להתבצע על מגוון רחב של חומרים, מאלומיניום ופלדה קלה ועד 0.01d כלי קשיח וחום-Ridestery-Ric המשמשים בדרך כלל ל- 0.025 משטחים בינוניים) עם 0.

מכונות ריגול מסווגות באופן רחב לשתי קטגוריות: ליניארי (או משטח) מכונות broaching מכונות ו מכונות רוטאריות רוטן broaching כרוך תנועה קו ישר של הbroach יחסית לרכיב העבודה, בעוד broaching רוטארי משתמש כלי רוטט רוטט הדורש גרוטאות מתוחכמות הנדרשת, אשר ניזון לתוך העבודה. בתוך broaching, יש אופקי ותצורה אנכית, כלומר, בטווח של חומר בחירה, תלוי, על פני שטח, כלומר, על פני שטח, כלומר, תלוי, על פני שטח, וספק, על פני שטח, בתנאי בחירה, תלוי במידת הצורך, וטווח, וטווח של הקיבולת, כלומר, על פני שטח, על פני שטח, על פני שטח, כלומר, תלוי, על פני שטח, על פני השטח, הנפח של שימוש, שימוש, שימוש, על פני שטח, במידת הנפח של הקיבולת, כלומר, שימוש, שימוש, בתנאי בחירה שונה, שימוש, במידת הצורך, על פני שטח, שימוש בקיבולת, על פני שטח, בתנאי בחירה שונה, בתנאי בחירה שונה, בתנאי שטח, בתנאי שטח, כלומר, במידת הצורך, על פני שטח, כלומר, על פני שטח, שימוש בקיבולת, שימוש, שימוש, שימוש, שימוש, שימוש בקיבולת, שימוש בקיבולת,

התפקיד הקריטי של מזרזים בחלל

מהירים ביישומים אוויריים אינם פריטים של סחורות; הם מרכיבים ממונדסים מאוד כי חייב לעמוד בסטנדרטים ביצועים קפדניים. טיס מסחרי ממוצע מכיל מיליוני ממריצים, וכל אחד תורם לשלמות המבנית של מסגרת האוויר, המנועים ומערכות המשנה. Fasteners במבנים ראשוניים - כגון ספיידרים, לוחות מתפתלים, ותמציתיים כמו מחסומים - נושאים עומסים משמעותיים ועייפות, חייב להטיל דרישות ייצור מהירות על פני שטח מהיר.

מזרזי אוויר מיוצרים ממגוון חומרים הכוללים ⁇ טיטניום (כגון Ti-6Al-4V), Superalloys מבוסס ניקל (כגון Inconel 718 ו- Waspaloy), פלדות אל-חלד (כגון 17-4 PH ו- A286), ⁇ אלומיניום (כגון 7075-T6 ו- 2024-T3), ו ⁇ תרמיים כמו MP35N אלה הם עבור תכונות גבוהות של כוחם, עם זאת, עם זאת, כדי לשמור על פני השטח.

זה המקום שבו broaching לבדל את עצמו.תהליך החיתוך יכול לייצר תכונות ממושכות מורכבות - כגון קווי פנימי, כונן רפאות, נעילת חורים חוט, ותחת ירכיים - עם רמה של דיוק ועקביות כי תהליכים אחרים לא יכולים בקלות להתאים יותר, כי ריבה משתמשת בכלי קרקעי מותאם אישית עם מספר רב של חתכים, יכול להשלים פעולות בשבריר של זמן נדרש על ידי מילימטר אחד או להפוך את זה יעיל מאוד.

מדוע גלישה חיונית לייצור אווירי מהיר

הייצור של מזרזי אווירופייס כרוך כמה שלבים ייצור נפרדים: כותרת או יצירת, טיפול חום, חוט או מתגלגל, ואת הסימון הסופי של תכונות כגון כוננים, נעילת תכונות, ופרטי גילוח. Broaching הוא בדרך כלל מועסק בשלבים הסופיים של המכשול, שבו הוא משמש כדי ליצור תכונות פנימיות וחיצוניות כי חייב לעמוד בסובלנות גבוהה דרישות איכות.

אחריות וחזרה

מזרזים אוויריים לעתים קרובות כוללים כוננים פנימיים המיועדים לקבל כלים למתקנים ולסלק אותם - כגון Hexalobular (Torxagon, hexagon, Lux, Pozidriv, עיצובים קנייניים - חייב להיות ממדים מדויקים כדי להבטיח מעורבות כלי נאותה ולהימנע מ-Strasive או נזק במהלך ההתקנה.

