Introduzione ai sistemi di sollevamento del gas Audits nei campi di lavorazione

L'analisi dei risultati di un'analisi dei risultati di un'analisi dei risultati di un'analisi comparativa dei risultati ottenuti è stata effettuata in modo da consentire ai ricercatori di valutare le loro attività e le loro attività.

Comprendere il contesto operativo dei campi di sollevamento del gas

Prima di intraprendere un audit, è importante riconoscere le sfide specifiche che caratterizzano le operazioni di sollevamento del gas in campi maturi. La pressione del risparmio continua a diminuire, aumenta il taglio dell'acqua e la disponibilità del gas può diventare costretta come le età dell'infrastruttura del campo.

Fase 1: Preparazione e pianificazione dell'audit

La preparazione comporta tre flussi di lavoro principali: l'assemblaggio dei dati, la formazione di team e la definizione di campo.

Assemblea e revisione dei dati

I dati relativi alla gestione dei sistemi di controllo sono stati oggetto di una valutazione approfondita dei dati relativi alla gestione dei dati e delle informazioni relative alla gestione dei dati.

Composizione del team multidisciplinare

Le prestazioni del sistema di sollevamento del gas sono influenzate dal comportamento del serbatoio, dall'idraulica, dalla dinamica dell'iniezione del gas e dalle operazioni di impianto di superficie. Nessuna disciplina possiede tutte le competenze necessarie. Assemblare un team che comprende ingegneri del serbatoio che comprendono le prestazioni del flusso e le tendenze di esaurimento, gli ingegneri della produzione che conoscono bene il modello di flusso e il design delle valvole, gli ingegneri delle strutture che possono valutare e limitare le operazioni di campo, e il personale che hanno la conoscenza diretta delle attrezzature di controllo delle attrezzature quotidiane.

Definizione degli obiettivi e dello scopo dell'audit

Gli obiettivi chiari contribuiscono a focalizzare l'audit sulle aree con il maggior potenziale di miglioramento. Gli obiettivi tipici per gli audit sul campo maturo includono l'identificazione di pozzi con efficienza di sollevamento del gas in declino, la diagnosi di guasti delle apparecchiature o il funzionamento suboptimale delle valvole, la valutazione della distribuzione del gas in iniezione sul campo, la valutazione delle prestazioni del compressore e della disponibilità del gas, e la quantificazione delle opportunità per aumentare la produzione attraverso l'ottimizzazione.

Fase due: ispezione sul campo e raccolta dati

Con la preparazione completa, l'audit si sposta sul campo, che combina l'ispezione fisica delle apparecchiature con la raccolta di dati sistematica per catturare l'attuale stato operativo del sistema di sollevamento del gas. L'obiettivo è quello di ottenere un'istantanea accurata e tempestiva delle prestazioni del sistema che possono essere confrontate con i dati storici e modelli di ingegneria.

Ispezione di attrezzature di superficie

Ispezionare i compressori di gas per le condizioni di funzionamento, il carico del cilindro, il raffreddamento interstatale e l'efficienza complessiva. Verificare che tutti i manipolatori di iniezione del gas e le linee di flusso per perdite, corrosione, erosione o blocchi che possono ridurre i tassi di iniezione o causare gocce di pressione. Verificare che tutti i misuratori di pressione, sensori di temperatura e contatori di flusso siano installati correttamente e che hanno registratori di calibrazione corrente.

Valutazione dell'attrezzatura di Downhole

I controlli di filiali disponibili, i controlli di slickline e i registri di recupero della valvola per valutare la condizione dei mandrini di gas, delle valvole e delle valvole di controllo. Se i dati di downhole recenti non sono disponibili, consideri le operazioni di intervento di pianificazione per recuperare e controllare le valvole rappresentative dei pozzi di problema.

