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Nel panorama manifatturiero competitivo di oggi, l'identificazione ed eliminazione dei colli di bottiglia nei processi magre è diventata un fattore critico per il successo organizzativo. Un collo di bottiglia si riferisce al problema in cui la capacità produttiva effettiva del sistema manifatturiero è inferiore o uguale alla domanda posta su una risorsa.

Questa guida completa esplora le tecniche analitiche, le metodologie e le soluzioni pratiche che i professionisti magra e i professionisti del settore manifatturiero possono impiegare per rilevare e risolvere i colli di bottiglia.

Comprendere i colli di bottiglia nel settore manifatturiero magro

Cosa definisce un collo di bottiglia di fabbricazione?

Un collo di bottiglia di produzione è qualsiasi processo, macchina o risorsa che rallenta il flusso del prodotto attraverso una linea di produzione, portando ad una riduzione della capacità produttiva.

Queste inefficienze possono derivare da apparecchiature obsolete, piani di pavimento scarsamente progettati, mancanza di risorse umane, catene di approvvigionamento inefficienti e molti altri problemi. L'impatto di strozzature si estende oltre semplici ritardi di produzione - influiscono sulla qualità, il morale dei dipendenti, la soddisfazione del cliente, e, infine, la redditività.

La Teoria della Fondazione dei Constraints

Goldratt propose per la prima volta il termine "bottleneck" del sistema manifatturiero nella pubblicazione The Goal: A Process of Ongoing Improvement nel 1984, definendo qualsiasi risorsa la cui capacità è uguale o inferiore alla domanda posta su di esso come il collo di bottiglia.

La teoria che ha creato è chiamata teoria dei vincoli (TOC), che pone le basi per la ricerca di identificazione del collo di bottiglia, deriva del collo di bottiglia, e previsione del collo di bottiglia, insieme con la produzione magra e Six Sigma, ed è conosciuta come le tre principali teorie di gestione del mondo. La Teoria dei Constraints fornisce un approccio sistematico per identificare e gestire i fattori di limitazione più critici in qualsiasi sistema.

La Teoria dei Constraints è una metodologia per identificare il fattore limitante più importante (cioè il vincolo) che sta nel modo di raggiungere un obiettivo e quindi migliorare sistematicamente tale vincolo fino a quando non è più il fattore limitante. Questa metodologia sottolinea che ogni sistema complesso, compreso i processi produttivi, consiste in molteplici attività collegate, una delle quali agisce come un vincolo sull'intero sistema (cioè l'attività di costrizione è la catena).

Tipi di Collocatori

Comprendere i diversi tipi di strozzature aiuta le organizzazioni a sviluppare strategie di identificazione e risoluzione mirate.

Short-Term vs. Long-Term Bottiglie:[ I colli di bottiglia a breve termine, solitamente causati da lavoratori assenti, sono temporanei. Poiché questi vincoli sono transitori e facili da individuare, di solito non sono un problema significativo.

Static vs. Dynamic Bottlenecks:[ In un sistema statico, il passo del processo con il ciclo più lungo sarà sempre il bottleneck. I sistemi statici esistono solo in teoria, poiché tutti i processi di produzione del mondo reale sono soggetti a cambiamenti ambientali casuali. Quando un sistema è soggetto a cambiamenti casuali e fattori esterni, è dinamico. Questi tipi di sistemi sono suddivisi in due categorie: stabili e dinamiche.

Equipment vs. Process vs. Human Bottiglienecks:[ I colli di bottiglia possono provenire da limitazioni di macchinari, progettazione di processo inefficiente o problemi legati alla forza lavoro.

Perché Collocatore di Identificazione Matters

La comprensione del vero collo di bottiglia in un processo è essenziale per migliorare il rendimento di produttività, efficienza operativa e prestazioni di produzione di magra. Le organizzazioni che si trovano in una situazione disinvoltura spesso investono tempo e risorse nelle aree sbagliate, che in definitiva aumenta i costi senza migliorare la produzione.

Un altro principio chiave è che l'uscita del sistema è uguale all'output del processo di costrizione. Migliorare altri passaggi al di fuori del collo di bottiglia non aumenterà la capacità produttiva complessiva. Questo principio fondamentale sottolinea perché l'identificazione accurata del collo di bottiglia è così critica—gli sforzi di miglioramento focalizzati in qualsiasi luogo diverso dal vero vincolo porterà risultati minimi.

Identificare e sgomberare i colli di bottiglia si allinea con le tecniche di produzione magra focalizzate sulla fornitura del massimo valore, riducendo al minimo i rifiuti.

Tecniche Analitiche Comprehensive per l'identificazione del collo di bottiglia

Mapping del flusso di valore

La mappatura del flusso di valore (VSM) è una tecnica magra che rappresenta visivamente il flusso di materiali e informazioni in tutte le fasi del processo, dalle materie prime al prodotto finito. Con la mappatura dell'intero flusso di valore, diventa più facile identificare i colli di bottiglia, le attività non-valore-aggiunte e le aree di scarico.

Una mappa del flusso di valore (VSM) è uno strumento visivo che mostra il flusso di materiali, informazioni e attività in un processo dall'inizio alla fine. Aiuta a capire come il valore viene creato e consegnato ai vostri clienti, e dove ci sono opportunità di miglioramento. Uno dei principali vantaggi di utilizzare un VSM è che è possibile identificare ed eliminare strozzature, che sono punti nel processo in cui il flusso è rallentato o interrotto da vincoli, inefficiencies.

Come condurre la mappatura del flusso del valore:[

Per utilizzare un VSM per identificare i colli di bottiglia, è necessario definire la portata e i confini del processo che si desidera mappare, raccogliere i dati sullo stato attuale del processo, disegnare la mappa dello stato attuale, analizzare la mappa dello stato attuale, e identificare e prioritizzare i colli di bottiglia. Quando si definisce la portata e i confini, scegliere un prodotto o un servizio che è importante per il vostro business, e determinare i punti di inizio e di fine del processo.

Il processo VSM prevede di attraversare il piano di produzione e documentare ogni passo, tra cui attività a valore aggiunto e non a valore aggiunto. Value Stream Mapping (VSM) è un efficace strumento magro utilizzato per l'identificazione di colli di bottiglia e rifiuti nel sistema di produzione.