ג'ממטות מורכבות ב-One Pass

ממריצים אוויריים רבים משלבים תכונות מרובות שיש לייצר במבצע קלפי אחד כדי לשמור על ריכוזיות ודיוק מיקום.לדוגמה, מזרז עשוי לדרוש החזר נהיגה פנימי של hexagon בסוף אחד, חור צלב עבור חוט מנעול בשקע המנקה, ושורה חיצונית ליד הראש.

המונחים: Versatility

גלישה יעילה בטווח המלא של חומרים מהירים אווירי, כולל אלה שקשה לשמצה למכונה. עבור ⁇ טיטניום, שיש להם מוליכות תרמית נמוכה ונטייה לגרד ורסם, הברוט יכול להתבצע בהצלחה עם כלי מתאים גיאומטריה, ציפוי, ו סיכה. עבור superbriing מבוסס ניקל כמו Inconel 718, אשר לשמור על כוח גבוה בטמפרטורות מהירות גבוהה ורטיבות גבוהות יותר, 000 פלדה גבוהה, 000, 000 קלושים, 000 קלושים, 000, 000, 000 יעיל יותר, 000, 000 פלדה גבוהה, 000 כוח חזק, 000 פלדה גבוהה, 000 קלושים, 000, 000, 000 פלדה גבוהה, 000 קלושים, 000 פלדה גבוהה, 000, 000 קלושים יעיל יותר, 000, 000 קלושט, 000, 000, 000 יעיל יותר, 000 פלדה גבוהה, 000 קלושט, 000 קלוש, 000 כוח חזק, 000, 000 יעיל.

אינטגריטי פני השטח וחיי עייפות

ביישומים אווירוקל, השלמות של תכונות ממותגות היא קריטית לחיי העייפות של התהליכים המהירים.ממינג שגורמים ללחץ רב-קרקעי, מיקרו-מפרס, או לחוספס משטח יכול להפחית באופן משמעותי את ההתנגדות של הרכיב להטען מחזורי. Broaching, כאשר מבוצעת עם רכיבים חיתוך חדים ופרמטרים מתאימים, מייצרת פני השטח עם מתח נמוך ומינימום של שומן, נזק חית'.

היתרונות הטכניים של הברחת חומרים מהירים

מעבר ליתרונות הכלליים של דיוק וחזרה על יכולת, הברוט מציע מספר יתרונות טכניים ספציפיים שהופכים אותו לתהליך של בחירה לייצור מהיר אווירי.

אחריות גבוהה ושקיפות

כלי ה-broach הוא כלי מדויק, מטרה אחת המגדיר את הצורה ואת גודל התכונה המוגמר. ברגע שהמכשיר מוגדר במכונה, כל חלק המיוצר בריצה זו יהיה אותו הגיאומטריה, בתוך הסובלנות של הכלי.זה מבטל את יכולת הכדאיות הקשורה לרכיבה או דה במעבורת או ל-1.6 פעולות ייצור בנפח גבוה, ריבאונדקציה יכול לשמור על דרישות של מערכת ההפעלה של C2K3, כמו תקני אבטחה מרכזיים של חברת בואינג ו-1.3 נקודות מבט אוויריות (ב-1.3) כמו תקן של חברת Cpk או קומפקטיות של איכות של HP, כמו תקן של HP (R.

היכולת לייצר מורכבות Geometries

הברחת היא ייחודית המסוגלת לייצר צורות פנימיות שקשה או בלתי אפשרי ליצור עם שיטות אחרות.לדוגמה, סיכות פנימיות, קווי עיגולים פנימיים, וחורים לא-ציריים יכולים להיות מלוכדים במעבר אחד.יכולות אלה חיוניות עבור מזרזים כי צריך לעסוק עם רכיבים מצופים באמצעות חורים מעוצבים או ממשקים מתוחים.

ייצור גבוה

ההתבוננות היא בין התהליכים המהירים ביותר לייצור תכונות זהות בחלקים מרובים. A ניתוח פנימי טיפוסי על מכונת ריבאונד אופקית יכול להשלים רצף נהיגה או מפתח בתוך 2 עד 10 שניות, בהתאם לעומק של חיתוך וחומר. עבור יחידות בעלות גבוהה בנפח גבוה, תאים אוטומטיים יכולים לשלב האכלה חלקית, קלפי, מגובה, ולא עומס בתוך מחזור זמן אחד של כמה רמות ייצור מהירות.

