Condurre uno studio temporale per le fasi di produzione pilota è un'attività fondamentale nell'ingegneria manifatturiera e nell'eccellenza operativa. Fornisce la base quantitativa per capire come si svolge il lavoro, dove le inefficienze si lurk, e come i processi possono essere raffinati prima dell'inizio della produzione su larga scala. Un pilota simula l'ambiente di produzione finale a un volume ridotto, rendendolo il momento ideale per catturare dati di tempo affidabile, presupposti di test e validati e processi di lavoro di scatti.

Gli studi di tempo appartengono al più ampio kit di tecniche di misurazione del lavoro, insieme a sistemi predefiniti di tempo di movimento (PMTS) come Metodi-Time Measurement (MTM) e dati standard. In un ambiente di produzione pilota, l'osservazione diretta con i dispositivi di temporizzazione rimane uno dei metodi più flessibili e precisi, soprattutto quando il processo è nuovo o sostanzialmente cambiato.

Preparazione per lo studio del tempo

La preparazione accurata determina la validità dell'intero studio, la raccolta dei dati senza un piano chiaro produce risultati inaffidabili e uno sforzo sprecato.

Definire obiettivi e obiettivi chiari

Gli obiettivi comuni includono la creazione di un ciclo di base, l’identificazione di strozzature, l’impostazione degli standard di lavoro, la convalida del processo di progettazione o il confronto di metodi alternativi. L’obiettivo dovrebbe specificare quali compiti, operatori, turni e varianti di prodotto sono inclusi.Per le corse pilota, l’intervallo di tempo copre spesso solo i passaggi di produzione principali, escludendo la manutenzione e il cambiamento, a meno che non siano parte dello scopo dello studio.

Selezionare gli operatori giusti

Scegli gli operatori che sono pienamente formati sul processo pilota e hanno raggiunto un livello di prestazioni costante. Evitare di selezionare il lavoratore più veloce o lento a meno che non si studiano gli estremi. Idealmente, includere operatori di abilità media che rappresentano la forza lavoro tipica che gestirà la produzione. Se il pilota utilizza lavoratori temporanei o ingegneri, notare che le loro prestazioni possono differire dal futuro personale di produzione.

Preparare l'ambiente e l'attrezzatura

Per la cronometrata, il classico cronometro rimane efficace per i cicli brevi (sotto 5 minuti), ma per i processi più lunghi o quelli con più operatori, considerare l'utilizzo di timer digitali, registrazione video o strumenti software come Semplificare l'ambiente di produzione pilota[F]

Interrompere il processo in elementi di lavoro

Prima di ogni momento, decomporre il processo in elementi di lavoro discreti e misurabili. Un elemento è un sotto-task logico con un punto di inizio e di fine definito. Elementi tipici potrebbero essere “piccare parte da bin,” “allineare parte a dispositivo,” “fasten quattro viti,” o “ispezione montaggio”. Ogni elemento dovrebbe essere abbastanza corto da osservare con precisione (preferibilmente sotto 2 minuti) ma abbastanza lungo per essere definito.

  • Clear limit:[ I punti di avvio e di arresto devono essere facilmente identificabili, come una mano che raggiunge uno strumento o un clic udibile da un dispositivo.
  • Moltificamente esclusivo:[] Gli elementi non dovrebbero sovrapporsi.
  • Collettivamente esaustivo: La somma di tutti gli elementi corrisponde al tempo totale del ciclo.
  • Sequenza coerente: Seguire lo stesso ordine ogni ciclo.
  • Separare elementi manuali e macchine:[ Distinguere il tempo di funzionamento dei cicli automatici delle macchine.

Per le corse pilota, la creazione di un elenco di elementi iniziale basato sulla documentazione di processo e l'osservazione aiuta a garantire la completezza.

Determinazione delle dimensioni del campione

La validità statistica richiede osservazioni sufficienti per raggiungere un livello di fiducia desiderato e una precisione. Il numero minimo di cicli da osservare può essere stimato utilizzando la formula:

n[] = (z × ] ] / e)2

Se ]z] è il valore z per la fiducia desiderata (tipicamente 1,96 per la fiducia del 95%), ] è la deviazione standard dei tempi di campionamento preliminare e e]] è l'errore accettabile (spesso 5% o 10% della media).

