I cantieri presentano un ambiente estremamente pericoloso in cui macchinari pesanti, sistemi elettrici, utensili pneumatici e apparecchiature idrauliche operano in ambienti chiusi. Il rischio di inaspettate energie, startup o rilascio di energia immagazzinata durante la manutenzione o il lavoro di riparazione può portare a lesioni catastrofiche, amputazioni o fatalità.

Cos'è Lockout/Tagout?

Lockout/tagout (LOTO) si riferisce a pratiche e procedure specifiche che salvaguardano i dipendenti dall'inaspettata eccitazione o avvio di macchinari e attrezzature, o dal rilascio di energia pericolosa durante le attività di manutenzione o di manutenzione. Lockout] comporta l'immissione di un blocco fisico su un dispositivo isolante ad energia, come un interruttore di disconnessione, interruttore di circuito, o valvola, per evitare il tag di attacco [ag tag]

LOTO affronta cinque principali forme di energia pericolosa: elettrica, meccanica (come parti rotanti), idraulica, pneumatica (aria compressa o gas), e termica (schiuma, superfici calde o fluidi criogenici). In costruzione, i lavoratori incontrano spesso tutti questi tipi di energia quando servono escavatori, gru, pompe di cemento, ponteggi con paranco o pannelli elettrici temporanei.

Perché Lockout/Tagout è critico in costruzione

Secondo i dati dell'Ufficio di statistica del lavoro, centinaia di lavoratori muoiono ogni anno negli Stati Uniti dal contatto con l'elettricità o incidenti catturati / tra, molti dei quali si verificano durante la riparazione o la pulizia. Il meccanismo di sicurezza e di amministrazione della salute del lavoro (OSHA) ha citato le violazioni di blocco / tag in modo coerente tra i suoi primi dieci più frequentemente citati standard di rilascio di molla.

Al di là della conformità, LOTO dimostra l'impegno del datore di lavoro per la sicurezza dei lavoratori, riducendo i tempi di fermo causati da incidenti, previene danni a attrezzature costose e riduce i costi di compensazione dei lavoratori.

Procedura di blocco/taglio passo per la costruzione

La norma OSHA per il controllo dell'energia pericolosa (29 CFR 1910.147) delinea una sequenza di passi che deve essere seguita ogni volta che viene eseguito LOTO.

Passo 1: Identificare tutte le fonti energetiche

Prima di ogni manutenzione, una persona competente deve esaminare l'apparecchiatura per identificare ogni possibile fonte di energia. Questo include non solo l'ovvio alimentazione elettrica a un pannello di rottura ma anche l'energia immagazzinata in accumulatori idraulici, ricevitori d'aria, molle, condensatori e compressori mobili.

Fase 2: notificare i dipendenti interessati

Tutti i dipendenti che operano o lavorano vicino all'attrezzatura devono essere informati che si sta per verificare un blocco. La notifica deve specificare il tipo di lavoro in corso, le attrezzature interessate, la durata prevista e la posizione del punto di blocco. In una zona di costruzione occupata, questa notifica aiuta a impedire a qualcuno di tentare di avviare l'apparecchiatura durante la manutenzione è in corso.

Passo 3: Spegnere l'attrezzatura utilizzando procedure normali

Spegnere l’attrezzatura con i suoi consueti meccanismi di controllo: premere il tasto “off”, chiudere l’interruttore principale o permettere che le parti in movimento arrivino a una fermata completa. Non saltare questo passaggio[[]; bloccare una macchina mentre è ancora in esecuzione può causare danni o lesioni. Assicurarsi che qualsiasi movimento residuo sia cessato prima di procedere.

Passo 4: Isolare le fonti energetiche

Dopo l'arresto, scollegare fisicamente o bloccare ogni fonte di energia. Girare interruttori di disconnessione principale per “off”, valvole strette, bloccare parti in movimento con chock o blocchi, e rilasciare la pressione immagazzinata. Per le apparecchiature elettriche, verificare che il circuito è de-energizzato utilizzando un tester di tensione. Per i sistemi pneumatici, linee di aria sanguina completamente. Per i sistemi idraulici, alleviare la pressione e bloccare la valvola di sollievo di pressione.