משטח מעולה

הפעולה הפרוגרסיבית של בריחת פנים - עם גס, חצי-מימון, וסיום שיניים על אותו כלי - מייצרת סיומו של פני השטח כי לעתים קרובות מבטל את הצורך בביצועים משניים כגון שחיקה או ללטש. השיניים הסופיות על ברנץ נועדו עם עומק קטן של חתכים וזווית טובה, יצירת מרקם משטח חלק.

סוגים של פעילות בשימוש בייצור אווירי

טכניקות שונות של broaching מועסקות בהתאם לעיצוב הממריץ הספציפי ואת התכונות כדי להיות מיוצר.שלוש הקטגוריות העיקריות הן ריבאונדינג ליניארי, רוטארי, ומשטח broaching, כל אחד עם יישומים נפרדים ויתרונות.

קואר ברחת תכונות פנימיות

קואר broaching, הידוע גם באמצעות או למשוך ריבאונדינג, היא השיטה הנפוצה ביותר לייצור תכונות פנימיות במהירויות אוויריות. בתהליך זה, את העבודה הוא מוקרן בתיקון, ואת כלי ה-broach הוא משך או לדחוף דרך עמוד העבודה בקו ישר.הכלי תוכנן עם סדרה של שיניים גדולות יותר בהדרגה כי הסרת חומר קצה, עד קצה בצורת קו השדרה, קו ישר, הוא משמש את הטורק הראשי, כדי להפעיל את הריבועים אחרים.

מכונות ריגול Vertical משמשות בדרך כלל עבור ממריצים קטנים יותר, בעוד מכונות אופקיות מועדפות לחלקים גדולים יותר או שבץ ארוכים יותר.הבחירה בין דחיפה לסגנית וסגירת broaching תלויה בעיצוב המכונה ואת הנגישות של החלק.עבור תכונות פנימיות על מזרזים, משיכת ריבאונג היא נפוצה יותר כי היא מספקת שליטה טובה יותר של השבבים חיתוך ופינוי הוא בדרך כלל כלי ה-R (Nbide) כמו ציפוי גבוה (N) או כיסוי אל-Hellower) או חומצה גבוהה (Albide) כמו ציפוי (Nbide) או כיסוי) כמו גם עם ציפוי גבוה (Nbide) או כיסוי מהיר) כמו גם עם ציפוי גבוה (Nbide) או ציפוי גבוה יותר נפוץ יותר נפוץ יותר נפוץ יותר (Nbide) או ציפוי גבוה יותר נפוץ יותר נפוץ יותר נפוץ יותר (Nbide) כמו גם עם ציפוי (Nbide) כמו גם עם ציפוי גבוה) כמו גם עם ציפוי גבוה יותר נפוץ יותר נפוץ יותר נפוץ יותר נפוץ יותר כי הוא בדרך כלל) או ציפוי גבוה יותר נפוץ יותר נפוץ יותר כי הוא בדרך כלל) או ציפוי גבוה יותר כי הוא בדרך כלל) כמו ציפוי גבוה יותר כי הוא עשה עם ציפוי אל תוך כדי שיפור פלדה (Nbide (

רוטרי רוטן לצורות חיצוניות ופנימיות

רוטארי רוטן הוא תהליך המשלב רוטציה ואכילה צירית לייצר הן צורות פנימיות וחיצוניות.כלי הברוקר מסתובב תוך כדי שהוא מוזן לתוך העבודה, ואת הפעולה חיתוך הוא רציף ולא ליניארי. רוטרי רוטן הוא יעיל במיוחד לייצור hexagon, ריבוע, או צורות פוליגון אחרות על הקצוות של מזרזים, כמו גם ליצירת פצעים פנימיים עם דחף חלק, עם כוויות.

אחד היתרונות המרכזיים של רוטאריות הוא שניתן לבצע על קוהות CNC סטנדרטי או סובב מרכזים, חיסול הצורך מכונת הברוטציה ייעודית.כלי רוטארי מוחזק בבעל מיוחד המאפשר את הכלי לסובב בחופשיות תוך כדי סיבוב של גלימה בצורת על ידי רוטט, כמו הכלי הוא להאכיל את העבודה לוחמת, שילוב של הזנה רוטורית ואווירה יוצרת לעתים קרובות את המברגים הרצויים עבור מתפתלים מהירים, כמו גם עבור מסובבים מהירים.