Passi per condurre lo studio del tempo

Con la preparazione completa, il processo di temporizzazione effettivo può iniziare. Seguire un approccio disciplinato e sistematico per catturare i dati ad alta intensità di tegricità.

Osservare senza interferenze

Non interagite in conversazione durante il ciclo. Spiegate che state studiando il processo, non la persona. Utilizzate un appunti o un tablet in modo che la registrazione non distragga. Se possibile, usate un cronometro o un video remoto per ridurre l'effetto osservatore. Per i primi cicli, semplicemente osservate senza registrazione per permettere all'operatore di sistemarsi in un ritmo naturale.

Tempo di registrazione per ogni elemento

Utilizzando il metodo di tempo continuo (stopwatch funziona continuamente, e il tempo cumulativo è notato a ogni punto finale di elemento) è preferito per gli studi pilota perché fornisce un record completo e evita gli errori di reset. In alternativa, tempi di scatto (rivedere dopo ogni elemento) può essere utilizzato per cicli molto brevi, ma rischia di perdere tempo tra gli elementi.

Applicare la valutazione delle prestazioni

Per convertire il tempo osservato in “tempo normale”, viene applicato un fattore di valutazione delle prestazioni. La valutazione rappresenta il ritmo dell’operatore rispetto allo standard previsto. Un rating del 100% indica il ritmo normale in condizioni standard. I sistemi di valutazione comuni includono Westinghouse (scill, sforzo, condizioni, consistenza) o Valutazione dell’obiettivo (pace e difficoltà).

Includi le autorizzazioni

Il tempo standard aggiunge le indennità per il riposo, le esigenze personali, i ritardi e la fatica. Le indennità tipiche variano dal 10% al 20% del tempo normale, a seconda delle esigenze di lavoro e dei requisiti normativi. Per le corse pilota, è possibile utilizzare le indennità standard dell'azienda o stima in base alle linee guida di ingegneria industriale da fonti come il International Labour Organization[]]]] o [FLT]]]]]ASQ[F[FLT[FLT[FLT]]]]]]]]]

Documentare tutto

Una buona documentazione rende lo studio riproducibile e difendibile. Per ogni osservazione, record:

  • Nome e livello di esperienza dell'operatore
  • Data, ora, turno
  • Variazione del prodotto o numero di parte
  • Impostazioni della macchina, utensili, lotto di materiale
  • Condizioni ambientali (temperatura, rumore, illuminazione)
  • Eventuali deviazioni dalla procedura standard
  • Valutazione delle prestazioni per ogni elemento
  • Consentinze utilizzate

Analizzare i dati

L'analisi dei dati trasforma le letture di tempo grezzo in intuizioni attuabili. L'obiettivo è quello di determinare tempi normali affidabili, tempi standard e identificare modelli di variazione.

Calcola la media e la deviazione standard

Per ogni elemento, calcolare il mezzo aritmetico dei tempi osservati (esclusi i cicli anormali). Inoltre calcolare la deviazione standard per capire la variabilità. L'alta variabilità può indicare un processo che non è ben standardizzato o che gli operatori utilizzano metodi diversi. Esaminare eventuali letture più omogenee; se sono a causa di eventi a tempo unico (ad esempio, parte abbandonata, cambio degli strumenti), escluderle dal medio ma notare il loro verificarsi.

Determinare il tempo normale e il tempo standard

Tempo normale (NT) per ogni elemento = (tempo osservato medio) × (fattore di valutazione dell'esecuzione). Ad esempio, se il tempo medio osservato è 0,45 minuti e il fattore di valutazione è 1,05 (5% più veloce del normale), NT = 0,4725 minuti. Se si osservano più operatori, media la loro valutazione o utilizzare un approccio ponderato.