Successo del VSM mondiale:[ Il sistema di produzione di Toyota si basa fortemente sull'analisi del collo di bottiglia e sulle metodologie di miglioramento continuo. Attraverso calcoli di calcolo del tempo di calcolo del flusso di valore e del takt, Toyota ha identificato e affrontato i colli di bottiglia nei loro processi di produzione, portando a un flusso di lavoro più fluido e ad un aumento del throughput.

Analisi del tempo del ciclo

L'analisi del tempo di ciclo comporta la misurazione del tempo necessario per completare ogni fase di un processo produttivo, fornendo dati quantitativi che possono rivelare dove si verificano ritardi e quali processi consumano il più tempo.

Il passo più lungo è un buon posto per iniziare a cercare potenziali colli di bottiglia, come è probabile che indica un problema. Tuttavia, è importante notare che molti team di produzione si affidano al tempo medio del ciclo per determinare i colli di bottiglia. La logica è semplice: il passo con il tempo di lavorazione più lungo deve essere il vincolo. Tuttavia, questa ipotesi tradizionale non riesce perché il tempo di ciclo da solo non cattura la complessità dei sistemi di produzione.

Fattori come variabilità, downtime, perdite di qualità e tempi di attesa influenzano significativamente il flusso di processo. Pertanto, l'analisi del tempo di ciclo dovrebbe essere combinata con altre metriche e osservazioni per fornire un quadro completo delle prestazioni del processo.

Analisi del tempo

Il tempo di assunzione è il tasso in cui un prodotto deve essere prodotto per soddisfare la domanda del cliente. È calcolato dividendo il tempo di produzione disponibile dal tasso di domanda del cliente. Confrontando il tempo di takt ai tempi di ciclo effettivi di ogni fase di processo può evidenziare strozzature in cui il tempo di ciclo supera il tempo di takt, indicando un potenziale vincolo nella domanda di riunione.

Quando un processo supera costantemente il tempo di takt, crea un collo di bottiglia che impedisce al sistema di soddisfare la domanda del cliente. Questa analisi aiuta a privilegiare gli sforzi di miglioramento identificando quali processi sono più fuori dalla sincronizzazione con i requisiti del cliente.

Analisi del rendimento

Attraverso la produzione, la quantità di un prodotto che un'azienda può produrre entro un determinato periodo di tempo, è direttamente legata ai colli di bottiglia del piano di produzione. Un uptick in uscita su una macchina che non è un vincolo non avrà un grande impatto sulla produzione complessiva, perché il collo di bottiglia è il fattore principale di limitazione.

Questo approccio sperimentale all'identificazione del collo di bottiglia comporta la regolazione sistematica della capacità in diversi punti del processo e la misurazione dell'impatto sull'uscita del sistema generale.

Analisi delle queue e dell'inventario

Osservando ogni stazione di lavoro, si può rivelare uno in cui i prodotti tendono ad accumularsi piuttosto che progredire nella fase successiva, che è probabilmente un indicatore di un problema in quella stazione specifica.

Per questo i praticanti di Lean spesso dicono "l'inventario non mente mai." Se i materiali si accumulano costantemente prima di un passo di processo specifico, questo passo è probabilmente il vero vincolo. L'accumulo di inventario di lavoro in processo serve come un chiaro indicatore visivo di dove il flusso è limitato.

Gemba Passeggiate e osservazione diretta

Gemba, un termine giapponese che significa "il posto reale", si riferisce alla pratica di andare all'area di lavoro o al piano di produzione per osservare i processi in prima persona. Le passeggiate Gemba permettono ai manager e ai praticanti magre di assistere al flusso di lavoro, identificare potenziali colli di bottiglia e raccogliere informazioni dai lavoratori direttamente coinvolti nel processo.

Osservando il piano di produzione in prima persona, i manager potrebbero scoprire aree in cui i lavoratori sono inattivo, i macchinari si frantumano frequentemente o qualsiasi flusso di lavoro che potrebbe essere reso più efficiente. L'elemento umano di osservazione non può essere sostituito da dati soli - i professionisti esperti possono spesso individuare inefficienze e vincoli che non si presentano in metriche.

Una tecnica semplice ma spesso efficace è quella di camminare letteralmente attraverso il processo di fabbricazione alla ricerca di indicazioni del vincolo.Il consegnabile per questo passo è l'identificazione del singolo pezzo di apparecchiatura che sta ostacolando il processo di throughput.

Analisi del carico di lavoro e delle capacità

L'analisi del carico di lavoro esamina come il lavoro sia distribuito su risorse, processi e personale diversi, e questa tecnica aiuta a identificare situazioni in cui certe risorse vengono sovrapposte mentre altre rimangono sottoutilizzate.

I leader magre spesso fanno tre domande diagnostiche potenti quando identificano i vincoli di sistema: dove si verificano più in attesa? I processi dove il lavoro aspetta frequentemente sono candidati forti per i colli di bottiglia. Dove è concentrato il tempo straordinario? Le squadre spesso lavorano straordinario nelle aree di costrizione per soddisfare gli obiettivi di produzione.

Strumenti digitali e tecnologia IoT

I moderni sistemi di produzione spesso sfruttano la tecnologia Industrial Internet of Things, che fornisce ai produttori informazioni in tempo reale sui processi attraverso sensori che possono rilevare tempi di attesa più elevati in vari punti. Un esempio è l'utilizzo dei dati di Efficienza delle attrezzature (OEE) per identificare i beni specifici che possono contribuire a rallentamenti.

Le piattaforme di analisi avanzate possono elaborare vaste quantità di dati in tempo reale per identificare modelli e anomalie che indicano strozzature. Riconoscimento del modello e rilevamento del collo di bottiglia. I modelli di apprendimento automatico (ML) analizzano grandi volumi di dati di processo per identificare i modelli di ritardo, rielaborazione e tempo di inattività che non sono evidenti per gli esseri umani o possono essere persi da analisi manuali.

La trasformazione digitale nella produzione ha permesso di attivare VSM dinamico e in tempo reale. AI consente a gemelle digitali di processi, rappresentazioni virtuali che si aggiornano automaticamente come cambiamento delle condizioni, fornendo un VSM live, non un'istantanea statica, che rappresentano il vantaggio di capacità di identificazione del collo di bottiglia.

Analisi del flusso di processo

L'analisi del flusso di processo è un metodo per studiare e documentare la sequenza di attività, input, output e risorse coinvolte in un processo. L'analisi del flusso di processo può aiutarti a identificare le cause principali dei colli di bottiglia, come passaggi inutili, rielaborazione, errori, variazioni, dipendenze o conflitti.

