Comprendere i fondamenti di saldatura ad arco di gas

Gas Metal Arc Welding (GMAW), comunemente chiamato MIG saldatura, utilizza un elettrodo di filo continuamente alimentato e un gas di schermatura per proteggere il pool di saldatura fuso dalla contaminazione atmosferica. Il processo è ampiamente adottato attraverso la fabbricazione automobilistica, l'erezione di acciaio strutturale, e la produzione generale per i suoi alti tassi di deposizione e la relativa facilità di automazione.

Un perno liscio, uniformemente increspato indica un trasferimento stabile dell'arco e un ingresso di calore coerente, che si correlano con la fusione del suono e le proprietà meccaniche prevedibili. Al contrario, una perla ruvida o irregolare spesso maschera le discontinuità sottostanti che possono propagarsi in guasti di servizio. L'integrità strutturale dipende dalla fusione completa alla radice, la penetrazione sufficiente nel metallo base, e una microstruttura sana libera da crepe o pochi processi di processo.

Tecniche per migliorare l'apparenza della saldatura

Produrre un bead GMAW attraente non è solo cosmetico. Un profilo uniforme di perle con spatter minimal riflette condizioni di arco stabili e una corretta selezione dei parametri. Le seguenti tecniche affrontano le cause più comuni di scarsa apparenza e forniscono regolazioni attuabili.

Mantenere una velocità di viaggio costante

La velocità di viaggio influisce direttamente sulla forma, sulla penetrazione e sull'altezza del rinforzo. Spostando troppo lentamente deposita il metallo saldato eccessivo per lunghezza unitaria, producendo un ampio, tallone convesso che può intrappolare scorie o causare sottotaglio lungo i bordi. Spostando troppo rapidamente riduce il rinforzo e conduce ad un bead stretto e ropy con la scarsa fusione del sidewall.

Impostare l'angolo corretto dell'elettrodo

Nella posizione piana, tenere la pistola ad un angolo di 15– 20 gradi di spinta (inclinato nella direzione del viaggio). Questo orientamento di spinta dirige il gas di schermatura davanti all'arco, assicurando che il bordo di avanzamento della pozzalacca rimane protetto mentre riduce lo spatter.

Regolare la velocità di alimentazione del cavo e la tensione insieme

La velocità di avanzamento dei cavi (WFS) e la tensione devono essere bilanciate per mantenere un trasferimento stabile, cortocircuito o spray appropriato per l'applicazione. Quando WFS è impostato troppo alto per la tensione, il cavo si blocca nella pozza, producendo eccessivo spatter e un arco erratico.

Selezionare la migliore composizione del gas di schermatura

Per cento, l'acciaio inossidabile di una miscela di 75 per cento argonnda e il 25 per cento di anidride carbonica (C25) è lo standard per il trasferimento di carbonio di breve durata. Questa miscela fornisce un buon equilibrio di stabilità dell'arco, azione di bagnatura e controllo dello spatter, offrendo una penetrazione adeguata per la maggior parte delle applicazioni di lamiera e piastra leggera.

Minimizza e gestisci lo Spatter

Per ridurre lo spatter, prima assicurarsi che il rapporto WFS-to-tensione cada all'interno del produttore & rsquo; la gamma consigliata. In secondo luogo, verificare che la punta di contatto non sia indossata o intasata, come una punta usurata causa l'alimentazione erratica del filo erratico e l'arco vagante.

Miglioramento dell'integrità strutturale

L'integrità strutturale richiede una fusione completa, una penetrazione adeguata e una microstruttura metallica saldata senza discontinuità dannose. Mentre l'aspetto dà una prima indicazione di qualità, l'integrità deve essere verificata attraverso il controllo del processo e l'ispezione.

Preparazione e pulizia del giunto

I contaminanti sono la causa principale della porosità, delle inclusioni di scorie e della mancanza di fusione. Rimuovere la ruggine, la scala di mulino, l'olio, il grasso, la vernice e l'umidità dalle superfici articolari prima della saldatura. Per l'acciaio al carbonio, utilizzare una spazzola o un macinacavi per pulire una regione almeno un pollice su entrambi i lati del giunto di saldatura.

Selezionare i parametri di saldatura corretti per spessore del materiale

Tensione, velocità di avanzamento dei fili e velocità di viaggio devono essere abbinate allo spessore del metallo di base. Per i materiali sottili (24 manometro a ⅛ pollice), il trasferimento di cortocircuito con basso input termico impedisce la brunitura durante la fusione adeguata. Per lo spessore medio (⅛ a ¾ inch), il trasferimento di calore globulare o spray fornisce una penetrazione più profonda e più alti tassi di deposizione.

Utilizzare più passaggi per sezioni spesse

Un singolo passaggio di saldatura può depositare solo un volume limitato di metallo prima che la pozza diventa ingestibile e il rischio di aumento di mancanza di fusione.Per le articolazioni che richiedono una dimensione di saldatura più grande di ⅜ inch, utilizzare una sequenza multipass. Pulire ogni passaggio accuratamente con un pennello di filo o un grinder per rimuovere qualsiasi scorie residuo o o ossidi di superficie prima di depositare il passaggio successivo.

