Perché un livello di mattoni a lastra

Una lastra di cemento che si deposita in modo irregolare o pendii nella direzione sbagliata invita danni a lungo termine. Le piscine d'acqua contro fondazioni, pavimenti di fibbie e lo stress si concentrano a punti deboli, portando a fessure di linea che si allargano nel tempo. Per via di trasmissione, patio, pavimenti di magazzino, o lastre di fondazione, il margine per errore è piccolo. Raggiungere una vera superficie di livello durante le fasi di versamento e finitura è il solo modo più costoso per prevenire quelli di apparire.

Quando una lastra non è livello, la distribuzione del carico diventa inconsistente. Attrezzature pesanti, veicoli o anche il traffico dei piedi possono creare forze di piegatura che superano la capacità di trazione del calcestruzzo. Cracks poi svilupparsi lungo linee di debolezza. Il corretto livellamento assicura che i carichi vengano trasferiti uniformemente al sottoclasse, minimizzando le concentrazioni di stress.

Preparazione del sito e compattazione subgrada

Il terreno sotto il cemento determina in ultima analisi se la lastra rimane il livello. Nessuna quantità di finitura accurata può fissare un sottovuoto che si calma o siede dopo il versamento. Inizia spogliando l'area del topsoil, la vegetazione e qualsiasi materiale organico che potrebbe decomporre e creare vuoti.

Standard di compattazione

Compattare il sottoclasse esposto ad almeno il 95 per cento della densità standard del Proctor. Utilizzare un compattatore di piastre vibranti per terreni di sabbia e ghiaia, o un rullo di pecora per terra argillosa-pesante.

Scoperte e Piste Subgrade

Assicurare le piste di sottogrado lontano da edifici o strutture ad un grado minimo di 1/4 di pollice per piede. Installare uno strato di 4 a 6 pollici di ghiaia o di pietra schiacciata come una rottura capillare. Questo strato di base migliora il drenaggio e fornisce una piattaforma stabile per la compattazione. In climi congelati-thaw, una base granulare aiuta anche prevenire il gelo eruzione, che può sollevare una crepa uniformemente.

Barriera di umidità e vapore

Per le lastre interne, posizionare una barriera di vapore di 6 mil polietilene lamiere tra il sottovuoto e il cemento. Sovrapposizione di cuciture di 12 pollici e tenuta con nastro. Una barriera di vapore impedisce la migrazione dell'umidità dal terreno, che può portare a curling, warping, o pressione osmotica che contribuisce a cracking.

Formatura e Rinforzo

Il lavoro di forma definisce la forma della lastra e stabilisce il riferimento iniziale dell'elevazione. Utilizzare forme rette e rigide in acciaio, alluminio o legname dimensionale. La pila forma saldamente ad intervalli non superiori a 4 piedi per resistere alla pressione laterale del calcestruzzo bagnato. Impostare il bordo superiore delle forme all'esatta altezza della lastra, che rappresenta qualsiasi minima corona o pendenza necessaria per il drenaggio.

Ferrovie e perni di grado

Per grandi lastre, installare guide di massetto o guide di tubo per controllare il livello attraverso la larghezza piena. Perni di grado di trasmissione nel sottoclasse a intervalli regolari, quindi impostare l'altezza della rotaia con una linea di stringa e livello laser. Controllare ogni perno con un laser rotante o transito per confermare l'altezza. Le rotaie devono rimanere perfettamente parallele e all'altezza corretta durante il versamento.

Acciaio Rinforzo Luogo di costruzione

Posizionare la rete metallica saldata o la barra alla profondità corretta all'interno della lastra, tipicamente a metà profondità o leggermente sopra. Supporta il rinforzo su dobies o sedie di plastica in modo da non si accontenta al fondo durante il versamento. Per lastre su grado, utilizzare #4 rebar su un modello di griglia 24 pollici.

Secondo le linee guida del American Concrete Institute (ACI), il rinforzo deve essere continuo attraverso le giunture di controllo per consentire il movimento della lastra.