Questa analisi completa esamina non solo i singoli passi di processo, ma anche le relazioni e le dipendenze tra di loro. Capire queste interconnessioni è fondamentale per identificare i colli di bottiglia che nascono dal design di processo povero piuttosto che dai limiti di capacità.

Applicazione di legge di Little

La formula è: inventario = throughput x lead time. Utilizzando la legge di Little, è possibile stimare l'impatto delle modifiche in una di queste variabili sugli altri, e identificare il livello di inventario ottimale e il tasso di throughput per il flusso di valore. È inoltre possibile utilizzare la legge di Little per identificare dove l'inventario è accumulando o fluttuante, che può indicare un potenziale bottleneck.

Questo rapporto matematico fornisce un quadro quantitativo per comprendere le connessioni tra inventario, throughput e lead time. Aiuta a prevedere come i cambiamenti in una variabile influenzeranno gli altri e possono guidare il processo decisionale su dove focalizzare gli sforzi di miglioramento.

Metodi avanzati per l'analisi del collo di bottiglia

I cinque passi di messa a fuoco della teoria dei vincoli

La Teoria dei Constraints utilizza un processo noto come i Cinque Fasi di Focusing per identificare ed eliminare i vincoli (cioè, strozzature) che offre una metodologia strutturata per un miglioramento continuo:

  • Identificare il Constrato:[ Determinare quale passo di risorse o processo sta limitando il throughput del sistema generale
  • Esegui il Constraint:[ Massimizza l'output del collo di bottiglia con risorse esistenti
  • Subordinate tutto il resto:[ Allineare tutti gli altri processi per supportare il vincolo
  • Perleva il Constrato:[ Investire nell'espansione della capacità del collo della bottiglia
  • Ripeti il processo:[ Una volta che un vincolo è rotto, identifica il prossimo e ricomincia

Questo approccio iterativo riconosce che fissare un collo di bottiglia può spostare il vincolo in un'altra area. Il monitoraggio continuo è fondamentale. Il processo di miglioramento non finisce mai veramente, si sposta semplicemente da un vincolo all'altro.

Metodologia DMAIC per la risoluzione del collo di bottiglia

L'obiettivo principale dello studio è stato quello di identificare ed eliminare i colli di bottiglia in questi processi, e di migliorare la produzione applicando varie tecniche come DMAIC (definire, misura, analizzare, migliorare e controllare), SIPOC, VSM, ANOVA e 5S metodi. Il framework DMAIC fornisce un approccio strutturato alla soluzione dei problemi che si integra bene con l'analisi del collo di bottiglia.

Definire:[]] chiaramente articolare il problema, gli obiettivi del progetto e i requisiti del cliente.

Misura:[[]] Raccogliere dati di base sulle prestazioni del processo corrente.

Analizzare:[[]] Utilizzare strumenti statistici e tecniche analitiche per identificare le cause principali dei colli di bottiglia. Determinare quali fattori hanno il maggior impatto sulle prestazioni del processo.

Improve:[]] Sviluppare e implementare soluzioni per affrontare i colli di bottiglia identificati.

Control:[]] Stabilire sistemi di monitoraggio per garantire miglioramenti sono sostenuti. Documentare nuove procedure e formare il personale sui processi aggiornati.

Integrazione Lean Six Sigma

Lean Six Sigma (LSS) è un insieme sistematico, disciplinato e statistico di strumenti adottati dalla maggior parte delle industrie per migliorare se stessi. Gli strumenti di base aiutano ad eliminare le attività non-valore-aggiunte, che riducono il costo di produzione, mentre il sei-sigma migliora la qualità del prodotto eliminando la variazione di processo.

L'integrazione delle metodologie Lean e Six Sigma offre un kit completo per affrontare i colli di bottiglia. Lean si concentra sull'eliminazione dei flussi e dei rifiuti, mentre Six Sigma sottolinea la riduzione delle variazioni e il miglioramento della qualità.

Il vantaggio osservato dopo l'implementazione della tecnica di produzione individuale o combinata è stato la riduzione del tempo di ciclo, l'eliminazione di attività non valutate, pulito, ordinato e posto di lavoro igienico. Oltre a questo ci sarà un flusso di produzione liscio, aumento della produttività, riduzione dei costi di produzione, coinvolgimento dei dipendenti, documentazione degli ordini, riduzione dell'inventario, ripartizione con migliore connettività intra e inter per prendere decisioni rapide e rapide risposta.

Modelli comuni di collo di bottiglia e vincoli nascosti

Oltre la macchina più lenta

In molte organizzazioni, i colli di bottiglia non sono affatto macchine, spesso nascoste all'interno di pratiche operative, strutture decisionali o inefficienze del flusso di lavoro.Questo riconoscimento è fondamentale per un'efficace identificazione del collo di bottiglia, il vincolo non può essere dove lo si aspetta.

Una macchina può apparire lenta su carta, ma se opera in modo coerente e senza interruzioni, potrebbe non limitare il flusso di produzione generale.

Setup e cambio di tempo Collocamenti di bottiglia

Anche se una macchina esegue ritardi di configurazione rapidi e frequenti può renderlo il vero vincolo. Applicare le tecniche di SMED (Single-Minute Exchange of Dies) è spesso una strategia Lean efficace per eliminare questo tipo di collo di bottiglia.

Il tempo di configurazione rappresenta una fonte significativa di perdita di capacità nascosta. Una macchina che corre ad alta velocità ma richiede una configurazione estesa tra i cambiamenti del prodotto può avere una capacità più bassa di una macchina più lenta con il tempo di cambio minimo.

Scollatura e pianificazione

La scarsa pianificazione della produzione o la logica di pianificazione possono creare strozzature artificiali. Quando i compiti sono programmati in modo inefficiente, le macchine possono rimanere inattivo mentre altri sono sovraccaricati.

Questi strozzature organizzative spesso si rivelano più impegnativi da identificare rispetto ai vincoli basati sulle attrezzature perché derivano dai processi decisionali piuttosto che dai limiti fisici, ma possono essere altrettanto o più efficaci sulle prestazioni del sistema complessivo.

Qualità e Rilavoro Scovoli da bottiglia

Un passo di processo con alti tassi di difetto riduce efficacemente la capacità dei processi a valle costringendoli a gestire volume aggiuntivo o aspettare parti buone.