רוטרי רוטן מציע כמה יתרונות.התהליך מייצר משטח באיכות גבוהה לסיים בשל פעולת הניקוי של הכלי רוטט, והוא יכול לייצר חלקים עם אקסצנטריות מעולה.זה גם מתאים לגדלים קטנים עד בינוניים, כמו שינוי כלי הם מהירים והתהליך יכול להשתלב לתוך זרמי עבודה מאצ'ינג קיימים.

דף הבית > תכונות חיצוניות

על פני השטח, נקרא גם broaching שטוח או סלאב רוטינג, משמש לייצור תכונות חיצוניות כגון שטוחות, חריצים, כבישים, או משטחים מתואמים על החיצוני של מזרז. בתהליך זה, כלי ברונצ' עובר באופן ליניארי מעבר פני השטח של העבודה, הסרת חומר במעבר יחיד.

עבור מזרזי אוויר, broaching משטח משמש כדי ליצור תכונות נעילה כגון סיכות על אגוזים, תחת ירכיים שמירה על טבעות, משטחים מעוצבים על ראשים.זה משמש גם לייצור דירות מתפתל על ברגים ומברגים, מתן גיאומטריה מדויקת וחזור כי מבטיח מעורבות כלי תקין במהלך ההתקנה.

Spiral ו Helical Broaching for Advanced Applications

עבור כמה מהרנרטורים ביצועים גבוהים, כגון אלה המשמשים במנועי טורבינות או אסיפות מסתובבות אחרות, ספירלה או גירוד helical broaching משמש כדי לייצר קווי גלימה, חוטים, או משטחים הסוודרים. broaching Spiral כרוך שילוב של תנועה צירית וסיבובית בין הכלי לבין העבודה, יצירת נתיב חיתוך helicic זה הוא יותר מורכב משיטות פעולה אופייניות עם זה.

הברחת הלילית משמשת בדרך כלל עבור רכיבים מהירים אשר חייבים לעסוק בחלקים מצלצלים באמצעות ממשקים הליקליים, כגון מזרזי שחרור מהירים, נעילה מנגנונים, וקווי משתנה-pitch יכולים להיות מיושם הן תכונות פנימיות וחיצוניות, והוא מציע את אותם היתרונות של עיבוד חד-צדדי ודיוק גבוה כמו broaching קונבנציונלי.

שיטות חלופיות נגד

בעוד broaching הוא תהליך יעיל מאוד לייצור אווירי, זה לא השיטה היחידה זמין. תהליכים אחרים ממנצ'ינג כגון מילימטר, קידוח, EDM, ושחיקה יכולים גם לייצר תכונות דומות, כל אחד עם שינויים מסחריים שונים במונחים של עלות, מהירות, דיוק, איכות פני השטח.

עקבו אחרי Milling

Milling הוא תהליך גמיש שיכול לייצר מגוון רחב של תכונות באמצעות כלי סטנדרטי. עבור גדלים אצווה קטנים או אב טיפוס, מילימטר הוא לעתים קרובות יותר כלכלי מאשר broaching כי זה לא דורש כלי קרקעי מותאם אישית. עם זאת, עבור בינוני עד נפח ייצור גבוה, broaching הוא מהיר יותר ועקבי יותר. A CNC יכול לקחת 30 שניות כדי לייצר דחף hexess בדרך כלל אחד, בעוד הוא יכול להיות מלא של 2 שניות כדי ריבוע, בעוד הוא יכול להיות מסוגל לעשות את זהה על פני 2 שניות.

עקבו אחרי Wire EDM

פריקה חשמלית Wire (EDM) היא מסוגלת לייצר צורות פנימיות וחיצוניות מאוד בחומרים מוליכים, עם סובלנות חזק כמו 0.0002 אינץ ' (0.005 מ"מ) עם זאת, חוט EDM הוא תהליך איטי הרבה יותר מאשר broaching, עם מהירויות חיתוך נמדדת אינץ 'בשעה ולא חלקים מועדפים לדקה.זה גם מייצרת שכבת recast על פני השטח שעשויה לדרוש הסרה עבור יישומים קריטיים, בדרך כלל, כלומר, רק כמה מנות קטנות, או יותר, כלומר, כמעט, לא ניתן למצוא רק כמה זמן קצר יותר מאשר חלקי ייצור.