Passo 5: Applicare dispositivi di blocco / attacco

Attaccare un lock] a ogni dispositivo isolante ad energia. Ogni serratura deve essere chiave in modo unico; nessun due lavoratori devono condividere una chiave. Le serrature devono essere durevoli, codificati a colori se utilizzati per scopi diversi, e chiaramente etichettati con il nome e la società del lavoratore. Quindi applicare un tag]

Passo 6: Verificare l'isolamento

Prima che inizi un lavoro, prova che l'apparecchiatura è completamente de-energizzata. Tentativo di avviare la macchina utilizzando i suoi normali controlli - non deve funzionare. Quindi controllare ogni fonte di energia individualmente. Ad esempio, girare una valvola idraulica e vedere se c'è pressione, o utilizzare un contatore di tensione su ogni fase di un motore. ] La verifica è il passo più critico; un falso senso di isolamento di ripetizione può portare a un

Passo 7: Eseguire la manutenzione in modo sicuro

Con lo stato di zero energia verificato, i lavoratori autorizzati possono procedere con riparazioni, aggiustamenti, pulizia o sostituzione delle parti. Durante il compito, mantenere la consapevolezza dei potenziali pericoli nascosti. Per lavori complessi che durano più di un turno, una procedura di blocco di gruppo o di spostamento deve essere in atto per mantenere la protezione di blocco continua. Ogni persona che lavora sull'apparecchiatura deve avere la propria serratura applicata a un dispositivo di blocco di gruppo (un hasp o una scatola di blocco).

Passo 8: Rimuovere dispositivi di blocco / attacco

Dopo il completamento, il dipendente autorizzato che ha applicato la serratura deve rimuoverla. Solo che l'individuo[ dovrebbe rimuovere la loro serratura e tag - non un altro lavoratore. Il processo di rimozione segue il rovescio della sequenza di applicazione: prima informare tutti i dipendenti interessati che il blocco è stato rimosso, quindi rimuovere le etichette e le serrature, ri-energizzare l'apparecchiatura, e infine informare i lavoratori che la macchina è pronta per il funzionamento.

Passo 9: Ripristino attrezzature e documenti

Per i pannelli elettrici, chiudere lo spegnimento si accende uno ad uno. Per i sistemi idraulici, premere gradualmente e controllare le perdite. Una volta che l'apparecchiatura è operativa, si firma sul registro di blocco, notando la data, l'ora e eventuali problemi incontrati. Mantenere un registro fornisce un percorso di audit e aiuta a identificare le esigenze di manutenzione ricorrenti.

Migliori Pratiche per Efficace Lockout/Tagout in Costruzione

Mentre la procedura passo dopo passo forma la spina dorsale di LOTO, le migliori pratiche garantiscono un'esecuzione coerente in un ambiente di costruzione dinamico.

  • Condurre una formazione regolare e documentata[[] per i dipendenti autorizzati (quelli che svolgono la manutenzione) e i dipendenti interessati (quelli che operano le attrezzature).
  • Standardize lockout hardware[[[]]. Utilizzare serrature dello stesso marchio e colore attraverso il sito per evitare confusione. La codifica del colore può indicare il commercio (ad esempio, rosso per gli elettricisti, blu per la meccanica).
  • Crea le procedure di blocco specifiche dell'attrezzatura[[] per ogni macchina con un metodo di controllo dell'energia unico.
  • Ispezioni periodiche performate[[]] del programma LOTO almeno ogni anno. Un ispettore (non la persona che esegue il LOTO) dovrebbe rivedere un campione rappresentativo di blocchi per la conformità.
  • Utilizzare i protocolli di blocco del gruppo[[] quando più scambi o turni lavorano sulla stessa attrezzatura. Ogni persona aggiunge la propria serratura a un hasp di blocco di gruppo. Il lucchetto deve essere messo in chiave in modo diverso; le chiavi master devono essere tenute in una posizione sicura.
  • Non bypassare mai LOTO per comodità[[]. Anche le attività veloci come cambiare un filtro o regolare una cintura richiedono un blocco completo se l'energia potrebbe essere liberata.
  • La tecnologia moderna di leva[[]: sistemi di blocco elettronici, monitoraggio remoto e applicazioni che tracciano lo stato di blocco stanno diventando comuni su grandi progetti.