Identificare strozzature di qualità richiede l'esame non solo tempi di ciclo, ma anche la resa di primo passaggio, i tassi di rottami e i loop di rielaborazione.

Informazioni e comunicazione Colloqui di bottiglia

Nei moderni ambienti di produzione, il flusso di informazioni è così critico come il flusso di materiale. I ritardi nella ricezione di specifiche, approvazioni o istruzioni possono creare strozzature proprio come sicuramente come limitazioni di attrezzature.

Questi strozzature spesso si manifestano come tempo di attesa nel flusso di valore. I lavoratori o le macchine siedono inattivo non a causa di vincoli di capacità, ma perché non hanno le informazioni necessarie per procedere.

Strategie complete per affrontare i colli di bottiglia

Soluzioni Tattiche immediate

Una volta identificati i colli di bottiglia, le organizzazioni possono implementare varie soluzioni tattiche per migliorare il flusso e aumentare il throughput:

Migliorare la qualità a monte. Assicurarsi che solo il lavoro pronto e di alta qualità raggiunga il collo della bottiglia. Questi principi sottolineano massimizzare l'output del vincolo, che si traduce direttamente per massimizzare l'output del sistema complessivo.

Risorsa Reallocation:[] Personale, equipaggiamento o materiali per sostenere il collo della bottiglia. Ciò potrebbe comportare lavoratori che si allenano a traversa per fornire capacità aggiuntive al vincolo o alle attrezzature di riassegnazione da processi non-bottleneck.

Gestione dei buffer:[] Posizionare strategicamente i buffer di inventario prima del collo di bottiglia per assicurarsi che non si esaurisca mai il lavoro.

Ottimizzazione delle dimensioni della batch:[] Batch intelligentemente. Gruppo compiti simili ma mantenere i lotti piccoli per minimizzare il rischio.

Limiti di lavoro-in-process

L'implementazione dei limiti di lavoro in processo impedisce la sovrapproduzione a processi non-bottleneck e aiuta a mantenere l'attenzione sul vincolo.

I limiti WIP creano un sistema di estrazione che naturalmente bilancia il flusso attraverso l'intero processo. Quando i processi a monte raggiungono il limite WIP, smettono di produrre fino a quando il collo della bottiglia consuma l'inventario, impedendo l'accumulo di inventario in eccesso.

Ampliamento della capacità

Aumentare la capacità se economicamente efficiente. Quando le soluzioni tattiche sono state esaurite, può essere necessario l'espansione della capacità, che potrebbe comportare l'acquisto di attrezzature aggiuntive, l'aggiunta di turni o operazioni di strozzatura esterna.

Tuttavia, l'espansione della capacità dovrebbe essere perseguita solo dopo aver sfruttato pienamente il vincolo esistente. Molte organizzazioni scoprono che possono aumentare significativamente il throughput semplicemente utilizzando meglio le loro attuali risorse di strozzatura.

Ridisegna e automazione dei processi

La riprogettazione dei processi fondamentali può eliminare i colli di bottiglia cambiando il modo in cui il lavoro scorre attraverso il sistema.

  • Automazione dei processi manuali sul collo della bottiglia
  • Ridisegnare prodotti per semplificare le operazioni di strozzatura
  • Esecuzione parallela per aumentare la capacità
  • Eliminare passi inutili che consumano capacità di collo di bottiglia
  • Lavori di scarico dal collo di bottiglia ai processi non collo

La riprogettazione dei processi richiede un'attenta analisi per garantire che i cambiamenti non cambino semplicemente il collo di bottiglia in un'altra posizione senza migliorare le prestazioni del sistema complessivo.

Controllo della qualità e prevenzione

Una volta scoperto quali sono i colli di bottiglia più importanti, si possono mettere a punto dei passaggi per ridurli, che possono comportare l'introduzione di controllo di qualità e di garanzia di qualità prima di un collo di bottiglia, o anche avere strumenti di azione correttiva in atto dopo il collo di bottiglia.

Poka-yoke, o "protezione del consumo", si riferisce a tecniche e dispositivi che aiutano a prevenire errori o difetti che si verificano in primo luogo.

Prevenire che i difetti raggiungano il collo di bottiglia protegge la sua capacità di lavoro produttivo, garantendo allo stesso modo che il collo di bottiglia produca un'uscita di qualità previene il rilavoro a valle che consuma capacità aggiuntive.

Miglioramento continuo attraverso Kaizen

Kaizen: Questo termine giapponese si traduce in "miglioramento continuo" e comporta cambiamenti incrementali, in corso, nei processi, nelle pratiche e nelle attività per migliorare l'efficienza e la qualità.

Gli eventi Kaizen focalizzati sui processi di strozzatura possono generare numerosi piccoli miglioramenti che producono collettivamente aumenti di capacità significativi, coinvolgendo lavoratori di prima linea che spesso hanno preziose conoscenze in cause di collo di bottiglia e soluzioni potenziali.

PMID per la riduzione di configurazione

Lo scambio di Dies (SMED) mono-mutua è un approccio sistematico per ridurre i tempi di configurazione e di cambiamento. L'applicazione delle tecniche di SMED (Single-Minute Exchange of Dies) è spesso un'efficace strategia Lean per eliminare questo tipo di collo di bottiglia.

La metodologia SMED distingue tra le attività di configurazione interna (che devono essere eseguite mentre la macchina viene fermata) e le attività di installazione esterna (che possono essere eseguite mentre la macchina è in esecuzione).

Con l'analisi delle passeggiate e dei tempi di ciclo di processo di Gemba, hanno identificato un collo di bottiglia nel loro funzionamento di rivestimento del tablet. Applicando tecniche di analisi delle cause della radice, hanno scoperto che il problema derivava da un'installazione inefficiente delle apparecchiature e da frequenti cambiamenti.

Attuazione di un programma di analisi del collo di bottiglia Systematic

Stabilire metriche di linea di base

L'analisi efficace del collo di bottiglia inizia con la definizione di metriche di base chiare. Le organizzazioni devono documentare le prestazioni correnti attraverso dimensioni multiple:

  • Sistema globale di produzione e di utilizzo delle capacità
  • Tempi di ciclo per ogni fase di processo
  • Livelli di inventario del lavoro in ogni fase
  • metriche di qualità, tra cui la resa del primo passaggio e i tassi di rottami
  • Disponibilità di attrezzature e modelli di downtime
  • Utilizzo del lavoro e requisiti di straordinario

Queste misurazioni di base forniscono la base per identificare i colli di bottiglia e per misurare il progresso del miglioramento. Senza dati di base accurati, diventa difficile determinare se i cambiamenti stanno effettivamente migliorando le prestazioni.

