Mastercam è una piattaforma CAD/CAM di base nel settore stampi e stampi. Fornisce l'affidabilità e la flessibilità del percorso degli strumenti necessari per la macchina geometrie complesse in materiali difficili come acciai per utensili induriti, grafite e leghe non ferrose. Il successo in questo campo richiede più di sapere quale pulsante fare clic; richiede una profonda comprensione delle strategie di scienza del materiale, di dinamica della macchina e del percorso degli strumenti.

Costruire una Fondazione Robusto in Mastercam

Prima di focalizzarsi su complessi percorsi di strumenti, la fase di configurazione pre-programmazione è dove molti progetti vengono vinti o persi. Una configurazione meticolosa impedisce collisioni, riduce il tempo di ciclo, e assicura un flusso di lavoro regolare da ruggine a lucidatura.

Mastering Machine e definizioni di stock

Il lavoro di stampaggio e di pressofusione inizia spesso con grandi blocchi rettangolari di acciaio pre-indurito (P20, H13, 420SS, S7) o alluminio più morbido per gli stampi del prototipo.

Actionable Tip:[] Quando si lavora con i fusi o forgiati die blanks, utilizzare [ STL stock[]] o ]]Mesh stock[ definizioni. Questo corrisponde strettamente alla forma quasi rete, risparmiando tempo di ciclo sostanziale evitando tagli inutili su crudi azioni.

Gestione dell'assemblaggio degli utensili per un'estensione estesa

Una trappola comune sta usando una definizione semplificata degli strumenti che ignora la geometria del supporto o dell'adattatore. In Mastercam Tool Manager, costruire assemblaggi completi degli strumenti. Modellare il supporto per il restringimento, il mandrino del colle o il mandrino di fresatura che si prevede di utilizzare. Questo non è negoziabile per il rilevamento delle collisioni. Uno strumento che mette in guardia 6 pollici dal naso del mandrino è una simulazione accurata dello scenario.

Actionable Tip:[] Crea una libreria di strumenti personalizzata dedicata per il tuo reparto stampi e stampi. Standardizzare gli strumenti comuni come mulini a sfere (ad esempio, 6mm, 8mm, 12mm), tagliatori per semifinitura e assemblaggi per trapano/racco.

Validazione post-processore per il lavoro ad alta valle

Un singolo errore di formattazione può raschiare un blocco die multi-thousand-dollar. Prima di tagliare materiale prezioso, convalidare il processore post utilizzando Machine Simulation. Verificare l'output per il vostro modello di macchina specifico (ad esempio, Makino, DMG MORI, Hermle, Mazak).

Strategie di tosse core per stampi e stampi

Il roughing è la fase di sollevamento pesante. L'obiettivo è quello di rimuovere rapidamente la massa di materiale, riducendo al minimo l'accumulo di stress nel pezzo e evitando l'usura eccessiva degli utensili. Mastercam eccelle qui con la sua suite di percorsi di lavorazione ad alta velocità (HSM).

Tecnologia dinamica del movimento – Il cavallo di lavoro

I percorsi di Mastercam Dynamic Mill e OptiRough sono fondamentali per la ruga dello stampo moderno, ma con un costante impegno radiale dello strumento, con un movimento liscio e trochoidale. Questo consente di ottenere un carico del chip, previene l'accumulo di calore nello strumento e consente una profondità assiale aggressiva di taglio.

Key Parameter:] Concentrati sulla Percentuale di ricambio[ (tipicamente 15% al 35% del diametro degli utensili per HSM) e il Minimum Toolpath Radius]. Mantenere questi ottimizzati assicura che lo strumento non venga mai sepolto in un angolo, che la causa principale di guasto, che la causa principale causa di guasto.

Riposare la rimozione di Rimozione e Remateriale

Dopo il passaggio iniziale di rugosità con un grande strumento (ad esempio, 25mm), utilizzare Mastercam's []]Rest Mill] operazione per eliminare il materiale di avanzi in filetti interni e angoli stretti. Questa operazione fa riferimento automaticamente al precedente strumento o modello di stock per colpire solo le aree di taglio non tagliate.

]Pro Insight:[] Quando si utilizza Rest Roughing su core profondi, si consideri un approccio "Waterline Rest" che permette allo strumento di tagliare in livelli Z costanti quando la parete laterale è verticale, fornendo un taglio più prevedibile di un percorso di riposo 3D puro.