Scegliere il giusto mix di cemento

Il design della miscela di cemento influisce direttamente sulla lavorabilità, sulla facilità di finitura e sulla durata a lungo termine. Un mix con troppa acqua aumenta il restringimento e indebolisce la superficie, rendendo difficile il livellamento. Utilizzare un rapporto basso di acqua-cemento di 0,40 a 0,50 per la maggior parte delle lastre esterne, e 0.45 o più basso per pavimenti industriali interni. Specificare un valore di slump di 3 a 4 pollici per la finitura a mano, o 2 a 3 pollici per la superficie di insediamento di 3 pollici.

Ammettizioni per migliorare le prestazioni

Gli additivi per la riduzione dell'acqua consentono di mantenere la lavorabilità riducendo il contenuto dell'acqua. I riduttori ad alta gamma (superplasticanti) sono adatti per le lastre che richiedono un flusso eccezionale senza acqua aggiuntiva.

Dimensioni e grado aggregati

Per una lastra da 4 pollici, utilizzare aggregato non più grande di 1 pollice dimensione nominale. aggregati ben degradati con una distribuzione equilibrata di particelle fini e grossolane ridurre il volume di pasta richiesto, che minimizza il restringimento. Una gradazione continua rende anche la massatura e galleggiante più facile perché il cemento si muove prevedibilmente senza segregazione.

Pouring e Screeding

Distribuire carichi uniformemente per evitare forme sovradimensionanti. Utilizzare un vibratore per consolidare il cemento intorno al rinforzo e agli angoli, ma evitare sovra-vibrazioni, che possono forzare aggregati grossolani al fondo e portare la pasta in eccesso alla superficie.

Tecnica di taglio e di scorrimento

Dopo aver diffuso il cemento per circa la giusta altezza, tirare una tavola a scacchi dritta attraverso le forme o le rotaie screed. Utilizzare un moto di sega avanzando lungo la lunghezza della lastra. Questa azione spinge il cemento in eccesso davanti alla tavola e riempie i punti bassi. Mantenere il livello di massetto e mantenere la pressione uniforme su entrambe le estremità. Spostare a un ritmo costante in modo che il cemento non inizia a impostare prima di completare il passaggio.

Per le lastre larghe, utilizzare un massetto a rulli a lunga mano o un sistema di screed laser. I massetti laser forniscono feedback in tempo reale elevazione e possono ridurre la tolleranza di livellamento a 1/8 pollici su 10 piedi. Mentre i costi dell'attrezzatura sono elevati per i piccoli progetti, esistono opzioni di noleggio per lavori di medie dimensioni dove la precisione è importante.

Livello di controllo durante il Versamento

Cercare incoronazione o depressioni. Riempire immediatamente le macchie basse con calcestruzzo fresco, non incollare. Le macchie alte devono essere staccate con il massetto. Non aspettare fino a quando il cemento si è irrigidito per correggere gli errori di livello. Una volta che la superficie imposta, le regolazioni diventano impossibili senza macinare o patch.

Il Comitato ACI 302 raccomanda di mantenere una tolleranza superficiale di 1/4 di pollice in 10 piedi per lastre standard, e 1/8 di pollice in 10 piedi per pavimenti con requisiti di livello rigorosi.

Floating e Troweling

Dopo la messa a punto, consentire al calcestruzzo di perdere l'acqua di superficie e diventare abbastanza rigido per sostenere un bull galleggiante senza affondare. Questo richiede da 30 minuti a diverse ore a seconda della temperatura, umidità e mix design. Bull galleggiare la superficie per lisciare i segni di screpolatura, riempire vuoti minori, e incorporato grosso aggregato appena sotto la superficie.

Quando utilizzare un galleggiamento a mano o un asciugamano di alimentazione

Una volta che il cemento è ulteriormente irrigidito in modo che le impronte siano profonde solo 1/4 di pollice, inizino a galleggiare a mano o a sbavare. I carri a mano sono ideali per piccole lastre e intorno ai bordi dove i cavi di alimentazione non possono raggiungere.

Ricontrollare il livello dopo la disfatta

Rilassare la lastra dopo il primo passaggio galleggiante. Un lungo rettilineo o un livello laser rivela qualsiasi zona alta o bassa che si è sviluppata durante il set iniziale. I punti alti possono essere rasati con un calzolaio, e i punti bassi possono essere riempiti con uno strato sottile di cemento fresco.

Un secondo passaggio galleggiante dopo i cementifici può raggiungere ulteriormente una superficie più liscia e più di livello. Per le lastre architettoniche, una finitura di acciaio fornisce la superficie più piatta ma richiede tempistiche accurate. Finire troppo presto, e il telo crea una crosta che delamina. Finire troppo tardi, e la superficie diventa troppo difficile da lavorare.

