Introduzione

Mastercam è un punto di riferimento della produzione moderna, offrendo robuste capacità CAD/CAM per generare percorsi di utensili precisi attraverso una vasta gamma di operazioni di lavorazione. Per i negozi di produzione che vanno oltre le piste monoblocco, l'impostazione di lavori di produzione multi-part è essenziale per massimizzare il throughput e ridurre al minimo il tempo di non taglio.

Sia che tu sia un utente esperto di Mastercam o un nuovo processo di elaborazione batch, capire come organizzare e replicare efficacemente i percorsi degli strumenti in più parti è fondamentale. Copriremo le opzioni di configurazione avanzate, la verifica della simulazione e consigli pratici per evitare insidie comuni.

Per una panoramica completa delle funzionalità di elaborazione batch di Mastercam, fare riferimento al [] Documentazione di Mastercam]. Inoltre, i Forum di Mastercam[] sono una risorsa comunitaria inestimabile per la risoluzione dei problemi delle impostazioni avanzate.

Preparazione del tuo spazio di lavoro per lavori multi-parte

Prima di immergersi nel processo di creazione di lavoro multi-part, uno spazio di lavoro ben organizzato è la base di un'efficace elaborazione batch. Inizia assicurando che tutti i file singoli (ad esempio SOLIDWORKS, STEP, IGES) siano completi, correttamente modellati e salvati in un sistema di coordinate coerente. Verificare che la geometria sia pulita, senza duplicare superfici, lacune o entità inutili che potrebbero causare problemi di toolpath quando replicato.

Allineamento e Orientamento delle parti

Tutte le parti del lotto devono condividere un'origine e un orientamento comuni per garantire il trasferimento senza interruzioni del percorso degli strumenti. Utilizzare le funzioni di Mastercam [ Transform[ per allineare parti relative al sistema di coordinate della macchina (MCS). Se le parti hanno orientamenti diversi, applicare rotazioni o traduzioni per portarle in un frame unificato.

Set di macchine e utensili

Definire la definizione della macchina (miscela, tornio, o tornio) e il modello di magazzino prima di importare parti. Impostare la libreria degli strumenti, velocità, feed e impostazioni di refrigerante nel Machine Group Properties]. Parametri di utensili costanti attraverso il lotto prevengono le regolazioni di metà lavoro e garantiscono una finitura uniforme della superficie.

Pianificazione dei sistemi

Un lavoro multi-part si basa spesso su un dispositivo personalizzato come un sistema di tombstone, sottopiastrelle o pallet. Modella la geometria dell'apparecchio in Mastercam o importarlo come file separato. Utilizza modelli di stock per rappresentare il blocco materiale di ogni parte. Questo consente a Mastercam di simulare collisioni tra lo strumento e l'apparecchio durante le operazioni di batch.

Una volta che lo spazio di lavoro è preparato, salvare l'intera configurazione come file Mastercam (`.mcam`) per catturare tutti i gruppi, gli strumenti e i parametri.

Creazione di un lavoro multi-parte in Mastercam

La funzione di lavoro multi-part semplifica il processo di allineamento delle parti attraverso un dispositivo. Seguire questi passaggi per creare un nuovo lavoro multi-part:

  1. Apri Mastercam e avvia un nuovo file.] Passa a []File > Nuovo[ e seleziona Multi-Part Job] dai modelli disponibili. Se il modello non è elencato, è possibile creare un lavoro multi-part manualmente (vedere metodo alternativo).
  2. Definire il layout. Nella finestra di dialogo che appare, specificare il numero di parti nelle direzioni X, Y e (se si utilizza una pietra tombale) Z. Per un apparecchio piatto, in genere si imposta il conteggio Z a 1. Inserire la distanza di spaziatura (centro-a-centro) tra parti. Mastercam genererà una griglia di posizioni.
  3. Importa file di parte. Clicca Aggiungi parte[ e seleziona il file di parte principale (`.mcam` o geometria importata). Mastercam inserira' la parte in ogni posizione della griglia.
  4. Verificare il posizionamento.] Usare il Fit[]]] []]]] [[]]]]]]]] [[[[FLT:]]]]]]]] Verificare la distanza tra sovrapposizione dell'array.

