Le ceramiche tecniche sono utilizzate in varie industrie grazie alla loro elevata resistenza, resistenza all'usura e stabilità termica. Le tecniche di lavorazione e sinterizzazione corrette sono essenziali per minimizzare la porosità, che può compromettere le prestazioni del materiale.

Preparazione dei materiali

Assicurare che le materie prime siano di elevata purezza e ben miscelate è fondamentale. Le miscele di polvere omogenee portano a sinterizzazione uniforme e riducono il rischio di porosità. L'essiccazione corretta e l'immersione delle polveri aiutano a eliminare l'umidità e gli agglomerati che possono causare difetti.

Ottimizzazione dei processi di sinterizzazione

L'utilizzo di temperature appena sotto il punto di fusione della ceramica favorisce il legame delle particelle senza una crescita eccessiva del grano. Un rallentamento del riscaldamento riduce le sollecitazioni termiche e la formazione della porosità.

L'applicazione della pressione durante la sinterizzazione, come la pressatura a caldo o la pressatura isostatica a caldo, può ridurre significativamente la porosità promuovendo il riassetto delle particelle e la densificazione.

Trattamenti post-sintering

I processi di post-sintering come la pressatura o l'infiltrazione isostatica a caldo possono ulteriormente diminuire la porosità, che aiutano a chiudere i pori residui e a migliorare le proprietà meccaniche delle parti ceramiche.

Controllo e test di qualità

  • Misurazioni di densità
  • Esame microscopico
  • Analisi della porosità
  • Testi meccanici