L'installazione di una stazione di saldatura ad arco di tungsteno Gas (GTAW) – comunemente nota come saldatura TIG – può essere intimidatoria per i nuovi arrivati. Tuttavia, con una sequenza logica di preparazione e una chiara comprensione di ogni pezzo di attrezzature, è possibile costruire uno spazio di lavoro sicuro ed efficiente che produce risultati di qualità professionale. Questa guida completa vi porta attraverso ogni passo, dalla selezione di ingranaggi alla posa del primo tallone, con punte e pratiche di sicurezza esperti costruite in.

Comprensione di GTAW (TIG) Saldatura

GTAW utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per creare un arco elettrico tra la torcia e il pezzo. Viene aggiunta una barra di riempimento separata manualmente, e un gas di schermatura inerte (tipicamente argon o elio) protegge la piscina di saldatura da contaminazione atmosferica. Questo metodo produce saldature estremamente pulite e precise su una vasta gamma di metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, leghe di rame e materiali esotici.

Attrezzature essenziali per la vostra stazione GTAW

Prima di iniziare a assemblare la vostra stazione, raccogliere tutti i componenti necessari. Le parti mancanti o incompiute possono perdere tempo e creare rischi di sicurezza. Ecco l'elenco completo di ciò che vi serve:

  • saldatrice GTAW (TIG)[[[] – inverter AC/DC o basata su trasformatori, con amperaggio regolabile e capacità di impulso idealmente.
  • Torcia di saldatura[[] – Raffreddamento ad aria o raffreddato ad acqua, con un tappo posteriore adatto e collet per la dimensione del tungsteno.
  • L'elettrodo di tungsteno[[ – il 2% tiriato (rosso) o il 2% lantanato (oro) sono buoni punti di partenza; 1/16′′ o 3/32′′′′ diametri funziona per la maggior parte dei progetti hobbisti.
  • cilindro a gas di scorrimento[[[] – argon 100% per acciaio e acciaio; miscele argon/elium per alluminio.
  • Regolatore e misuratore di portata[[ – Argon-rated, con una connessione standard CGA-580.
  • Gas tubo[[ – 1/4′′ o 3/8′′ ID, con i corredi adatti per collegare regolatore alla macchina e alla torcia della macchina.
  • Filler rods[[] – ER70S-2 per acciaio dolce, ER308L per acciaio inox, ER4043 per alluminio; acquistare un piccolo assortimento per la pratica.
  • Casco di saldatura[[] – Auto-darkening con gamma ombreggiata 8–12; una regolazione della sensibilità è utile.
  • Guanti protetti[[] – Guanti in pelle TIG-specific per la destrezza (non guanti MIG o stick).
  • grembiule o giacca[ – cotone resistente alla fiamma o al cuoio.
  • Pianto di lavoro[ – Acciaio o alluminio sormontato, pulito e stabile, con un morsetto di terra e spazio di lavoro per il layout.
  • Cliampi e apparecchi[[] – C-clamps, pinze di bloccaggio, magneti ad angolo, e una tavola di saldatura con una superficie di rame o acciaio.
  • Attrezzature di sicurezza[ – Estinguente di fuoco (Classe ABC), schermi di saldatura, protezione dell'orecchio e un estrattore di fumi se interno.

Una nota sulle scelte della macchina

Per i principianti, una macchina inverter AC/DC da 200 a 250 amp offre la versatilità per saldare sia l'acciaio (DC) che l'alluminio (AC). Le unità basate su inverter sono più leggere, più efficienti e offrono caratteristiche come la modalità di impulso e l'equilibrio AC regolabile. Se siete su un budget rigoroso, una macchina a base di trasformatori utilizzata può lavorare per progetti solo DC, ma sarà più pesante e privo di controlli eccellenti.

Preparazione del tuo spazio di lavoro

Un'area di saldatura dedicata mantiene il vostro lavoro sicuro e organizzato. Scegli una posizione che soddisfa questi criteri:

  • Ventilation:[] All'aperto è meglio. Se al chiuso, installare un estrattore di fumi di saldatura o a finestre aperte minime e utilizzare un ventilatore per spingere i fumi lontano dalla vostra zona di respirazione.
  • Sicurezza:[] Cancellare tutti i materiali infiammabili: carta, solventi, stracci, legno, almeno 15 piedi dalla tua area di lavoro.
  • Superficie di lavoro stabile:[] Utilizzare un tavolo di saldatura in acciaio o ferro ad una altezza confortevole (30–34 pollici) Coprire il piano con una piastra in rame o utilizzare fogli di acciaio sacrificali per proteggere la tavola.
  • Cuscire:[] Collegare il morsetto di lavoro direttamente ad un punto pulito sul pezzo o sul tavolo.
  • Illuminare:[] Una buona luce ambientale ti aiuta a vedere la pozza attraverso il casco.Evita le luci fluorescenti a testa alta che possono sganciare e interferire con i moderni caschi auto-abbandonanti.
  • Materiale di stoccaggio:[] Tenere le barre di riempimento asciutte e organizzate.