Tecniche di semi-rifinitura e finitura

La finitura è dove il valore è veramente aggiunto. L'obiettivo è quello di produrre una superficie che soddisfa le specifiche richieste (spesso richiede una lucidatura minima delle mani) e contiene tolleranze dimensionali strette (tipicamente ± 0,01 mm o più strette).

Finitura accelerata e qualità superficiale

Il modulo di finitura accelerato di Mastercam fornisce percorsi di lavorazione estremamente lisci. Questi percorsi sono ottimizzati per i tassi di alta potenza e le tolleranze strette, utilizzando algoritmi di ricerca per regolare il movimento della macchina. Per la finitura dello stampo, questo si traduce direttamente a ridurre il tempo di ciclo e migliorare la finitura della superficie.

Calcolo di finitura superficiale:[] Comprendere il rapporto tra passaggio, raggio di utensile e altezza scallop. La formula è approssimativamente: Altezza scala ≈ (Stepover2) / (8 × Radius strumento). Per un passaggio finale su una cavità lucida, si potrebbe bersagliare un'altezza di scallop di 0,002 pollici, che detta un passaggio molto stretto.

Matita fresatura e pulizia dell'angolo

Gli angoli interni affilati sono in aumento dello stress in un die. La fresatura a matita in Mastercam traccia un unico passaggio lungo l'intersezione di due superfici. Si tratta di una strategia di finitura dedicata che pulisce il raggio di filetto. Deve essere eseguita con uno strumento che corrisponde al raggio d'angolo o leggermente più piccolo. Combinato con Rest Finishing, questo assicura che ogni dettaglio interno è croccante e correttamente critico per la lunghezza.

Strategie per fresatura dura (oltre 48 HRc)

La fresatura dura richiede un approccio diverso. Le velocità devono essere inferiori, ma più importante, il percorso degli strumenti deve essere perfettamente liscio. Evitare eventuali cambiamenti direzionali acuti. Utilizzare Arc Filtro / Tolleranza impostazioni aggressivo nei vostri percorsi degli strumenti di finitura.

Tecniche avanzate per Geometrie complesse

I moderni modelli di stampi spingono i limiti della lavorazione standard a 3 assi. Utilizzando tecniche avanzate si aprono nuove possibilità ed efficienza.

Multi-asse che lavora (3+2 e Full 5-Axis)

Nuclei complessi e cavità con pareti profonde, angoli di bozza ripidi, o pesanti sottotagli richiedono capacità multiasse. Il modulo Multi-Axis di Mastercam fornisce robusti percorsi degli strumenti:

  • 3+2 Machining (Positional 5-Axis): Tilting lo strumento ad un angolo fisso utilizzando un trunnion o un tavolo rotante. Questo consente di raggiungere sottotagli e utilizzare strumenti più corti e rigidi per cavità profonde.
  • Full 5-Axis Swarf Machining:[ Per il taglio delle superfici regolate (come le pareti laterali di un nucleo), Swarf 5-Axis mantiene il lato dello strumento impegnato con la superficie, fornendo finitura e velocità eccezionali.
  • 5-Axis Flowline:[] Per forme organiche complesse trovate negli stampi di prodotto di consumo, Flowline 5-Axis fornisce un passaggio costante e finitura superficiale attraverso anche la geometria più contorta.

Elettrodo e Grafite Lavorazione

Quando la geometria è troppo affilata, troppo profonda, o richiede dettagli intricati che non possono essere fresati, elettrodi EDM sono necessari. Mastercam offre strategie specializzate per la lavorazione di grafite e rame:

  • Graphite Machining:[ Graphite è abrasivo. Utilizzare percorsi dedicati per gli strumenti che evitano rapidi movimenti back-and-forth che possono causare la scheggiatura. Mastercam Electrode Machining[]]] le capacità includono specifiche strategie di lead-in / out e di collegamento per preservare la vita degli strumenti in questo materiale fragili.
  • Wire EDM:[] Per le piastre di trasmissione e di spogliarellista, il modulo Wire EDM di Mastercam si integra perfettamente per tagliare dettagli di precisione.