Acquisizione e convalida dei dati in tempo reale

I parametri chiave per catturare includono il tasso di iniezione del gas e la pressione ad ogni pozzo, la pressione del tubo e la pressione dell'involucro, la velocità del fluido di produzione e la composizione del compressore, e le condizioni di scarico del compressore, i dati automatizzati possono essere radi o inaffidabili, quindi pianificare le misurazioni manuali a punti critici utilizzando i misuratori manuali calibrati.

Fase tre: Analisi delle prestazioni e Valutazione diagnostica

Con dati completi in mano, l'audit entra nella fase analitica. L'obiettivo è quello di tradurre misurazioni crude in insight attuabili applicando principi di ingegneria, tecniche diagnostiche e analisi comparativa. Questa fase prevede tipicamente flussi di lavoro sovrapposti multipli che insieme costruiscono un quadro completo delle prestazioni del sistema.

Indicatori di prestazioni chiave per i sistemi di sollevamento del gas

La maggior parte dei casi è l'efficienza del sollevamento del gas, definita come la produzione di olio incrementale per unità di gas iniettato, spesso espressa in barili per milione di piedi cubi standard. Per i campi maturi, le tendenze in efficienza nel tempo sono più informative di valori assoluti perché rivelano modelli di degrado che potrebbero non essere evidenti da un'unica istanza.

Tecniche diagnostiche e modellazione

I dati relativi alla misurazione della pressione e della temperatura possono essere utilizzati per individuare i dati relativi all'iniezione del gas e alla produzione.

Analisi comparativa e di Benchmarking

Il confronto delle prestazioni attuali con le basi storiche è uno degli strumenti diagnostici più potenti nel contesto del campo maturo. L'abbattimento delle tendenze a lungo termine del tasso di produzione, GLR, pressione dell'iniezione e l'efficienza per ogni pozzo rivela modelli di degradazione graduali che possono essere impercettibili nelle operazioni quotidiane.

Fase quattro: Identificare le questioni comuni nei campi della matura

Mentre ogni campo è unico, alcune modalità di guasto e problemi di prestazioni si ripetono nei sistemi di sollevamento del gas maturo. Riconoscendo questi modelli aiuta il team di audit a focalizzare i suoi sforzi diagnostici e sviluppare raccomandazioni mirate.

Gas Lift Valve Degradation: I valli nei campi maturi spesso soffrono di erosione della sfera e del sedile, corrosione dei componenti interni, o deterioramento dei soffietti. Questi guasti causano valvole a perdite, cambiare le pressioni di apertura e di chiusura, o non riescono a funzionare come progettato. Il risultato è profondità punto di iniezione suboptimale, inefficiente recupero del gas utilizzo della valvola, e aumenta i costi di funzionamento.

Tasso di iniezione e pressione insufficienti] Come i campi maturano, le prestazioni del compressore possono diminuire o la domanda del gas può aumentare al di là della capacità di progettazione originale. La carenza di gas di iniezione comporta un insufficiente sollevamento per il fluido di produzione, una maggiore pressione del foro di fondo e un ridotto dispendio.

Le perdite di gas e di sistema di superficie dovrebbero essere: Leaks in linee di iniezione di gas, connessioni di testa, e guarnizioni di compressore spreco gas di iniezione prezioso e aumentare i costi di compressione. Nei campi maturi, i tubazioni e i raccordi invecchiati sono particolarmente inclini a guasti. L'audit dovrebbe includere uno sforzo di rilevamento sistematico delle perdite utilizzando rilevatori ultrasonici, test di bolle di sapone, o minimizzazione delle valvole termiche, possono ridurre al minimo le perdite di gas.

I blocchi di tubazioni e discarica:[ La deposizione della scala, l'accumulo di paraffina e detriti nella stringa di tubazione possono limitare gravemente il flusso e ridurre l'efficienza dell'ascensore del gas. Questi blocchi aumentano le perdite di pressione, riducono il diametro effettivo del percorso di flusso e possono causare flusso instabile.