Set di gas e regolatori per lo scudo

Per l'alluminio o il rame più spesso, un mix di argon/elium (ad esempio, 75% argon, 25% elio) aumenta l'ingresso di calore. Mai utilizzare CO2 o gas misti progettati per la saldatura MIG - contaminano il tungsteno e rovinano la saldatura.

Collegamento del regolatore

  1. Assicurare che la valvola del cilindro sia chiusa (ruota a mano in senso orario).
  2. Rimuovere il tappo di protezione dalla presa della valvola.
  3. Attaccare il regolatore con un dado CGA-580 compatibile. Tendere saldamente con una chiave – il filo incrociato può causare una perdita pericolosa.
  4. Sbattere la valvola del cilindro per breve tempo per far saltare fuori i detriti dalla presa, quindi chiuderlo.
  5. Collegare il tubo del gas dalla presa del regolatore al raccordo “Gas In” sulla vostra saldatrice.
  6. Aprire lentamente la valvola del cilindro. Impostare la pressione a 15-20 CFH (piedi cubi all'ora) per la maggior parte delle applicazioni.

Per una guida dettagliata sui tipi di regolatore, vedere questo articolo da Weld Guru.

Preparazione dell'elettrodo di tungsteno e della torcia

La condizione dell'elettrodo di tungsteno colpisce direttamente la stabilità dell'arco. Seguire questi passaggi:

  1. Seleziona il corretto tipo di elettrodo: 2% tiriato (rosso) funziona bene per acciaio DC e acciaio; 2% lantanato (oro) è eccellente sia per AC che per DC ed è considerato “verde” (non-radioattivo). Per alluminio su AC, 2% ceriato (gray) è una buona alternativa.
  2. Tagliare il tungsteno a circa 7 pollici per una torcia standard. Utilizzare un grinder tungsteno dedicato o una ruota di diamanti fine-grit. Non macinare tungsteno su una ruota utilizzata per altri metalli[] – la contaminazione si trasferirà all'elettrodo.
  3. Smerigliare la punta longitudinalmente (parallelo all'asse dell'elettrodo) ad un punto tagliente per la saldatura DC. Per AC (alluminio), rotondi la punta leggermente per formare una piccola palla. La lunghezza del nastro dovrebbe essere di circa 2-3 volte il diametro dell'elettrodo.
  4. Inserire il tungsteno nella torcia collet. Il stick-out dovrebbe essere circa 1/4′′ a 3/8′′ oltre l'ugello. Tenda il tappo posteriore o il corpo colle in modo sicuro.
  5. Per saldatura a corrente alternata, la polarità non è commutata; la macchina lo gestisce automaticamente. Collegare il tubo a gas della torcia alla porta “gas out” della macchina se è separata.
  6. Controllare la linea di raffreddamento della torcia (se raffreddata ad acqua) e riempire con acqua distillata o il refrigerante consigliato.

Impostazione della macchina di saldatura

Con la torcia e il gas pronti, configurare la macchina:

  1. Collegare il cavo di alimentazione all'appropriata presa 230V o 115V per le esigenze della macchina.
  2. Collegare il morsetto di lavoro al terminale positivo (+) per la saldatura DC (electrode negativo / DCEN).
  3. Accendere la macchina. Impostare l'amperaggio a base di spessore del materiale: circa 1 amplificatore per 0,001′′′′ di spessore per l'acciaio (ad esempio, 90 amplificatori per 1/16′′). Alluminio richiede tipicamente 125–150 amplificatori per 1/8′′.
  4. Regolare i tempi di gas pre-flusso e post-flusso (2–5 secondi pre-flusso, 3–10 secondi post-flusso). Confermare il flussometro legge 15–20 CFH.
  5. Abilitare l'equilibrio AC (se saldare l'alluminio) al 65-75% EN (elettrodo negativo) per la pulizia e l'equilibrio termico.
  6. Se la macchina ha un pedale o un controllo manuale, impostare il limite massimo di amperaggio. I principianti dovrebbero iniziare a circa il 70% della capacità piena.

Sicurezza e protezione personale

Anche con una configurazione perfetta, non si può saldare senza una protezione adeguata. La luce ultravioletta (UV) dall'arco può causare ustioni "arc flash" agli occhi e alla pelle.

  • Casco di saldatura:[] Auto-darkening con ombra 10-12. Assicurarsi che abbia una manopola di sensibilità per evitare il flickering dalla luce ambientale.
  • I guanti TIG di Leather:[ Cercare una vestibilità comoda senza tessuto in eccesso vicino alle punte delle dita per consentire un movimento sottile.
  • Maniche lunghe e fibre naturali:[ Cotone o pelle; evitare materiali sintetici che possono fondersi sulla pelle.
  • Protezione respiratoria:[] Se saldate su metalli inossidabili, zincati o verniciati, usate un respiratore a mezza maschera con filtri P100 per fumi metallici.
  • Protezione dell'orecchio:[ Il rumore dell'arco ad alta frequenza può danneggiare l'udito nel tempo.
  • Stivali di lavoro e pantaloni:[] Pelle o denim che copre le caviglie.