Alternativa: Impostazione manuale multi-parte senza il modello

Se il modello di lavoro multi-part non è disponibile o se il layout non è regolare, creare l'array manualmente utilizzando il comando Trasforma:

  • Dopo aver creato i percorsi degli strumenti per una parte, selezionare tutte le operazioni nel [Toolpath Manager[.
  • Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Trasforma[]. Nel dialogo Trasformazione operazioni, selezionare Traduzione[]] o ]Rotate[].
  • Definire il numero di istanze e la distanza di offset (X, Y, Z). Mastercam creerà copie di tutti i percorsi degli strumenti selezionati, collegati alla geometria della parte originale. Questo metodo ti consente di controllare completamente ma non ha la modellazione automatica delle azioni e l'integrazione della simulazione del modello di lavoro multi-part.

Utilizzo del Gestore di Lavoro Multi-Part

Mastercam Multi-Part Job Manager[] (disponibile nella scheda [Machine Group[]]) fornisce una vista a occhio di uccello di tutte le parti del lotto.

  • Aggiungere o rimuovere parti
  • Modificare le posizioni dei singoli punti
  • Assegnare diversi modelli di stock per ogni parte
  • Visibilità della geometria dei pezzi

Per i layout di fissaggio complessi, come una lapide con parti su più facce, utilizzare le opzioni Rotary[] o [Index] all'interno del gestore. Mastercam ruota automaticamente la geometria della parte per ogni faccia, e i percorsi degli strumenti possono essere incatenati attraverso le facce utilizzando un singolo WCS.

Configurazione di Toolpaths per la lavorazione delle batch

Una volta stabilito il layout multi-part, il prossimo passo critico è quello di creare e replicare i percorsi degli strumenti. L'obiettivo è quello di raggiungere la qualità di lavorazione identica in tutte le parti, riducendo al minimo lo sforzo programmatore.

Generare il Master Toolpath

Iniziare creando tutti i percorsi necessari per una parte (ad esempio, affrontare, tascare, forare, contouring). Utilizzare i percorsi 2D ad alta velocità[] o 3D HST]]] per ottenere un'ottimale rimozione dei materiali.

  • Parametri di collegamento:[] Definire piani di sdoganamento, ritrattare le altezze e movimenti di entrata/uscita che evitano l'apparecchio.
  • Selezione dello strumento:[] Scegli gli strumenti che possono raggiungere tutte le posizioni della parte senza estensione eccessiva degli strumenti.
  • Cut order:[] Mastercam consente di impostare l'ordine di taglio sia tramite operazione (finire tutte le tasche della parte 1, quindi passare alla parte 2) o per posizione (macchina tutte le operazioni della parte 1, poi parte 2).

Replicare i percorsi degli strumenti attraverso la Batch

Dopo che i percorsi master sono pronti, replicarli a tutte le copie della parte. Il metodo dipende dalla configurazione iniziale:

  • Utilizzando il modello di lavoro multi-parte:[ Mastercam applica automaticamente i percorsi degli strumenti dalla parte principale a tutte le altre parti. Se poi si modifica un percorso di strumenti sulla parte master, le modifiche si propagano a tutte le istanze, salvando enormi quantità di rilavoro.
  • Utilizzando le operazioni di trasformazione: Per i array creati manualmente, selezionare i percorsi degli strumenti master, fare clic con il tasto destro del mouse e scegliere Trasforma.
  • Utilizzando Toolpath Groups:[]] Organizzare i percorsi degli strumenti in gruppi (ad esempio, "Roughing Group", "Finishing Group") all'interno del Toolpath Manager. Quindi assegnare ogni gruppo alle parti desiderate utilizzando la funzione [Part Group]].