I cambiamenti di riserva e di buona lettura: I campi di attività sperimentano la diminuzione della pressione del serbatoio, la modifica delle proprietà dei fluidi e l'aumento del taglio dell'acqua. Questi cambiamenti alterano il rapporto di prestazione del flusso e i requisiti di sollevamento del gas per ogni pozzo. L'audit deve valutare se i progetti di valvole esistenti e le strategie di iniezione rimangono appropriate per le condizioni attuali, o se il sistema ha abbandonato la finestra di funzionamento ottimale.

Fase cinque: sviluppo di raccomandazioni prioritarie

Una volta completata l'analisi, il team di audit sintetizza i risultati in una serie di raccomandazioni attuabili. Le raccomandazioni dovrebbero essere specifiche, misurabili e prioritarie in base a criteri tecnici ed economici. Non tutte le questioni possono essere affrontate simultaneamente, quindi è essenziale un quadro di priorità razionale.

Prioritizzazione tecnica ed economica

L'elenco dei rischi operativi non è sufficiente per la sua fattibilità tecnica, il guadagno atteso, il costo di implementazione e il periodo di rimborso. Le azioni a basso costo, ad alto impatto, come la riparazione di una perdita nota o la regolazione dei tassi di iniezione devono essere attuate immediatamente.

Esempi di Raccomandazioni Tipiche

La gestione dei gas e dei sistemi di controllo delle valvole di sollevamento e di controllo delle valvole di sollevamento dei gas, che possono essere utilizzati in modo errato, possono includere: la sostituzione delle linee di iniezione e dei sistemi di controllo dei gas, la regolazione dell'allocazione del gas, la distribuzione dell'equilibrio attraverso il campo e la riduzione dello spreco di gas; la riparazione o la sostituzione delle linee di iniezione di perdite e dei montaggi; l'ottimizzazione dei parametri di controllo delle operazioni di controllo delle pompe di controllo delle valvole

Fase 6: Attuazione e monitoraggio in corso

Una revisione che termina con un rapporto ma nessuna azione è di valore limitato. La fase finale del controllo del sistema di sollevamento del gas comporta l'attuazione dei cambiamenti raccomandati e la creazione di un sistema di monitoraggio per monitorare le prestazioni e identificare i problemi emergenti.

Pianificazione e esecuzione dell'attuazione

Alcuni interventi possono essere eseguiti da personale operativo come parte del lavoro di routine, mentre altri richiedono team specializzati o appaltatori di terze parti. Il piano dovrebbe includere chiare pietre miliari, allocazioni di bilancio e flussi di lavoro di approvazione. Durante l'implementazione, mantenere una comunicazione stretta tra ingegneria e operazioni per garantire che i cambiamenti siano eseguiti come alterati e che eventuali problemi vengano catturati e affrontati.

Creazione di un quadro di monitoraggio continuo

Per sostenere i vantaggi dell'audit, implementare un sistema di monitoraggio continuo che traccia indicatori di performance chiave per ogni pozzo e per il settore nel suo complesso. La raccolta automatizzata dei dati da sistemi SCADA dovrebbe essere integrata con misurazioni manuali periodiche in punti critici. Impostare soglie di avviso che notificano al team di produzione quando i KPI deviano da intervalli previsti.

Pianificazione per Audits di seguito

I campi di attività sono sistemi dinamici che continuano a cambiare. Un unico audit fornisce una snapshot nel tempo, ma i controlli regolari sono necessari per monitorare l'impatto dei cambiamenti implementati e per identificare i nuovi problemi che si presentano. Pianificare i controlli di follow-up a intervalli appropriati al campo di rifinimento del campo di attività: ogni anno per i campi con un rapido declino, meno frequentemente per le operazioni più stabili.

Conclusioni

L'audit globale di gas-sorvegliamento è uno strumento potente per ottimizzare la produzione in campi maturi, dove i guadagni di efficienza si traducono direttamente in una vita estesa e migliorata.