Tempo standard (ST) per ogni elemento = NT × (1 + Consentinza %). Se l'indennità è 15%, allora ST = 0,4725 × 1.15 = 0,5434 minuti. Sommare i tempi standard di tutti gli elementi per ottenere il tempo di ciclo standard totale per il processo.

Creare fogli standard di operazione

Documentare i tempi standard per ogni elemento in un formato che può essere utilizzato per bilanciamento linea, costi e pianificazione. Includere la descrizione degli elementi, tempo normale, tempo standard e una nota sulla base della valutazione.

Analizzare il flusso di processo e i colli di bottiglia

Trama i tempi standard per postazione di lavoro su una carta a barre o una mappa del flusso di valore. La stazione di lavoro con il tempo standard più lungo è il collo di bottiglia. In corse pilota, lo squilibrio tra le stazioni indica dove focalizzare il miglioramento: realizzare le attività, aggiungere stazioni parallele, o ridisegnare il processo.

Identificare i modelli di variazione

Per i tempi di rilevamento di particolari variazioni di causa, le cause speciali includono la fatica dell'operatore, le incongruenze materiali, l'usura degli strumenti o i cambiamenti ambientali. È prevista una variazione di causa comune (influenza naturale) che migliora la predisposizione. Per le corse pilota con dati limitati, utilizzare un grafico di esecuzione o un grafico di spargimento per visualizzare le tendenze sui cicli consecutivi.

Miglioramenti di attuazione

Lo scopo ultimo di uno studio del tempo è quello di guidare l'azione. Una volta che i dati vengono analizzati, priorità miglioramenti basati su impatto e fattibilità.

Obiettivo del collo di bottiglia

Concentrati prima sulla postazione di lavoro con il tempo standard più alto. Applicare tecniche magre come:

  • Miglioramento dei methods:[] Eliminare i movimenti inutili, combinare i passaggi o modificare la sequenza.
  • Organizzazione di lavoro (5S): Ridurre il tempo di ricerca e il movimento.
  • Ergonomia:[] Ridisegnare workstation per ridurre la fatica e migliorare la velocità.
  • Automazione o utensile:[] Introdurre semplici strumenti di fissazione o di alimentazione per ridurre il tempo manuale.

Stabilire il lavoro standard

Basato sullo studio del tempo, scrivi istruzioni di lavoro standard che specificano la sequenza esatta, il tempo consentito e i controlli di qualità. La formazione di tutti gli operatori sulla norma assicura la coerenza e imposta una linea di base per il miglioramento. La scheda di lavoro standard dovrebbe includere il tempo di ciclo, la sequenza di lavoro e i limiti di stock in-process (WIP).

Eseguire uno studio di tempo di follow-up

Dopo aver implementato le modifiche, condurre uno studio di seconda volta per verificare i miglioramenti. Utilizzare la stessa metodologia e confrontare i tempi standard precedenti e successivi. Calcola la riduzione percentuale del tempo di ciclo e qualsiasi cambiamento di variazione. Se il miglioramento incontra o supera gli obiettivi, documentare il nuovo standard.

Integrare con la Ramp-Up di produzione

Il run pilota è una prova di abbigliamento per la produzione completa. Utilizzare i risultati di studio del tempo per impostare i tassi di produzione realistici, determinare i requisiti del lavoro e pianificare i tempi di turni. Condividere i tempi standard con la catena di fornitura e i team di pianificazione per allineare il flusso e la capacità del materiale.

Conclusioni

Condurre uno studio temporale per le fasi di produzione pilota è più di un esercizio di raccolta dati; è una pratica disciplinata che costruisce le basi analitiche per l'eccellenza operativa. Preparando meticolosamente, eseguendo l'osservazione sistematica, applicando il rating delle prestazioni e le indennità, e analizzando i risultati con strumenti statistici, si ottiene una profonda comprensione di come il vostro processo realmente esegue.

Gli studi di tempo condotti durante questa fase producono un’alta leva perché i cambiamenti sono più facili e più economici da implementare. La disciplina dello studio del tempo favorisce anche una cultura del miglioramento continuo, consentendo ai team di sfidare le ipotesi e di guidare la riduzione dei rifiuti.