Avanzato: Associazione di parti con diverse operazioni

[LT] > > > > > > > > > [C] > > > > > > > > > > [F] [F] > > > > > > > > > [[]

Simulazione e verifica della Batch Multi-Part

Prima di eseguire l'output del codice NC, la simulazione accurata non è negoziabile. Un singolo errore del percorso di strumento può distruggere più parti e danneggiare l'apparecchio. Mastercam Backplot[] e Verify]] (simulation) strumenti sono le vostre salvaguardie.

Backplot per la recensione di Toolpath

Usa Backplot[ (disponibile nel Toolpath Manager) per controllare visivamente il movimento degli strumenti per una singola parte o l'intero lotto.

  • Mosse rapide che si allontanano troppo vicino a morsetti o mascelle di vizio
  • Impianti non necessari tra parti
  • Ordine di taglio errato che porta a distanze di viaggio di grandi utensili

Mastercam Backplot[[] mostra anche archi degli strumenti e mosse lineari; verificare che le mosse di transizione del percorso degli strumenti (ad esempio, da una tasca all'altra) siano a distanza sicura. Se si individuano movimenti rapidi non sicuri, si regolano i parametri di collegamento nel percorso degli strumenti master e si rigenerano.

Verifica completa con il modello di stock

Eseguire Verificare[] (simulazione) sull'intero lotto.

  1. Impostare il modello di stock a Scegli dal file di parte[] o creare un blocco di stock personalizzato che comprende tutte le parti del dispositivo.
  2. Abilita Controllo del flusso di tolleranza[[] e [] Rilevamento della collisione[[] (compreso il supporto e lo stinco degli strumenti).
  3. Simulare l'intero lavoro ad alta velocità, quindi rallentare ed esaminare ogni parte dopo la rimozione del materiale.
  4. Prestare particolare attenzione alle aree in cui i percorsi degli strumenti da parti adiacenti possono sovrapporsi—Mastercam può tentare di lavorare aria o causare collisioni se il modello di stock non è correttamente definito.

Se compaiono errori, guidi, materiale non tagliato o collisioni, torna indietro e regola il percorso degli strumenti master o il layout della parte.

Verificare i dispositivi speciali della macchina

Oltre alla simulazione del software, consideri il tuo vero strumento macchina:

  • Assis travel limit:[ Assicurarsi che il percorso degli strumenti per la parte più lontana non superi i limiti X della macchina, Y, Z. Mastercam Machine Simulation (se disponibile nella licenza) può verificare questo.
  • Limiti di rotazione:[ Se si utilizza una lapide con rotazione, confermare che l'asse rotante (ad esempio, 4 o 5 °) può indicizzare a tutte le posizioni richieste senza interferenze di cavo o senza unclamping.
  • Scancellare il cambio dello strumento:[] Se il lavoro in batch utilizza molti strumenti, assicurarsi che il cambiautensile possa raggiungere ogni strumento senza colpire l'apparecchio o la parte.

È saggio eseguire un funzionamento a secco in una singola parte sulla macchina reale prima di impegnarsi al lotto completo. Questo convalida il codice G, velocità / appetito e utensili.

Produzione del lavoro di batch: elaborazione post

Dopo una simulazione di successo, generare il codice NC per l'intero lotto in un solo colpo. Il processore post di Mastercam creerà un unico file contenente tutti i percorsi degli strumenti per tutte le parti, con un sottoprogramma appropriato o chiamate di sistema coordinate.

