Questo studio di casi descrive l'aggiornamento di un sistema di automazione in un impianto di produzione per migliorare il throughput e l'affidabilità.

Obiettivi del progetto

Gli obiettivi principali erano di aumentare la capacità produttiva, ridurre i tempi di fermo e migliorare la stabilità del sistema, ottenendo questi obiettivi richiedeva una valutazione completa delle infrastrutture esistenti e individuare le aree di miglioramento.

Processo di attuazione

Il processo di aggiornamento ha coinvolto diversi passaggi chiave:

  • Sostituzione di controller legacy con PLC moderni
  • Integrazione di nuovi sensori e attuatori per una migliore raccolta dei dati
  • Aggiornare il software di controllo per migliorare la reattività
  • Testare le prestazioni del sistema e la stabilità

Il personale di formazione sul nuovo sistema è stato anche un componente critico per garantire un funzionamento e una manutenzione fluidi.

Risultati e vantaggi

A seguito dell'aggiornamento, l'impianto ha registrato un significativo aumento del rendimento, con un aumento dei tassi di produzione del 20%. L'affidabilità del sistema è migliorata, con conseguente riduzione dei costi di fermo e manutenzione non pianificati. Il nuovo sistema di automazione ha fornito migliori informazioni sui dati, consentendo un processo decisionale più informato.