Tecniche GTAW di base per principianti

Praticare su metallo pulito rottami — l'acciaio piccolo è più facile. Fissare il pezzo saldamente; qualsiasi movimento disturbare la pozza.

Attaccare l'Arco

Per una macchina antigraffio (tipo del trasformatore di base), trascina leggermente la punta di tungsteno attraverso il pezzo come colpire una partita. Sollevare la torcia leggermente per stabilire l'arco. Per inverter di avviamento ad alta frequenza, premere il pedale del piede e l'arco accende senza contatto. Mantenere la torcia costante - non rimbalzarla.

Angolo di torcia e viaggio

Tenere la torcia ad un angolo di tiro di 10–15° (che si dirige in avanti nella direzione del viaggio). L'asta di riempimento deve essere tenuta ad un angolo di 15–20° dal lato opposto. Mantenere una lunghezza d'arco costante di circa 1/16′ a 1/8′′. Se l'arco è troppo lungo, il calore si diffonde e la pozza diventa ingestibile.

Aggiungere il metallo riempitivo

Immergere la barra di riempimento nel bordo principale della pozza, mai direttamente nell'arco. Quando si aggiunge asta, rimuoverla rapidamente per evitare di fondere la barra verso la torcia. Un movimento di battitura ritmica funziona meglio - dip, diap-back, dip di nuovo.

Controllo pozzanghere

Quando la pozzalapa scorre uniformemente e ha una brillante riflessione a specchio (per l'acciaio) o un look argento (per l'alluminio), si dispone di una buona copertura di calore e gas. Spostarsi ad una velocità costante— troppo veloce e si ottiene fusione incompleta; troppo lento e la pozza diventa troppo grande o brucia attraverso.

Errori comuni e come evitare di loro

  • contaminazione da polmone:[] Causata da un'immersione dell'elettrodo nella pozza. Se ciò accade, ferma e ringhiera il tungsteno. La saldatura con un elettrodo contaminato produce arco e porosità erratica.
  • Arc vagare:[ Di solito causato da un tungsteno sporco o misshapen, flusso di gas insufficiente, o influenza campo magnetico su sezioni spesse.
  • Mancanza di fusione:[ Velocità di viaggio troppo veloce o amperaggio troppo basso. Per saldature di filetto, assicurarsi che la torcia sia indirizzata allo stesso modo su entrambi i pezzi.
  • Porosità:[] Le fore nella perla di saldatura indicano la contaminazione del gas—controllare le perdite al regolatore, tubo o torcia; anche verificare che lo scudo del gas non sia soffiato via da bozze.
  • Venga o saldatura “sugare” su alluminio:[ Troppa copertura termica o insufficiente del gas. Aumentare il tempo di post-flusso e ridurre la velocità di viaggio. Potrebbe essere necessario regolare l'equilibrio AC verso un'azione di pulizia più (70% EN).

Manutenzione e risoluzione dei problemi

Dopo ogni sessione, pulire l'ugello della torcia e rimuovere lo spatter. Sostituire il corpo collet e collet quando mostrano l'usura. Controllare il tungsteno per crepe o contaminazione e ricrescere secondo necessità. Periodicamente ispezionare il tubo del gas per perdite utilizzando acqua saponata. Se si nota un flussometro fluttuante, il regolatore potrebbe avere bisogno di manutenzione.

Se l'Arco non inizierà

  • Controllare che la macchina sia attivata e l'interruttore di alimentazione è attivo.
  • Per i controlli manuali, verificare che l'interruttore di attivazione sia impostato su modalità "2T" o "4T".
  • Confermare il flusso di gas è acceso e il cilindro non è vuoto.
  • Ispezionare il tungsteno per sporcizia o ossidazione.
  • Testare il collegamento del morsetto di lavoro—la messa a terra del poro è una causa comune.

Fase finali: Avvio del tuo primo progetto

Dopo aver trascorso del tempo su rottami, pianificare un progetto semplice: un cubo di acciaio piccolo da 3mm foglio, o una riparazione di patch su un ponte di tosaerba. Sfuggire i pezzi con lacune non più dello spessore del metallo. Tack saldare gli angoli in diversi punti prima di saldatura perline continue.

Prima di ogni saldatura, controlla il flusso di gas, la pulizia della torcia e l'ombra del casco. Regolare l'amperaggio basato su una perla di prova. Se si vede spatter o una perla di saldatura piatta, aumentare il calore. Se il tungsteno gira rosso e si deteriora, ridurre il calore o aumentare il flusso di gas. Ricorda che GTAW premia la pazienza: rimanere rilassato, respirare uniformemente e mantenere un angolo di torcia coerente.

Conclusioni

Con la scelta metodica delle attrezzature, la preparazione del vostro ambiente e la pratica delle tecniche fondamentali, si muoverà rapidamente da tentative inizia a saldare fiduciosi e puliti. Continuare a imparare da fonti affidabili come il American Welding Society]] o ]