Configurazione del processore post per Multi-Part

I post standard Mastercam (ad esempio, MPFAN, MPLMASTER) supportano in nativo lavori multi-part, ma potrebbe essere necessario modificare alcuni parametri:

  • La maggior parte delle macchine utilizza G54, G55, ecc., per diverse posizioni di parte. Assicurare l'output corretto per ogni parte. Nel gestore di lavoro multi-parte, assegnare un Disattivare il lavoro] a ogni parte (ad esempio, parte 1 = G54, parte 2 = G55 automaticamente).
  • Uso del programma:[] Per salvare la memoria, alcuni post possono produrre un programma principale che chiama subroutine per ogni parte. Questo è efficiente per grandi lotti. Consultare la documentazione del tuo post o il Supporto per processore post di Mastercam[]] pagina per i dettagli.
  • Ottimizzazione del cambiamento dello strumento:] Scegli tra ]By Operation (tutte le operazioni che utilizzano lo strumento 1 su ogni parte, poi strumento 2).

Generazione e revisione del codice NC

  1. Nel Toolpath Manager, selezionare tutte le operazioni (per tutte le parti).
  2. Post[]] (o fare clic con il tasto destro e scegliere Post All]).
  3. Selezionare il file post del processore appropriato (`.pst`).
  4. Nel dialogo Post, verificare che il nome del file di output include tutte le operazioni (ad esempio, `BATCH NC.NC`).
  5. Fare clic su OK]] per generare il codice.

Aprire il file NC in un editor di testo e rivedere le prime righe per confermare le assegnazioni G54/G55, i numeri di programma e che ogni parte del percorso di strumenti inizia alla corretta altezza Z. Cercare eventuali codici M inaspettati (come M00 programma si ferma) che potrebbero interrompere il ciclo di batch. Se si vedono problemi, regolare le variabili di post o contattare il provider post.

Assicurarsi che il file sia compatibile con il controller della macchina (ad esempio, Fanuc, Heidenhain, Siemens). Per la produzione ad alto volume, considerare l'utilizzo del Mastercam Batch Processing[]] utilità (separato da lavori multi-part) per eseguire consecutivamente più file NC.

Consigli per la lavorazione di batch di successo

  • I dispositivi standard:[]] Utilizzare un sistema di montaggio modulare con posizioni ripetibili, che consente di definire gli offset di fissaggio una volta e riutilizzarli per ogni lotto.
  • Utilizzando utensili coerenti attraverso il lotto. Se uno strumento si rompe durante la corsa, sostituendolo con uno strumento identico (stesso diametro, conteggio flauto, rivestimento) assicura tolleranze rimanere all'interno di spec.
  • Ripristinare un ciclo di prova con una singola parte prima. Prima di impegnarsi al lotto completo, lavora una parte dal dispositivo utilizzando lo stesso programma. Misurare le dimensioni critiche e la finitura superficiale. Regolare gli offset o le velocità di cui si ha bisogno, quindi aggiornare il file master.
  • Aggiornare regolarmente Mastercam[[]] per accedere alle ultime funzionalità e miglioramenti.Le nuove versioni spesso includono migliori miglioramenti del flusso di lavoro multi-parte, velocità di simulazione migliorata e aggiornamenti post-processore.
  • Documenta il tuo setup multi-part.] Creare un file di procedura di funzionamento standard (SOP) nei campi di Mastercam []Note] o [Comment]]]]. Includere immagini di layout dei componenti, lista degli strumenti e lavori di offset.

Considerazioni avanzate per le Batches complesse

Gestione di più set up di fissaggio (pietre)

Per le parti montate su un tombstone con due o quattro facce di lavoro, la funzione Mastercam (]Rotary Axis consente di programmare ogni volto come WCS separato. Nel Multi-Part Job Manager, impostare il Rotary Index] angolo per ogni parte (ad esempio, 0°, 90°).

Lavorazione batch con diversi variabili di parti (familia delle parti)

Se il vostro lotto contiene parti geometricamente simili ma hanno caratteristiche diverse (ad esempio, una parentesi con e senza foro), utilizzare ] Gruppi di lavoro[ e operazioni condizionali.

Utilizzo di Macros e personalizzazione del processore post

Per lotti molto grandi (50+ parti), prendere in considerazione la leva di Mastercam []C-Hooks] o [Macros] per automatizzare le attività ripetitive come il posizionamento dei componenti e la replica dei percorsi degli strumenti.