Creazione di team di analisi interdisciplinari

L'analisi del collo di bottiglia beneficia di diverse prospettive.

  • Operatori di produzione con conoscenze pratiche di processo
  • I tecnici di processo che capiscono i vincoli tecnici
  • Personale di qualità che può identificare problemi legati ai difetti
  • Personale di manutenzione familiare alle limitazioni dell'attrezzatura
  • Gli esperti di pianificazione e pianificazione che comprendono il flusso di lavoro
  • Rappresentanti di gestione che possono autorizzare le risorse

Questa composizione diversificata assicura che l'analisi del collo di bottiglia consideri tutti i fattori rilevanti e che le soluzioni affrontano cause radice piuttosto che sintomi.

Sviluppo di un approccio all'analisi olistica

È importante ricordare che quando si sta eseguendo un'analisi del collo di bottiglia, non solo si vuole guardare l'area che il blocco sta accadendo, ma l'intero processo, compresi i passi prima di questo e anche dopo di esso.

Questo approccio di pensiero dei sistemi riconosce che i processi sono interconnessi, e le modifiche in un'area inevitabilmente influiscono sugli altri, e l'analisi del collo di bottiglia deve tener conto di queste relazioni.

Raccolta e analisi dei dati Protocolli

Quando si effettua l'analisi il tipo di informazioni che si desidera raccogliere si riferisce a quanto tempo un passo nel processo può prendere, i costi associati ad esso, quanti sono coinvolti, e quali passi sono dipendenti da altri che vengono completati.

La raccolta di dati sistemici garantisce che l'analisi si basi su fatti piuttosto che su ipotesi. Le organizzazioni dovrebbero stabilire protocolli standard per la misurazione e la registrazione dei dati sulle prestazioni del processo, garantendo coerenza e affidabilità.

Priorizzazione e pianificazione delle azioni

Non tutti i colli di bottiglia hanno un impatto uguale. Le organizzazioni devono prioritizzare quali vincoli affrontare in base a:

  • Impatto sulla produttività complessiva del sistema
  • Costo e fattibilità delle soluzioni
  • Importanza strategica per gli obiettivi aziendali
  • Rischio di collo di bottiglia che si sposta in altre zone
  • Risorse disponibili e competenze

Per affrontare i colli di bottiglia, è necessario generare idee di miglioramento con brainstorming, benchmarking, best practice o i principi magra. Quindi, utilizzare una matrice, scorecard, analisi dei costi-benefit, analisi del rischio, analisi SWOT, o analisi del campo di forza per valutare e selezionare le idee migliori.

Monitoraggio e miglioramento continuo

Rivedere e aggiornare periodicamente il VSM per riflettere la realtà attuale del processo e identificare nuovi colli di bottiglia o opportunità di miglioramento. È inoltre possibile utilizzare una cultura di miglioramento continuo come kaizen o sei sigma per sostenere e migliorare le prestazioni.

L'analisi del collo di bottiglia non è un evento di una volta ma un processo continuo. Come i vincoli sono affrontati, emerge nuovi, che richiedono una vigilanza e un adattamento continuo. Le organizzazioni dovrebbero stabilire cicli di revisione regolari per rivalutare i colli di bottiglia e regolare le priorità di miglioramento.

Strumenti e tecniche per la gestione del collo di bottiglia

Sistemi Kanban per la visualizzazione del flusso

Scheda Kanban: Visualizza dove si trovano le bancarelle di lavoro. Value Stream Mapping: Flusso di luce, scarti e strozzature. Analisi del tempo di ciclo: ritardi di punto. I sistemi Kanban forniscono visibilità in tempo reale nel flusso di lavoro e rendono immediatamente evidenti i colli di bottiglia.

Limitando il flusso di lavoro e la visualizzazione, Kanban aiuta i team a identificare dove si accumulano i lavori e dove la capacità è insufficiente, questo approccio di gestione visiva rende i colli di bottiglia evidenti a tutti i partecipanti al processo.

Strumenti di analisi delle cause della radice

5 Perché: scavare più a fondo nel perché sta accadendo un collo di bottiglia, questi strumenti analitici aiutano i team a passare oltre i sintomi per identificare e affrontare le cause fondamentali dei colli di bottiglia.

Il diagramma Fishbone (Ishikawa) organizza potenziali cause in categorie quali metodi, materiali, macchine, misurazioni, persone e ambiente. Questo approccio strutturato garantisce una completa considerazione di tutte le possibili fonti di strozzatura.

La tecnica 5 Whys prevede ripetutamente di chiedere "perché" di perforare fino a cause di radice. Questo metodo semplice ma potente spesso rivela che i colli di bottiglia apparenti sono in realtà sintomi di problemi organizzativi o di processo più profondi.

Controllo del processo statistico

Gli strumenti di controllo del processo statistico (SPC) aiutano a identificare i modelli di variazione che contribuiscono a strozzature. I grafici di controllo possono rivelare se il comportamento del collo di bottiglia è dovuto alla variazione di causa comune (inerenti al processo) o alla variazione di causa speciale (risultato da eventi specifici).

La comprensione della natura della variazione aiuta a determinare soluzioni appropriate. La variazione della causa comune richiede cambiamenti fondamentali del processo, mentre la variazione di causa speciale può essere spesso affrontata eliminando problemi specifici.

Simulazione e modellazione

La simulazione del computer permette alle organizzazioni di testare le soluzioni di collo di bottiglia virtualmente prima di implementarle nel mondo reale. La simulazione di eventi discreti può modellare sistemi di produzione complessi e prevedere come i cambiamenti influenzeranno le prestazioni complessive.

La simulazione è particolarmente preziosa per valutare scenari in cui i colli di bottiglia si spostano tra diverse risorse a seconda dei modelli di mix di prodotti o di richiesta, consentendo alle organizzazioni di sviluppare soluzioni robuste che si esibiscono bene in diverse condizioni operative.

Efficienza complessiva dell'attrezzatura (OEE)

OEE fornisce una metrica completa per le prestazioni delle attrezzature considerando disponibilità, prestazioni e qualità.Un esempio utilizza i dati di Efficienza delle attrezzature (OEE) per identificare i beni specifici che possono contribuire a rallentamenti.