Costruire un programma di blocco completo / attacco

Un programma LOTO scritto è richiesto dall'OSHA per qualsiasi datore di lavoro i cui lavoratori svolgono attività di manutenzione. In costruzione, dove i cantieri temporanei e i subappaltatori sono la norma, un programma chiaro impedisce lacune nella responsabilità della sicurezza.

Elementi di programma scritti

Il programma deve delineare lo scopo, il personale autorizzato, le procedure di controllo dell'energia, i requisiti di formazione e il calendario di ispezione periodica. Dovrebbe anche definire come gestire i cambiamenti di turno, il coordinamento degli appaltatori e la riparazione di attrezzature che non è completamente de-energizzabile.

Requisiti di formazione

I dipendenti autorizzati devono ricevere una formazione iniziale e annuale di aggiornamento per l'identificazione dell'energia, l'applicazione di blocco, la verifica e la rimozione. I dipendenti interessati hanno bisogno di formazione di consapevolezza che spiega lo scopo di LOTO e il divieto di manomissione. In costruzione, è saggio includere subappaltatori in sessioni di formazione congiunte per garantire la coerenza.

Ispezioni periodiche

L'OSHA richiede che una persona autorizzata (ad eccezione di quella che esegue il blocco) ispezioni almeno ogni anno il blocco. L'ispezione deve verificare che la procedura sia seguita e che le fasi di controllo dell'energia dell'apparecchiatura siano accurate. Documentare eventuali deviazioni e azioni correttive. Su siti di costruzione attivi, gli ispettori dovrebbero considerare di condurre controlli casuali durante le ore di lavoro di punta per misurare la conformità del mondo reale, non solo le recensioni programmate.

Sfide e soluzioni comuni nel settore del serraggio/Tagout di costruzioni

I siti di costruzione rappresentano ostacoli unici che differiscono da strutture industriali fisse.

Fonti energetiche multiple

Molte macchine edili hanno diversi input energetici: un motore, batterie, pressione idraulica e aria compressa. Soluzione: Sviluppare una lista di controllo che mappa ogni fonte e il punto di isolamento richiesto. Utilizzare più serrature se necessario e chiaramente contrassegnare tutti i punti con i tag.

Gruppo Lockout e più scambi

Quando elettricisti, i ferri da stiro e i muratori lavorano tutti sulla stessa gru, ognuno deve avere una serratura sulla hasp. Il problema: un lavoratore può rimuovere la serratura presto, lasciando gli altri non protetti. Soluzione: Utilizzare una scatola di blocco di gruppo in cui tutti posizionano una chiave. L'ultima persona per rimuovere la chiave mantiene la scatola chiusa fino a quando tutti hanno firmato.

Coordinamento contraente

I subappaltatori possono portare le proprie procedure LOTO che in conflitto con il primo imprenditore. Soluzione: Il direttore di costruzione dovrebbe richiedere a tutti i subappaltatori di adottare il programma LOTO sito generale. Tenere una riunione pre-costruttiva per rivedere le responsabilità di blocco, e includere LOTO nell'orientamento di sicurezza.

Apparecchiature temporanee e mobili

Generatori portatili, compressori e saldatori sono spesso spostati tra le posizioni, e i loro punti di blocco non possono essere standardizzati. Soluzione: Attaccare una semplice scheda di istruzioni LOTO a ogni pezzo di apparecchiature mobili.

Cambiamenti di spostamento e straordinario

Soluzione: Utilizzare un registro di spostamento in cui il dipendente autorizzato in uscita notifica il dipendente in arrivo su tutti i blocchi in posizione. Il dipendente in arrivo può aggiungere la propria serratura al gruppo hasp prima che la serratura in uscita venga rimossa.

Conclusioni

Lockout/tagout non è solo una casella di controllo regolamentare, ma è una pratica salvavita che richiede una meticolosa attenzione su ogni cantiere. Identificare sistematicamente fonti energetiche, seguendo una sequenza di isolamento coerente, verificando stati zero-energia, e addestrando ogni lavoratore a rispettare il sistema, gli appaltatori possono ridurre drasticamente il rischio di incidenti legati alle attrezzature.