Risoluzione dei problemi Problemi comuni di lavoro multi-parte

Percorsi di strumenti che non si aggiornano su tutte le parti

Se si modifica un percorso di master tool, ma le modifiche non appaiono su tutte le parti, verificare che le parti siano collegate al master. Nel Gestore di lavoro multi-parte, assicurarsi che ogni parte abbia lo stesso gruppo di toolpath associato. Per le operazioni trasformate, verificare che il [Link a originale[[]] opzione è selezionata nella finestra di dialogo Trasforma. Se non, eliminare le vecchie operazioni trasformate e riapplicate.

Simulazione Mostra Crashes su alcune parti ma non altri

Spesso causata da modelli di stock errati o da origini di parti. Tornare nello spazio di lavoro e confermare che la geometria di ogni parte è identica (senza deriva dimensionale). Utilizzare il comando Analyze[]] per confrontare le coordinate delle parti. Inoltre, assicurarsi che il modello di fissaggio sia accurato—le piccole discrepanze nelle posizioni di morsetto possono causare collisioni invisibili.

File NC lunghissimi

Le soluzioni includono l'utilizzo di sottoprogrammi (come indicato sopra), l'attivazione [] Alta velocità di lavorazione[[]]] impostazioni di testa di look sul controller, o ridurre il numero di piccole mosse regolando la tolleranza del percorso degli strumenti (ad esempio, da 0.001" a 0.0025" per la ruvidiatura).

Finitura superficiale inconsistente tra le parti

Le variazioni di finitura possono derivare dall'usura degli utensili, dalle differenze di flusso del refrigerante o dalla deflezione dell'apparecchio. Utilizzare Mastercam [Toolpath Editor[[] per esaminare l'angolo di passaggio e taglio su ogni parte. Se il problema persiste, considerare l'aggiunta di un passaggio di finitura che esegue un percorso semifinish prima del passaggio finale, garantendo la rimozione uniforme dello stock.

Ottimizzazione dei flussi di lavoro di elaborazione batch

Nel corso del tempo, è possibile affinare il vostro setup di lavoro multi-part per essere più veloce e più affidabile.

  • Create templates:[] Salvare un file Mastercam con il modello di dispositivo, la definizione della macchina e la libreria degli strumenti di default come modello. Per ogni nuovo lavoro batch, aprire il modello, importare la geometria della parte e aggiornare i percorsi degli strumenti.
  • Gruppi di percorso utensile per l'ordine di funzionamento. Utilizzare gruppi per classificare ruvidi, semifinitura e finitura. Mastercam ottimizza la sequenza tra le parti in base all'ordine del gruppo.
  • Utilizzare Mastercam []Impiegazione di batch[[]] utilità (oltre il lavoro multi-parte) se è necessario eseguire più lavori in modo sequenziale (ad esempio, prime macchine di lavoro tutte le parti su un lato, secondo macchine di lavoro il lato opposto dopo flip manuale).
  • Carica della macchina del motore[[] durante le corse in batch. Utilizzare i contatori di carico del mandrino per rilevare gli strumenti rotti o le incongruenze materiali in anticipo. Alcuni negozi utilizzano una fotocamera o una sonda touch strumento per verificare ogni parte prima dell'inizio del prossimo percorso degli strumenti.

Integrando queste strategie nel flusso di lavoro quotidiano, si otterrà una produzione di lotti coerente e di alta qualità che massimizza il tempo di uptime della macchina CNC.

La creazione di posti di lavoro multi-part in Mastercam è un modo potente per aumentare la produttività mantenendo la precisione. I passaggi chiave - preparazione dello spazio di lavoro, creazione di layout, replica di percorso degli strumenti, simulazione e post-elaborazione - formano un processo ripetibile che, una volta masterizzato, può essere applicato a una vasta gamma di scenari di produzione.