L'analisi OEE rivela se i colli di bottiglia provengono da problemi di downtime, velocità o qualità, e questa capacità diagnostica aiuta a migliorare con precisione gli sforzi.

Studi e applicazioni di casi reali

Eccellenza di produzione in BASF

Risoluzione più rapida delle anomalie di produzione, con leader a turni in grado di identificare immediatamente i ritardi. Più di 1.000 compiti gestiti quotidianamente, con una completa trasparenza dalla pianificazione all'esecuzione.

BASF ha adottato un approccio graduale: prima di introdurre pratiche magre per costruire la familiarità, poi scalare con strumenti digitali. Questa strategia di gestione dei cambiamenti ha garantito sia buy-in che l'efficienza a lungo termine.

Trasformazione dell'industria alimentare

Questo documento è un risultato di uno studio condotto in un'industria alimentare dell'India meridionale, con un'attenzione particolare ai processi produttivi e di confezionamento. L'obiettivo principale dello studio è stato quello di identificare ed eliminare i colli di bottiglia in questi processi, e di migliorare la produzione applicando varie tecniche come DMAIC (Define, misura, analisi, miglioramento dell'efficienza), SIPOC, VSM, ANOVA e 5S metodi.

Successo dell'industria aerospaziale

Il team di cofano imbottito C-17 di Boeing ha ottenuto un premio ASQ International Team Excellence Award per la sradicazione delle condizioni di lavoro non sicure. Il team ha utilizzato strumenti di qualità come VSM per scegliere il progetto e determinare le potenziali soluzioni. La soluzione finale ha eliminato i rischi di sicurezza e ha ridotto le ore di budget di oltre il 300%.

Questo caso dimostra che l'analisi del collo di bottiglia offre vantaggi al di là del semplice miglioramento del rendimento di throughput.

Ottimizzazione della produzione di cuscinetti

Dal fico. 6 e fico.7, si può vedere che il tempo non-valore aggiunto per la macchina di assemblaggio del cono è il più alto seguito dalla macchina di rettifica OR Track 1 e dalla macchina di rettifica OO Track 2. Anche l'inventario Work-in-Process (WIP) per la macchina di assemblaggio del cono è il più alto.

Questo caso illustra come combinare più indicatori, tempo di ciclo, tempo non-valore aggiunto e inventario WIP, fornisce prove convergenti per l'identificazione del collo di bottiglia.

Integrazione di analisi del collo di bottiglia con le iniziative più ampie

Allineamento con principi magra

La Teoria dei Constraints e della Macina Manufacturing sono entrambi metodi sistematici per migliorare l'efficacia produttiva, ma hanno approcci molto diversi: la Teoria dei Constraints si concentra sull'identificazione e sulla rimozione dei vincoli che limitano il throughput.

Entrambe le metodologie hanno un forte focus del cliente e sono in grado di trasformare le aziende ad essere più veloci, più forti e più agili. Piuttosto che guardare TOC e Lean come approcci concorrenti, le organizzazioni leader li integrano per raggiungere un miglioramento completo.

Eliminazione dei rifiuti e ottimizzazione del flusso

L'analisi del collo di bottiglia si allinea naturalmente con il principio di flusso Lean. Identificare e affrontare i vincoli, le organizzazioni consentono un flusso più fluido e veloce di materiali e informazioni attraverso i loro processi.

I sette rifiuti di Lean (trasporto, inventario, movimento, attesa, sovraproduzione, overprocessing e difetti) spesso contribuiscono o risultano da strozzature.

Sistemi di sollevamento e gestione del collo di bottiglia

I sistemi di sollevamento, una pietra angolare della produzione Lean, funzionano particolarmente bene con un miglioramento mirato al collo della bottiglia, mentre il passaggio alla produzione al vincolo impedisce la sovrapproduzione a processi non legati al collo e mantiene livelli di inventario adeguati.

Il collo di bottiglia diventa il tamburo che imposta il ritmo per l'intero sistema. I processi a monte producono solo ciò che il collo di bottiglia può consumare, mentre i processi a valle si estraeno dal collo di bottiglia come necessario.

Stabilità del lavoro e del processo standard

La creazione di un lavoro standard sul collo della bottiglia garantisce prestazioni costanti e prevedibili. La variazione dell'output del collo di bottiglia si traduce direttamente in una variazione dell'output del sistema generale, rendendo la stabilità del processo al limite particolarmente critico.

La documentazione di lavoro standard dovrebbe essere particolarmente dettagliata per i processi di strozzatura, assicurando che le migliori pratiche vengano catturate e seguite in modo coerente, riducendo la variazione e massimizzando la capacità effettiva del vincolo.

Superare le sfide comuni nell'analisi del collo di bottiglia

Scollatura di bottiglia

Si, quando si fissa uno, si possono verificare cambiamenti di pressione e un altro vincolo, questo fenomeno, noto come "collo di bottiglia" è sia una sfida che un'opportunità, indica che gli sforzi di miglioramento stanno avendo successo, ma richiede anche una vigilanza continua.

Le organizzazioni dovrebbero anticipare il cambiamento del collo di bottiglia e prepararsi a affrontare il prossimo vincolo, che richiede il mantenimento delle capacità analitiche e delle infrastrutture di miglioramento anche dopo che i colli di bottiglia iniziali sono risolti.

Qualità e disponibilità dei dati

L'identificazione accurata del collo di bottiglia dipende da dati affidabili. Molte organizzazioni lottano con dati di processo incompleti, inesatti o inconsistenti. Investire nei sistemi di raccolta dati e stabilire protocolli di governance dei dati è essenziale per un'analisi efficace.

I sistemi AI possono raccogliere i dati di processo in tempo reale, eliminando la necessità di tempistica manuale del cronometro e di stime basate su interviste. La tecnologia moderna e dinamica può affrontare molte sfide di qualità dei dati, ma le organizzazioni devono investire nell'infrastruttura necessaria.

Resistenza organizzativa

L'analisi di bottleneck rivela spesso verità scomode sulle prestazioni del processo e può sfidare pratiche stabilite. La resistenza al superamento richiede un forte sostegno alla leadership, una chiara comunicazione sugli obiettivi di miglioramento e il coinvolgimento del personale interessato nel processo di analisi e sviluppo delle soluzioni.