Giunti di controllo e prevenzione del crack

Non importa quanto livello la superficie, il cemento si creerà se non fornito con punti di rilievo controllati. I giunti di controllo, noti anche come giunti di contrazione, creano piani indeboliti dove le crepe possono formare in linee rette e prevedibili. Posizionare le articolazioni ad intervalli 2 a 3 volte lo spessore della lastra in piedi. Per una lastra da 4 pollici, le articolazioni spaziali da 8 a 12 piedi. I pannelli quadrati sono ideali; evitare pannelli rettanti più a più a lungo del doppio della larghezza.

Tempismo per taglio congiunto

Per la maggior parte delle lastre, questo avviene 4-12 ore dopo la finitura. Seghe di primo invio con lama di diamante permettono il taglio entro 2 a 4 ore. La profondità del taglio dovrebbe essere almeno un quarto dello spessore della lastra. Un taglio di 1 pollice in una lastra di 4 pollici è sufficiente per controllare la posizione della crepa.

Le giunzioni utensili, formate con un groover mentre il cemento è ancora in plastica, sono un'alternativa al taglio della sega. Producono piani più deboli che si crepano in modo pulito, ma il tempo deve essere preciso. Le giunture degli utensili funzionano solo su piccole lastre o dove la preferenza estetica richiede un bordo arrotondato. Per lastre di grande o ad alta tolleranza, il taglio della sega fornisce un controllo di profondità migliore e linee più rette.

Giunti di isolamento e giunti di espansione

Se una lastra di cemento incontra una colonna, una parete o una struttura esistente, installa le giunzioni di isolamento, queste sono realizzate con materiale di riempimento compresso come la fibra preformata o la schiuma a celle chiuse. Le giunture di isolamento consentono un movimento indipendente e impediscono la rottura dal ridimensionamento.

L'Associazione Portland Cement raccomanda sempre di allineare le articolazioni con i centri di colonne e le pareti portanti. I giunti devono intersecare a angoli di 90 gradi. Le articolazioni miterizzate o skewed concentrano lo stress e portano a spalling. Per ulteriori indicazioni sulla progettazione e la spaziatura articolari, consultare i manuali di progettazione dell'Associazione Portland Cement.

Metodi di polimerizzazione per lastre senza scrocco

La cura è il passo finale e più critico nella prevenzione delle crepe. Concrete continua ad idratare e ad ottenere forza solo se rimane umido. Se la superficie si asciuga troppo rapidamente, si sviluppano crepe di restringimento. I primi 7 giorni dopo il posizionamento sono i più importanti. Mantenere un ambiente umido coerente utilizzando una o una combinazione di metodi.

Cucitura e posaggio bagnati

Inondare la lastra con acqua e tenerla coperta con frusta bagnata o paglia per un minimo di 7 giorni. Per lastre piatte, stagni funziona bene; costruire piccoli dighe di terra intorno al perimetro per tenere l'acqua. Sostituire acqua evaporata ogni giorno. Questo metodo è labor-intensivo ma altamente efficace in tempo caldo e secco. Evitare di utilizzare stagno su lastre colorate perché depositi minerali possono macchiare la superficie.

Composti di smerigliatura e di polimerizzazione di plastica

Coprire la lastra con la lamiere in polietilene a 4 mil o più spessi. Sovrapporre le lamiere di 12 pollici e pesare i bordi con tubi di sabbia o pali di forma. Tenere la plastica a contatto con la superficie di cemento per 7 giorni. Se le tende di plastica in su, le tasche dell'aria si formano e rallentano la polimerizzazione in quelle aree.

Applicare il composto al tasso di copertura raccomandato del produttore, tipicamente 200 a 400 piedi quadrati per gallone. Riapplicare se la pioggia cade entro le prime 4 ore. I composti di polimerizzazione funzionano bene per grandi lastre dove la polimerizzazione è impraticabile. Verificare la compatibilità se la lastra riceverà piastrelle, vernici, o rivestimenti per pavimenti.