עקבו אחרי ‪The Grinding

חיתוך יכול לייצר משטחים עם גמורים דקים מאוד וסובלנות הדוקה, לעתים קרובות עד 0.0001 אינץ ' (0.0025 מ"מ) או יותר.עם זאת, שחיקה היא בעיקר תהליך סיום ולא מתאים לייצור צורות פנימיות מורכבות בפעולה אחת.עבור תכונות מהירות כגון כונן או קווי רוח, שחיקה תצטרך מתקנים מרובים ופעולות, מה שהופך אותו איטי ויקר לייצור כמויות ברואץ '.

נפילה נגד הצטננות

עיצוב קר (נקרא גם כותרת קרה או חדירה קרה) הוא שיטה נפוצה לייצור ריקנים מהירים וכמה תכונות כגון כונן רסנס. עיצוב קר הוא פרודוקטיבי מאוד ויכול להשיג ניצול חומרים מצוינים ונכסים מכניים. עם זאת, עיצוב קר יש מגבלות במונחים של מורכבות גיאומטריה ובקרת ממדית.עבור תכונות עם סובלנות הדוקה או צורות מורכבות, נוצר קר לעתים קרובות ואחריו פעולה מתפתלת כדי להשיג את הממדים הסופיים הדרושים עבור מהירות גבוהה יותר, תוך כדי שימוש בקווים מהירים.

חומרים ואתגרים ב-Fal Fastener Broaching

הסגירה של ממריצים אוויריקל מציגה אתגרים ייחודיים בשל המאפיינים של החומרים המעורבים.הבנת האתגרים הללו ומימוש אסטרטגיות מתאימות חיונית להשגת איכות עקבית וחיי כלי מקובלים.

טיטניום Alloys

⁇ טיטניום כגון Ti-6Al-4V ו- Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo משמשים נרחב במהירויות של Alerospace עבור כוחם הספציפי גבוה והתנגדות קורוזיה.עם זאת, titanium קשה למכונה בשל מהירויות נמוכות שלה של מים גמישים, אשר גורם חום להתרכז בקצה חיתוך, ונטייתו לגלה ו- smearach.

Superalloys מבוסס ניקל

Superalloys מבוסס ניקל כגון Inconel 718, Waspaloy, ורנה 88 משמשים יישומים מהירים עתירי זמן גבוהה, במיוחד במנועי טורבינות.חומרים אלה לשמור על כוח גבוה עד 1200 ° F (650 ° C) והם עמידים מאוד לרכך שבבים קריטיים, עם זאת, הם גם מפגינים אינטנסיביות עבודה גבוהה המכילה חלקיקים abrasive כי ללבוש כלי במהירות גבוהה של 2 מטר לחץ דם (או לחץ דם) הוא בדרך כלל לחץ דם גבוה יותר של חומרים לחץ דם גבוה יותר מגובה) או לחץ דם גבוה יותר מגובה של חומרים לחץ דם גבוה יותר מגובה של 2 מטר לחץ דם גבוה יותר מגובה של 2 מטר לחץ דם גבוה יותר מגובה של 2.

פלדות ללא חתימות ו-Precipitation-Hardening Alloys

פלדות אל-חלד המקדימות כגון 17-4 PH, 15-5 PH, ו- A286 נפוצים ב-אווירהspace מזרזים לשילוב שלהם של כוח גבוה והתנגדות קורוזיה.חומרים אלה הם יותר מצופים מאשר titanium או ניקל-על-ידיים, אבל הם עדיין יכולים להציג אתגרים בחיתוך עקב הנטייה שלהם לעבוד-Harden ואת החיסרון שלהם, הם מתאימים למהירויות נוחות טובה של 50 מטר, 000 מטר, 000 מטר מתאים, 000, אבל הם עדיין יכול להיות מתאים כדי להשיג את פני השטח.

כלי רכב ו- Tool Life

לבישת כלי היא שיקול קריטי בחיתוך, שכן כלי הברוקר יקר לייצור וregrinding או החלפת כרוך בתדירות גבוהה יותר. מנגנוני הלבוש הדומיננטיים בסגידה של ⁇ חלל הם ללבוש חיבוק חיוני, ללבוש דבקים אדמדטיבי (גלילינג), וסדקים איכותיים יותר, כולל חיי כלי ניקוי גמישים יותר, כולל כלי מחזוריים, כולל כלי טיפול גמישים יותר, כולל כלי דם קבוע, כולל חיי כלי דם, כולל כמות גבוהה יותר של כמה מאות.

