La porosità è un difetto comune nella fusione di alluminio che può indebolire il prodotto finale. Prevenire la porosità è essenziale per garantire la qualità e la durata delle parti in alluminio pressofuso.

Casting sottovuoto

La fusione a vuoto richiede la rimozione dell'aria dallo stampo prima di versare l'alluminio fuso. Questo processo riduce la quantità di gas intrappolati che possono causare porosità. I produttori automobilistici spesso utilizzano questo metodo per produrre componenti motore ad alta resistenza con una porosità minima.

Tecniche di degassazione

La degassazione comporta il trattamento dell'alluminio fuso con gas inerti come argon o azoto per rimuovere l'idrogeno disciolto. Questo processo riduce significativamente la probabilità di formazione di porosità.

Proper modellazione progettazione e venting

La progettazione di stampi con ventilazione adeguata consente di sfuggire ai gas durante la versazione. Il design di stampi corretto riduce l'aria intrappolata e minimizza la porosità. Industrie come la fusione di gioielli e la produzione di piccole dimensioni spesso ottimizzano lo sfiato dello stampo per migliorare la qualità del getto.

Utilizzo dei Rifiuti di Grain

L'aggiunta di raffinatori di grano all'alluminio fuso favorisce la formazione di grani più sottili e uniformi, riducendo la tendenza a sviluppare la porosità durante la solidificazione.