Gestione della temperatura e del vento

Il cemento caldo accelera l'evaporazione e aumenta il rischio di crepatura. Versare il cemento presto al mattino o alla sera quando le temperature ambientali sono più basse. Utilizzare ombrelli o frangivento per ridurre l'essiccazione superficiale. In tempo freddo, proteggere la la lastra con coperte isolanti e calore, ma evitare il riscaldamento diretto della fiamma, che asciuga la superficie. Mantenere la temperatura di cemento tra 50 e 90 gradi Fahrenheit durante la polimerizzazione per un guadagno di resistenza ottimale.

Risoluzione dei problemi Problemi di livellamento comuni

Anche con un lavoro attento, i problemi possono sorgere durante la finitura. Riconoscendo e correggendole in anticipo risparmia tempo e previene i difetti permanenti.

Centri di incoronazione o di alto livello

Una corona si verifica quando il centro di una lastra è superiore ai bordi. Questo di solito si traduce da sovra-riscaldamento o utilizzando un cavalletto di potenza che monta il cemento. Per fissare, colpire più aggressivo e mantenere il livello di massetto attraverso l'intera larghezza.

Spots bassi e bagni di uccello

Durante la versazione, mantenere una fornitura coerente di cemento ed evitare aree isolate di lavoro eccessivo. Se un punto basso appare mentre il cemento è ancora plastica, aggiungere mescolanza fresca e colpire fuori. Per i punti bassi scoperti dopo la polimerizzazione, utilizzare un sovrapposizione autolivellante o un malta cementizia riparazione.

Crack casuali

Se le crepe casuali appaiono nonostante il corretto posizionamento delle articolazioni, controlla una di queste cause: insediamento di sottoclasse, acqua eccessiva nel mix, inadeguato arricciamento, o troppo ampia spaziatura articolare. Le crepe della linea dei capelli 1/16 pollici o meno sono generalmente cosmetiche e possono essere riempite con iniezione epossidica. Le crepe dei fusti indicano il movimento strutturale e possono richiedere una valutazione professionale.

Per progetti che richiedono estrema planarità, come magazzini con carrelli elevatori a navata molto stretti, utilizzare installatori certificati FloorSpec che si specializzano in lastre superflat. I loro metodi si basano su massetti guidati al laser, tasselli automatizzati e test di tolleranza precisi in ogni fase.

Manutenzione a lungo termine per lastre di livello

Una lastra di cemento che inizia il livello rimarrà solo con manutenzione occasionale. Sigillare la superficie con una silana penetrante o sigillante siloxano ogni 3-5 anni per ridurre l'assorbimento dell'umidità e proteggere dai sali di degrado. Risolvere quando l'acqua non perline più sulla superficie. Ispezionare le articolazioni ogni anno; pulire detriti e riempire con un sigillante flessibile per tenerli funzionali.

Monitorare i segni di insediamento come le lacune irregolari intorno a porte, pavimenti in pendenza, o crepe parete collegati alla lastra. Se si verifica l'insediamento, il mudjacking o il sollevamento in poliuretano espanso può ripristinare il livello senza demolizione.

Non posizionare carichi pesanti sulla lastra fino a quando il cemento non è completamente guarito per almeno 28 giorni. Per le lastre industriali, l'installazione del rack di ritardo o il posizionamento di attrezzature pesanti fino a quando il test di maturità mostra almeno il 90% della forza di progettazione.

Metterlo insieme

Livellamento di lastre di cemento per prevenire crepe è un processo multistrato che inizia con preparazione di sottoclasse e si estende attraverso la cura e la manutenzione. Ogni passo si costruisce su quello precedente. Preparazione del sito di ruggente per risparmiare tempo significa vivere con depressioni e crepe più tardi. La scelta di un mix di alto-slump per rendere più facile il ridimensionamento e indebolisce la superficie.

Utilizzare i migliori strumenti disponibili: livelli laser per l'allineamento del grado, controlli di raddrizzamento durante la finitura e seghe di ingresso anticipato per il taglio congiunto. Combinare questi con un mix di cemento ben progettato e un programma di polimerizzazione disciplinato. Il risultato è una lastra piana e resistente che resiste alla crepa e serve il suo scopo per decenni.

Per ulteriori informazioni sugli standard di posizionamento e sulle specifiche di finitura del calcestruzzo, fare riferimento agli archivi [] e ACI 302.1R "Guida per la costruzione del pavimento e della lastra di cemento."