Manipolazione di sottotagli e di bozza di angoli

La maggior parte dei core dello stampo richiedono un angolo di progetto (tipicamente da 1 a 3 gradi). Quando la programmazione, è necessario tenere conto di questo. Utilizzare [FLT:]]Surface Finish Blend[] o ]Curve 5 Axis]] per seguire perfettamente la bozza.

Hacks di automazione e efficienza del flusso di lavoro

La ripetizione è comune nei negozi di stampi e stampi, anche con parti uniche. L'automazione di lubrificazione consente di risparmiare tempo significativo.

Creazione di file di modelli Robust

Crea file di modelli Mastercam (.mcam-content) che contengono la definizione standard della macchina, post-processor e un insieme di percorsi preconfigurati degli strumenti. Ad esempio, un modello per un "Standard Core Roughing" potrebbe includere: 1) Dynamic Mill (Rough), 2) OptiRough (Rest), 3) Surface Finish Parallel (Semi-Finish).

Lavorazione basata sulla funzionalità

Mentre viene utilizzato principalmente per le parti prismatiche, Mastercam's Feature Based Machining (FBM) può essere adattato per i componenti di base dello stampo (come fori per pin espulsore, canali di raffreddamento e fori per bulloni).

Verifica, simulazione e prevenzione delle collisioni

Nell'ambiente di alta pressione di stampo e morire, una collisione può raschiare un biglietto da 15.000 dollari di H13 o danneggiare un mandrino ad alta velocità.

Utilizzo di Mastercam Verifica e modelli di stock

Sempre eseguito Verify[] utilizzando il Modello di Stock. Questo fornisce un confronto visivo del taglio programmato rispetto al modello progettato. Utilizzare la funzione Compare] per sovrapporre il taglio con il modello solido. Questo mostrerà qualsiasi materiale in eccesso o over-cut in colori specifici, permettendo di catturare facilmente errori nella selezione degli strumenti o nel percorso visivo.

Simulazione della macchina è critico per il lavoro a 5 assi

Per qualsiasi operazione di 5 assi o 3+2, la simulazione della macchina di Mastercam è indispensabile. Caricare un modello accurato del vostro strumento di macchina (compresa testa, tavolo e fissazione). I controlli di simulazione per collisioni tra lo strumento, il supporto, la testa e la custodia di lavoro. Un errore comune sta schiantando il supporto degli strumenti nelle pareti di parte quando si inclina in una cavità profonda. La simulazione si fermerà e metterà in evidenza la linea esatta di codice in cui si verifica la violazione.

Consigli esperti per l'ottimizzazione degli strumenti e dei processi

La regolazione fine del processo separa un buon negozio di stampi da uno grande.

Comprendere il chip di spegnimento e HSM Feed/Speeds

Quando si utilizza un passaggio radiale leggero (comune in HSM), lo spessore del chip è più sottile del feed per valore del dente. È necessario aumentare la velocità di alimentazione per compensare. Mastercam calcola questo in base al Depth Radial di taglio (RDOC). In mancanza di tenere conto di chip diradamento significa che si sta eseguendo in modo inefficiente e non prendendo vantaggio del potenziale di avanzamento completo dello strumento Harvey Performance.

Gestione della deflettorazione degli strumenti nelle cavità profonde

Per combattere questo, utilizzare un ] Passare] con uno strumento leggermente più piccolo e poi un dedicato Finishing passare che prende un taglio leggero (ad esempio, 0.1mm radiale).

Documentazione delle migliori pratiche

Mastercam è un software profondo. Ogni negozio sviluppa la propria "salsa segreta" per i parametri del percorso degli strumenti. Documenta il tuo. Creare un foglio di parametri standard (ad esempio, "P20 Steel - Roughing - Dynamic Mill - 20mm Tool" -> Speeds, Feeds, Stepover, Depth of Cut). Questa documentazione garantisce coerenza anche quando un programmatore junior sta eseguendo il lavoro, mantenendo lo standard di qualità per cui il tuo negozio è noto.

Conclusione: Spingere i Boundaries con Mastercam

Mastercam fornisce gli strumenti completi necessari per soddisfare le esigenze inesatte dell'industria dello stampo e della die. Dal sistema di base di una robusta configurazione e gestione degli strumenti alle tecniche avanzate nella lavorazione multiassistica e nella finitura ad alta velocità, ogni passo offre l'opportunità di migliorare l'efficienza, la precisione e la qualità della superficie.