Condurre l'ispezione post-svegliamento e la prova

Cercare crepe superficiali, sottotaglio, spessore insufficiente della gola e convessità eccessiva. Utilizzare un manometro per verificare la lunghezza delle gambe di saldatura del filetto e lo spessore della gola rispetto alle specifiche di progettazione.Per applicazioni critiche, completare l'ispezione visiva con metodi di test non distruttivi come l'ispezione delle particelle magnetiche (MT) per le crepe di superficie, il test penetrante liquido (PT) per le discontinuità di rottura superficiale, o ultra

Considerazioni avanzate per Professional-Quality GMAW

Una volta che le tecniche di fondazione sono in mano, avanzando a metodi più sofisticati può migliorare ulteriormente sia la qualità visiva e la forza articolare.

Trasferimento dello spruzzo di impulso

Il trasferimento di spruzzo di impulso utilizza una corrente di polverizzazione ad alta frequenza per spruzzare un flusso di piccole gocce attraverso l'arco a una velocità controllata. Il risultato è un arco stabile con praticamente nessuna spatter, eccellente fusione di pareti laterali, e un aspetto liscio della perla che spesso richiede nessuna rettifica post-saldatura. Lo spray di impulso è particolarmente vantaggioso per la saldatura di alluminio, acciaio inossidabile e materiali sottili-gauge in cui l'ingresso di calore deve essere strettamente controllato.

Selezione del metallo del filler

Per l'acciaio al carbonio, AWS ER70S-3 è un filo di uso generale che offre una buona bagnatura e una bassa spatter di idrogeno, rendendolo adatto per le perle pulite e luminose. AWS ER70S-6 contiene più alti livelli di deossidante (manganese e silicio) e si esegue meglio su superfici con ruggine leggera o scala del mulino, anche se può produrre un po' più superficie di filo

Design congiunto e Fit-Up

Garantire un divario di radice uniforme e l'angolo incluso per consentire la piena penetrazione senza richiedere un eccessivo ingresso di calore.Per i giunti di culo in piastra più spesso di ¼ pollice, smussare i bordi a un angolo di 30– Angolo di 45 gradi e lasciare un &frac116;- per ⅛-pollici terra per controllare la penetrazione delle radici.

Risoluzione dei problemi comuni difetti GMAW

Riconoscere la causa principale risparmia rapidamente tempo e materiale.

Porosità

La porosità appare come piccole tasche a gas o fori sulla superficie del tallone o all'interno della sezione trasversale della saldatura. Le cause comuni includono insufficiente schermatura del flusso di gas (oltre 15 cfh), bozze che soffiano il gas via, un ugello intasato o disallineamento, l'umidità sul metallo di base, o una superficie del cavo contaminato.

La mancanza di Fusion

La mancanza di fusione si verifica quando il metallo saldante non si lega al metallo di base o ad un passaggio precedente. Si manifesta come un divario visibile o una linea all'interfaccia e riduce gravemente la capacità di carico-portante. Questo difetto spesso si traduce da basso ingresso di calore, angolo di pistola scorretto, o velocità di viaggio troppo veloce per la geometria articolare.

Sottotitoli

Sotto il taglio è una scanalatura fusa nel metallo base adiacente alla perla di saldatura. Riduce lo spessore della gola efficace e crea un punto di concentrazione di stress. L'intaglio si verifica quando la tensione è troppo alta, la velocità di viaggio è troppo veloce, o l'angolo della pistola è eccessivamente ripida. Abbassa la tensione di 1– 2 volt e ridurre leggermente la velocità di viaggio. Se rimane sotto taglio, utilizzare una piccola tessinave (oscillare i tempi più bassi del filo non più

Bruciare-sfrutta

Il passaggio di calore è comune su materiali di scarto quando l'ingresso di calore supera la capacità di fusione di metal&rsquo di base. Utilizzare un filo di diametro più piccolo (0.023 o 0,030 pollici) con trasferimento di cortocircuito e ridurre la tensione all'estremità inferiore della gamma produttore’s. Aumentare la velocità di viaggio e considerare l'utilizzo di una barra di supporto in rame per dissipare il calore.

Manutenzione e calibrazione delle attrezzature

Ispezionare la punta di contatto ogni giorno per l'usura e sostituirla quando il foro diventa ovale o allungato, che provoca l'alimentazione e l'instabilità del filo erratico. Pulire l'ugello del gas e il diffusore con un pennello di calibrazione del filo per rimuovere l'accumulo di spatter, che può limitare il flusso di gas.

Considerazioni di sicurezza che influiscono sulla qualità

Le pratiche di sicurezza influenzano direttamente la qualità della saldatura. Un saldatore che è scomodo o affrettato a causa di una scarsa configurazione ergonomica avrà difficoltà a mantenere la tecnica coerente. Posizionare il pezzo a un'altezza comoda e utilizzare posizionatori o giradischi per mantenere il più possibile l'articolazione della saldatura nell'orientamento piatto o orizzontale.

Miglioramento continuo attraverso la pratica e il feedback

Mantenere un registro di parametri utilizzati per ogni spessore materiale, configurazione congiunta e combinazione di metallo di riempimento. Quando una saldatura cade a corto di aspettative, prendere il tempo di fermare, analizzare il difetto, e regolare prima di procedere. Confrontare il vostro aspetto di tallone contro i criteri di accettazione visiva pubblicati come quelli in AWS D1.1 o ISO 5817. Con la pratica dedicata, la tecnica coerente e disciplina di qualsiasi tipo di controllo visivo.