בקרת צ'יפ והערכה

פינוי צ'יפ הוא אתגר גדול בחיתוך, במיוחד עבור תכונות פנימיות עמוקות וחומרים המייצרים שבבים ארוכים, מסובכים. שבבים עניים פינוי שבב יכולים להוביל אריזה שבב, ניקוד של פני השטח המוגמר, נזק כלי, ואפילו הפסקות כלים.כלי ברוק נועדו עם חללי גרוט בין השיניים כי הם בגודל כדי להכיל את נפח השבבים שנוצר על ידי כל שן.

בקרת איכות וסטנדרטים ב- Fastener Broaching

תעשיית החלל פועלת תחת מערכת קפדנית של תקני איכות החלים על כל ההיבטים של ייצור מהיר, כולל סגירה. Compliance עם סטנדרטים אלה הוא חובה לספקים שרוצים למכור למעבדים גדולים ויצרנים של מנוע.

AS9100 ו-Nelcap Certification

AS9100 הוא תקן ניהול האיכות הבינלאומי של תעשיית החלל, המשלב את כל דרישות ISO 9001 עם קריטריונים נוספים של אווירו-מרחב ספציפי. פעולות ריגול חייב להתבצע במסגרת מערכת ניהול איכות AS9100-certified איכות ניהול, הכולל הליכים מיועדים עבור בקרת תהליכים, ניהול כלי, בדיקה ופעולה תקינה של אנשי מקצוע בתחום התעופה (National Aerospace and Defense Accreditation Program) מספק הסמכת ציוד ייחודי, כולל בקרת בקרת בקרת מיקום מהירה.

הערכה של מימד ומשטח

תכונות מוצמדות על ממריצים אווירקליים כפופות לבדיקה קפדנית כדי להבטיח עמידה במפרט.מדיק מבוצעת בדרך כלל באמצעות קואורדינטים (CMMs), קומפוטורים אופטיים, וגילים מיוחדים כגון gages Plug, גלי טבעת ומקרני פרופיל.עבור סטיות כונן פנימיות, gages המדהימות את כלי ה-torque משמש לעתים קרובות כדי לוודא כי ניתן לקבל את כלי ה-R ללא טיפול קבוע 8 הנדרש כדי לספק את דרישות מיקרו-מונים.

בדיקה לא הרסנית

מזרזים מבוצחים עשויים לעבור בדיקות לא הרסניות (NDT) כדי לזהות פגמים משטח או תת-קרקעיים שיכולים להתפשר על ביצועים. Common NDT שיטות כוללות בדיקת חלקיקים מגנטית (עבור חומרים פרוטרומגנטיים), בדיקת פסט חודרת פלואוסטרנט (עבור חומרים לא מפרשים ופלדה), ומדודי בדיקה נוכחית (עבור חומרים מוליכים).

ניהול תהליכים ופרקות

כדי לשמור על איכות עקבית, פעולות ריגול חייב להיות נשלט באמצעות שיטות בקרה של תהליכים סטטיסטיים (SPC) מחקרים של תהליכים (Ppk ו Cpk) מבוצעים כדי לוודא כי התהליך יכול לעמוד בדרישות סובלנות באופן עקבי. עבור תכונות קריטיות, יכולת אינדיקציות של 1.33 או גבוה יותר נדרשים בדרך כלל. פרמטרים בקרה כגון חיתוך מהירות, הזנה, קצב זרימה קריר, ולבוש ידני ומערכת אוטומטית יכול לשמש פיצוי על פני כלי יעיל כדי להתאים את כלי יעיל לשימוש על פני כלי יעיל כדי להתאים את יעילות לטווח ארוך.

ניהול כלי ושיקום

כלים ברונצ'ים הם נכסים בעלי ערך גבוה הדורשים ניהול זהיר.כל כלי הוא בדרך כלל מפואר ומעקב דרך מחזור החיים שלו, כולל מספר החלקים המיוצרים, החומרים לחתוך, ואת ההיסטוריה המתחדשת של כלים נבדקים לאחר כל regrind כדי לאמת גיאומטריה, חדות וציפוי מערכת ניהול כלי מבטיח כי כלים נמשכים מייצור לפני שהם מגיעים לסוף החיים שימושיים שלהם, למנוע בעיות יתר על פני השטח.

