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Fondamenti della logica fluidica
I dispositivi logiche fluididici manipolano il flusso di liquidi o gas per eseguire operazioni booleane, elaborando informazioni attraverso la pressione, la portata, o la composizione fluida piuttosto che gli elettroni. Al loro nucleo, questi dispositivi utilizzano analoghi fluidi dei componenti elettronici: un fluido E cancello, per esempio, emette un segnale ad alta pressione solo quando entrambi i canali di ingresso sono pressurizzati, mentre un cancello NON invertisce la pressione di ingresso.
I circuiti elettronici sono vulnerabili alle radiazioni ionizzanti, agli impulsi elettromagnetici e alle temperature estreme; i dispositivi fluidi, al contrario, sono intrinsecamente induriti dalle radiazioni e possono funzionare a temperature criogeniche o superiori a 500 °C, a seconda del fluido di lavoro. Inoltre non consumano energia elettrica per il loro funzionamento core (è necessaria energia di pompaggio), e non producono calore che possa disturbare ambienti sensibili.
Sviluppo storico
La logica flidica emerse negli anni '60 come alternativa ai sistemi di controllo pneumatico. I primi lavori dei laboratori di Harry Diamond e dell'esercito americano hanno prodotto amplificatori fluidi e moduli logici per la guida missilistica e il controllo degli aerei. Tuttavia, l'aumento della microelettronica economica ha spinto la logica fluidica in quasi-oblio canali di ricerca dal 1980.
Le recenti innovazioni
Il lavoro recente in logica fluidica si è concentrato sulla riduzione delle dimensioni dei componenti, sulla crescente complessità dei circuiti, sull'integrazione delle tecnologie fluide ed elettroniche.
Integrazione microfluidica
L'integrazione microfluidica comporta l'inserimento di decine o centinaia di porte di logica fluido su un singolo chip, un parallelo diretto al percorso seguito da circuiti integrati elettronici. I ricercatori dell'Università di Twente e del MIT hanno dimostrato processori microfluidici contenenti oltre 500 cancelli fabbricati in polidimetilsiloxane (PDMS).
Un amplificatore chiave è lo sviluppo di logica tutto liquido[], dove le informazioni sono codificate dalla presenza o assenza di gocce piuttosto che livelli di pressione.
3D Architettura Fluidica
I circuiti tradizionali di logica fluida sono planari, che limitano sia la densità che il routing del segnale. Le architetture fluide tridimensionali impilano più strati di canali, interconnettendoli con le vie verticali. Questo approccio riduce l'impronta di processori fluidi da un ordine di grandezza, consentendo nuove funzionalità come ]
Materiali intelligenti e componenti adattivi
Incorporando materiali di risposta agli stimoli in porta logica fluida, l'LTl permette un comportamento adattativo. Ad esempio, idrogeli che gonfiano o si restringono in risposta a pH, temperatura, o prodotti chimici specifici possono essere utilizzati come transistor fluidi, resistenza al flusso ondulante basata sull'ambiente.
Sistemi ibridi fluididici ed elettronici
[LT] Il sistema ibrido potrebbe utilizzare la logica fluida di elaborazione principale in una zona di raffreddamento ad alta velocità (ad esempio, all'interno di un reattore nucleare) mentre un'interfaccia elettronica gestisce l'ingresso dell'utente e il data logging in un vano schermato.
Tecniche di fabbricazione
L'aspetto pratico dei dispositivi fluidi avanzati [FLT1] in PDMS rimane la tecnica più comune per i prototipi di ricerca a causa della sua semplicità e del basso costo. I canali sono stati gettati da uno stampo master, quindi legati a un substrato di vetro o PDMS.
Applicazioni
I progressi nella logica fluidica stanno espandendo la gamma di applicazioni pratiche, le seguenti aree si distinguono particolarmente promettenti.
Aerospaziale e Difesa
I sistemi di navigazione aerodinamica (LT) sono intrinsecamente immuni da disturbi a singolo evento e da effetti dosatori ionizzati. La NASA ha studiato sequenziatori fluidi per il controllo della movimentazione dei campioni su Marte rover, dove le temperature scenderebbero sotto i -100 °C.
Dispositivi medici e biocompatibili
I dispositivi di logica liquida sono adatti naturali per applicazioni biomediche perché possono gestire le cellule viventi, le proteine e i reagenti senza danneggiarle. Lab-on-a-chip sistemi che eseguono la preparazione del campione, la reazione e il rilevamento su un singolo chip beneficiano di logica di controllo fluido che è auto-contenuto e non richiede un computer esterno.
Controllo di processo e di rilevamento industriale
In ambienti industriali, i sensori spesso devono operare in presenza di alte temperature, sostanze chimiche corrosive o di intenso rumore elettromagnetico. I cancelli di logica fluidi possono formare il nucleo dei controllori pneumatici che regolano la temperatura, la pressione o il flusso senza componenti elettrici. Tali controllori sono antideflagrante e possono essere serviti senza de-energizzare il processo.
Sfide e limitazioni
Nonostante i recenti progressi, la logica fluida affronta diversi ostacoli che limitano la sua adozione. La velocità di commutazione è la più significativa: i ritardi di accumulo dei cancelli fluidi tipici vanno da 1 ms a 100 ms, a seconda delle dimensioni del canale e della viscosità dei fluidi, mentre i cancelli elettronici si mettono a punto in nanosecondi.
Prospettive future
Come le tolleranze di fabbricazione si restringono e la stampa 3D migliora, i circuiti fluidi fluidi fluidi diventeranno più densi e più veloci. Possiamo presto vedere microcontrolli elettronici fluidi di microfluidicizzazione delle reti microfluidiche
Le innovazioni nei dispositivi di logica fluidica stanno trasformando costantemente una curiosità storica in una tecnologia pratica per ambienti estremi. Dai circuiti integrati microfluidici ai processori fluidi 3D e ai cancelli adattativi smart-materiali, il campo si è spostato molto oltre semplici interruttori pneumatici. Questi dispositivi offrono ora un valido complemento alla microelettronica in applicazioni che richiedono la durezza delle radiazioni, la maggior parte della tolleranza di temperatura, o la biocompatibilità.