Celebrare i successi e condividere i risultati aiuta a creare slancio per un miglioramento continuo.Quando la gente vede vantaggi tangibili dall'analisi del collo di bottiglia, la resistenza diminuisce tipicamente.

Complessità e interdipendenze

I moderni sistemi di produzione sono complessi, con numerose interdipendenze che possono oscurare l'identificazione del collo di bottiglia. Le variazioni di mix di prodotti, le risorse condivise e l'elaborazione in batch aggiungono complessità all'analisi.

Affrontare questa complessità richiede approcci analitici sofisticati, potenzialmente inclusi modelli di simulazione e tecniche statistiche avanzate. Tuttavia, le organizzazioni non dovrebbero lasciare perfetto essere il nemico del bene—anche l'analisi semplice può produrre preziose intuizioni.

Sostenere i miglioramenti

I miglioramenti iniziali del collo di bottiglia spesso si degradano nel tempo senza una corretta manutenzione e monitoraggio.

L'adozione di un approccio strutturato al miglioramento continuo attraverso l'analisi del collo di bottiglia aiuta le organizzazioni ad eccellere in modo efficiente nel tempo.

Tendenze future nell'identificazione e nella gestione del collo di bottiglia

Intelligenza artificiale e apprendimento automatico

Quando integrato con intelligenza artificiale (AI), VSM si trasforma da un esercizio di mappatura statica in uno strumento dinamico, basato su decisioni basate sui dati.

Integrando AI e ML in iniziative magre di Six Sigma, le organizzazioni possono andare oltre l'analisi retrospettiva e consentire l'ottimizzazione in tempo reale, la previsione e l'apprendimento continuo.

Gli algoritmi di apprendimento automatico possono analizzare vaste quantità di dati storici per identificare i modelli che prevedono quando e dove si verificheranno i colli di bottiglia.

Gemelli digitali e monitoraggio in tempo reale

L'intelligenza artificiale consente ai gemelli digitali di processi – rappresentazioni virtuali che si aggiornano automaticamente come cambiamento delle condizioni. Questo fornisce un VSM live, non un'istantanea statica. La tecnologia gemella digitale crea repliche virtuali di processi fisici che possono essere utilizzati per analisi, ottimizzazione e scenari di cosa-if.

Questi modelli virtuali consentono alle organizzazioni di testare soluzioni di strozzatura nella simulazione prima di implementarle in realtà, riducendo il rischio e accelerando i cicli di miglioramento. I feed di dati in tempo reale mantengono i gemelli digitali sincronizzati con le operazioni effettive, fornendo una visibilità continua nello stato di vincolo.

Integrazione di Internet delle cose

I sensori IoT e i dispositivi connessi offrono una visibilità senza precedenti alle prestazioni del processo. I dati in tempo reale sullo stato dell'apparecchiatura, sui tempi del ciclo, sulle metriche di qualità e sul flusso del materiale consentono un rilevamento e una risposta immediate del collo della bottiglia.

Questa connettività consente anche risposte automatizzate ai colli di bottiglia emergenti, come ad esempio la regolazione automatica dei programmi, la realizzazione delle risorse, o l'avviso del personale per prendere azioni correttive.

Analisi avanzata e le insights prescrittive

Oltre a identificare i colli di bottiglia, le piattaforme di analisi avanzate stanno iniziando a fornire raccomandazioni prescrittive per affrontarli.Questi sistemi analizzano scenari di soluzione multipli e raccomandano approcci ottimali basati su costi, fattibilità e impatto previsto.

L'analisi prescrittiva rappresenta la prossima evoluzione oltre a quella descrittiva (cosa è successo) e predittiva (cosa accadrà) di analisi, spostandosi verso il supporto decisionale automatizzato per la gestione del collo di bottiglia.

Strumenti di collaborazione basati su cloud

Le piattaforme cloud consentono ai team distribuiti di collaborare all'analisi del collo di bottiglia indipendentemente dalla posizione. I dashboard condivisi, l'accesso in tempo reale ai dati e gli strumenti di risoluzione dei problemi collaborativi facilitano gli sforzi di miglioramento più rapidi e più efficaci.

Queste piattaforme permettono anche la condivisione delle conoscenze in più strutture, permettendo alle organizzazioni di applicare lezioni apprese dall'analisi del collo di bottiglia in una posizione a situazioni simili altrove.

Costruire una cultura della gestione del collo di bottiglia continuo

Impegno e Visione di Leadership

La gestione del collo di bottiglia di successo richiede un forte impegno di leadership. I leader devono articolare una chiara visione per l'eccellenza operativa, allocare le risorse per iniziative di miglioramento e tenere i team responsabili per i risultati.

Leadership dovrebbe anche modellare i comportamenti che vogliono vedere, partecipare a passeggiate Gemba, fare domande di prova su vincoli, e celebrare i successi di miglioramento.

Impegno e potenziamento dei dipendenti

I dipendenti di Frontline hanno spesso la migliore comprensione di dove si verificano strozzature e perché. Creare meccanismi per i dipendenti per identificare e segnalare vincoli, partecipare a team di miglioramento e implementare soluzioni coinvolge questa preziosa conoscenza.

Incoraggiare i dipendenti a migliorare il loro livello, senza aspettare l'approvazione della gestione per ogni cambiamento, accelera il ciclo di miglioramento e costruisce la proprietà.

Sviluppo della formazione e della capacità

L'analisi efficace del collo di bottiglia richiede competenze e conoscenze specifiche. Le organizzazioni dovrebbero investire in programmi di formazione che sviluppano capacità in:

  • Mappatura del flusso di valore e analisi del processo
  • Metodi statistici e analisi dei dati
  • Tecniche di analisi della causa radice
  • Teoria dei principi dei vincoli
  • Metodologie Lean e Six Sigma
  • Gestione e implementazione dei cambiamenti

Costruire queste capacità in tutta l'organizzazione crea un vantaggio competitivo sostenibile e assicura che la gestione del collo di bottiglia diventi incorporata nel modo in cui l'organizzazione opera.

Misurazione delle prestazioni e responsabilità

La definizione di metriche chiare per le prestazioni del collo di bottiglia e il progresso del miglioramento crea responsabilità e messa a fuoco.

  • Sistema globale di produzione e di utilizzo delle capacità
  • Utilizzo e efficienza del collo di bottiglia
  • Tempo di identificare e risolvere i vincoli
  • Numero di iniziative di miglioramento completate
  • Impatto finanziario dei miglioramenti del collo di bottiglia

La revisione regolare di queste metriche a tutti i livelli organizzativi mantiene l'attenzione sul miglioramento continuo e assicura che la gestione del collo di bottiglia rimanga una priorità.