מגמות וחדשנות עתידיים ב- Fastener Broaching

טכנולוגיית גלישה ממשיכה להתפתח, מונעת על ידי הצורך בפריון גבוה יותר, איכות משופרת, ואת היכולת להתמודד עם חומרים חדשים וגיאומטריה. כמה מגמות מעצבות את העתיד של broaching בייצור מהיר אווירי.

CNC ו- Servo-Driven Broaching Machines

מכונות ריגול מודרני מצויד יותר ויותר עם בקרת CNC ו אקסקס מונעים על ידי סרבו, מתן גמישות רבה יותר ושליטה בהשוואה מכונות הידראוליות או מכניות מסורתיות. מכונות ריגול CNC ניתן לתכנן עבור אורך שבץ משתנה, מהירויות חיתוך שונות במהלך מחוספס וסיום, ומיקום מדויק של העבודה קידוד, זה מאפשר אופטימיזציה תנאים כי למקסם את החיים ואת איכות. כמה מכונות לשלב מערכות בקרה אינטגרציה זה גם כדי להתאים את זה כדי לשמור על אינטגרציה מורכבת יותר, כמו גם אינטגרציה של פעולות מורכבות יותר, כמו אינטגרציה.

מהירות גבוהה וסאונד-התסכימו במצ'ינג

המחקר נמשך לסגידה מהירה ותמציתית של קול-אסד, כפי ששיטות לשיפור הפרודוקטיביות ולהפחית כוחות בחומרים קשים למכונה. broaching מאונטזטיבית חלה רטט גבוה (בדרך כלל 20 עד 40 k) על כלי חיתוך או עבודה חיתוך, צמצום חיכוך וקידום מחקרים הראו כי אודיו יכול להפחית את הסיוע על ידי 20 אחוזים עד 40 קב"מ, בעוד שעדיין לא להגדיל את יכולות ייצור ניקל או עבודה, אך מרחיבה.

תהליכים היברידיים ומאוחדים

גישות ייצור היברידיות המשלבות broaching עם תהליכים אחרים במכונה או תא יחיד הם צובר תשומת לב.לדוגמה, כמה יצרנים משלבים broaching עם ניקוי לייזר או טיפול חום כדי ליצור זרימה חלקה ייצור מערכות היברידיות אחרות משלבות עם עיצוב קר או זיוף, שבו הצורה המחוספסת נוצר על ידי יצירת ותכונות הסופיות הם גמורים על ידי broaching.

התקדמות בחומרי כלים ו-Cotings

פיתוח חומרי כלי ממשיך לדחוף את הגבולות של ביצועים בריחת.ציונים חדשים של carbide, כולל submicron ו nano-structured carbides, מציעים קשיחות משופרת קשיחות ונוקשות עבור חיתוך ⁇ המוח. חומרים סופר-קשים כגון סגסוגת בורון דבק (CBN) ו- Polycrystalline יהלום (PCD) מוערכים עבור יישומים broing, במיוחד עבור חומרים שאינם מורכבים וציפוי רכבי אבטחה גבוהה יותר.

מסקנה

הציד נשאר תהליך חיוני בייצור של ממריצים אווירוקל, המציע את הדיוק, היעילות ואת האיכות הנדרשת בתעשיית החלל.מעבורת כונן פנימי וקווי רוחב לגיאמטריות חיצוניות מורכבות, הברוט מספק שיטה אמינה ויעילה לייצור תכונות כי חייב לעמוד בסטנדרטים התובעניים ביותר של דיוק, פני השטח, עייפות וביצועים.

בעוד שיטות חלופיות כגון מילימטר, חוט EDM, ושחיקה יש את המקומות שלהם בייצור מהיר, ריבאוף מציעה יתרונות משכנעים עבור בינוני עד נפח ייצור גבוה, כולל מהירות גבוהה, חזרות מעולה, ואת היכולת לייצר ג'ממות מורכבות במבצע יחיד. כמו שילוב טכנולוגיה ממשיכה להתפתח - עם התקדמות בקרת CNC, כלים, ציפויים, ותהליכים היברידיים - תפקידה בחלל תחרותי הוא כנראה כדי להרחיב את היכולות של התעשייה מהירה יותר, כדי להפעיל ביעילות.