Gestione e apprendimento della conoscenza

La cattura e la condivisione delle lezioni apprese dall'analisi del collo di bottiglia accelera l'apprendimento organizzativo. La documentazione di progetti di miglioramento di successo, analisi delle cause di root e approcci di soluzione crea una base di conoscenza che può essere applicata alle sfide future.

Le sessioni di condivisione della conoscenza, le presentazioni dei casi di studio e le opportunità di apprendimento interfunzionali aiutano a diffondere le migliori pratiche e a costruire capacità collettive.

Attuazione pratica Roadmap

Fase 1: Valutazione e preparazione

Inizia valutando le attuali capacità di stato e stabilendo la base per l'analisi del collo di bottiglia:

  • Valutare le capacità di raccolta e analisi dei dati esistenti
  • Identificare le aree di messa a fuoco iniziali basate su priorità strategiche
  • Assemblare i team di analisi interfunzionali
  • Fornire formazione iniziale su tecniche di identificazione collo di bottiglia
  • Stabilire metriche di prestazioni della linea di base
  • Impegno e risorse di leadership sicuro

Fase 2: Analisi iniziale e vincite rapide

Condurre analisi iniziale del collo di bottiglia e implementare miglioramenti ad alto impatto, a basso sforzo:

  • Eseguire la mappatura del flusso di valore di processi selezionati
  • Condurre Gemba passeggiate e osservazioni dirette
  • Analizzare i tempi di ciclo, i dati di throughput e di coda
  • Identificare i colli di bottiglia e i vincoli evidenti
  • Implementare soluzioni tattiche per vincite rapide
  • Documento e comunicazione dei successi iniziali

Fase 3: Miglioramento sistemico

Sviluppare e implementare soluzioni complete per i principali colli di bottiglia:

  • Condurre analisi dettagliata delle cause radice
  • Sviluppare più alternative di soluzione
  • Valutare le opzioni utilizzando l'analisi dei costi-benefici
  • Implementare soluzioni selezionate utilizzando la metodologia PDCA
  • Monitorare i risultati e regolare secondo le necessità
  • Standardizzare i miglioramenti di successo

Fase 4: Capability Building and Expansion

Capacità di analisi del collo di bottiglia in scala in tutta l'organizzazione:

  • Formazione per personale addizionale
  • Applicare tecniche a processi e aree aggiuntive
  • Attuazione di strumenti analitici avanzati e tecnologie
  • Sviluppare competenze interne e capacità di coaching
  • Stabilire programmi di miglioramento continuo formale
  • Integrare la gestione del collo di bottiglia in operazioni standard

Fase 5: Ottimizzazione continua

Mantenere e migliorare la gestione del collo di bottiglia come una capacità continua:

  • Condurre regolari recensioni e aggiornamenti di bottleneck
  • Leva le tecnologie avanzate per il monitoraggio in tempo reale
  • Condividi le migliori pratiche in tutta l'organizzazione
  • Affinando costantemente metodi e strumenti analitici
  • Allineare la gestione del collo di bottiglia con obiettivi strategici
  • Promuovere una cultura del miglioramento continuo

Conclusione: L'imperativo strategico della gestione del collo di bottiglia

Le aziende che hanno abbracciato questo approccio hanno riportato significative riduzioni dei tempi di ciclo, dei tempi di guida e dei livelli di inventario. Eliminando i colli di bottiglia, sono stati in grado di raggiungere tassi di throughput più elevati, un maggiore utilizzo delle capacità e una migliore prestazione di consegna in tempo reale.

Le organizzazioni che gestiscono l'identificazione del collo di bottiglia ottengono un potente vantaggio competitivo, concentrandosi sull'efficienza del flusso, invece della velocità di processo individuale, le aziende possono migliorare significativamente il rendimento riducendo i rifiuti operativi.

I leader maestosi capiscono che l'obiettivo non è quello di ottimizzare ogni macchina ma di ottimizzare l'intero sistema. Quando i team imparano a identificare ed elevare il vero vincolo, sbloccano cicli di produzione più veloci, costi più bassi e crescita operativa sostenibile. Questo approccio olistico al miglioramento offre risultati che superano di gran lunga ciò che può essere raggiunto attraverso sforzi di ottimizzazione isolati.

Il viaggio verso la padronanza del collo di bottiglia richiede impegno, sviluppo delle capacità e cambiamento culturale. Le organizzazioni devono investire negli strumenti analitici, programmi di formazione e supporto di leadership necessari per rendere la gestione del collo di bottiglia una competenza fondamentale. Tuttavia, i ritorni su questo investimento - in termini di produttività migliorata, costi ridotti, qualità migliorata e maggiore soddisfazione del cliente - lo rendono una delle iniziative di miglioramento più preziose che un'organizzazione può intraprendere.

Mentre la produzione diventa sempre più complessa e le pressioni competitive si intensificano, la capacità di identificare rapidamente e affrontare i colli di bottiglia separa i leader del settore dai seguaci. Le organizzazioni che sviluppano sofisticate capacità di analisi del collo di bottiglia, sfruttano le tecnologie emergenti e incorporano il miglioramento continuo nella loro cultura saranno meglio posizionate per il successo a lungo termine.

Le tecniche e le strategie delineate in questa guida forniscono un quadro completo per l'identificazione e la gestione del collo di bottiglia. Applicando sistematicamente questi approcci, le organizzazioni possono trasformare le loro operazioni, sbloccare la capacità nascosta e raggiungere livelli di prestazioni che sembravano impossibili sotto vincoli precedenti. Il percorso per l'eccellenza operativa si snoda direttamente attraverso un'efficace gestione del collo di bottiglia - organizzazioni che padroneggiano questa disciplina raccoglierà notevoli vantaggi competitivi in efficienza, qualità e soddisfazione del cliente.

Per ulteriori risorse sul miglioramento della produzione e del processo magra, visitate l'Istituto [[]Lean Enterprise[] e la American Society for Quality[[]]]. Queste organizzazioni forniscono materiali educativi estensivi, case study e opportunità di sviluppo professionale per i professionisti che cercano di approfondire le loro competenze nell'analisi del collo delle bottiglie e metodi di miglioramento continuo.