Migliori Pratiche per Manutenzione e Longevità delle Macchine per il Bulloneria

Ispezione e pulizia regolari

Iniziare ogni turno con un controllo visivo dell'intera macchina. Cercare perdite di fluidi idraulici intorno a cilindri, tubi e raccordi. Cracks in strutture metalliche, bulloni sciolti su teste di trapano, e cablaggi elettrici frammentati dovrebbero essere affrontati immediatamente. Prestare particolare attenzione al trapano e assemblaggio di mandrini - i bit di grumi riducono l'efficienza e mettono ulteriore stress sul sistema di azionamento.

Le macchine per la pulizia sono altrettanto importanti. Le macchine per la pulizia del tetto operano in ambienti polverosi e densi. Il fango e la polvere di roccia Accumulati possono intasare parti in movimento, causare surriscaldamento in circuiti idraulici e sensori oscuri utilizzati per la perforazione automatizzata.

Le ispezioni settimanali dovrebbero includere controlli di coppia sulle connessioni a bullone, la tensione della cinghia sulle unità di alberi e una revisione di tutte le guardie di sicurezza. Le ispezioni mensili richiedono un'immersione più profonda: rimuovere i pannelli di accesso per controllare la corrosione interna, testare le fermate di emergenza e verificare che tutte le etichette di avviso siano leggibili.

Lubrificazione e gestione fluida

Sistema idraulico

Il sistema idraulico alimenta la rotazione, il mangime e le funzioni di trafilatura del foro del tetto. Utilizzare solo il grado di viscosità e il tipo specificato dall'OEM. L'olio contaminato è la causa principale di guasto della pompa e della valvola. Campioni olio idraulico ogni 500 ore di funzionamento e inviarlo per il conteggio delle particelle e l'analisi del contenuto dell'acqua.

Mantenere il livello di fluido tra i segni min e max sul vetro di vista. L'eccesso può causare schiumatura e surriscaldamento; il riempimento porta alla cavitazione, che distrugge le pompe. Quando si stacca, utilizzare un imbuto pulito e versare sempre da un contenitore sigillato.

Componenti pneumatici

Se la macchina utilizza sistemi di perforazione o di raccolta polveri azionati da aria compressa, assicurarsi che l'aria compressa sia secca e filtrata. L'acqua nelle linee aeree accelera la ruggine all'interno di cilindri e valvole. Installa un essiccatore refrigerato e un filtro di carbonatura all'ingresso della macchina.

Cuscinetti e cuscinetti

Le scatole di trasmissione nel meccanismo di alimentazione e nella testa di perforazione richiedono una lubrificazione periodica. I raccordi di grasso devono essere purificati fino a quando il grasso fresco non esce dalla guarnizione. L’over-greasing può far saltare le guarnizioni, quindi seguire gli importi consigliati del produttore.

Programma di manutenzione preventiva

Un programma di manutenzione preventiva ben progettato riduce i tempi di fermo non pianificati catturando l'usura prima che diventi critico. Basa gli intervalli sulle ore di funzionamento, il tempo di calendario (ogni 90 giorni), e l'intensità di utilizzo della macchina.

Installare sensori di vibrazione sui fori motore e sui perni di articolazione del braccio. Monitorare i picchi di pressione del sistema idraulico con un data logger. Un aumento del 10% dell'efficienza della pompa o un aumento della temperatura dell'asta del cilindro può indicare l'usura interna. Molte macchine moderne sono dotate di telemetria a bordo, utilizzare questi dati per passare da manutenzione basata sul tempo a quella basata sulle condizioni.

Allenamento e migliori pratiche

Gli operatori ben addestrati sono la migliore difesa contro l'usura prematura. Ogni operatore dovrebbe completare un programma di formazione strutturato che copre i controlli pre-start, le procedure operative sicure e le attività di manutenzione comuni.

Controlli pre-operativi

Prima di iniziare il motore, verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano funzionali: interruttori di decestazione, sensori di contatto del tetto e meccanismi di arresto automatici. Verificare che l'acciaio di perforazione sia adeguatamente seduto e che i tubi di raccolta della polvere siano collegati.

Tecniche di funzionamento adeguate

Gli operatori dovrebbero evitare brusche partenze e si fermano durante la trafilatura della macchina. I movimenti Jerky sottolineano la struttura del braccio e i cilindri idraulici. Mentre la perforazione, applica la forza di alimentazione costante, forzando il bit può causare rottura dell'acciaio del trapano o sovraccaricare il motore di rotazione. Se la macchina ha modalità di perforazione automatizzate, li usi.

Reporting e documentazione

Incoraggia gli operatori a segnalare immediatamente suoni, vibrazioni o odori insoliti. Una piccola perdita oggi può diventare un grosso fallimento domani. Utilizzare una semplice forma digitale su un tablet o un registro carta per segnalare problemi. La gestione dovrebbe rivedere questi rapporti ogni giorno e priorità azioni correttive.

Rispettive di stoccaggio e ambiente

Le macchine di avvitamento del tetto si alternano spesso tra le facce di produzione e lo stoccaggio a lungo termine. Lo stoccaggio dell'imperatrice accelera la corrosione, il degrado del sigillo e la solfazione della batteria.

Deposito a breve termine (1-7 giorni)

Scollegare la batteria se la macchina non sarà avviata. Coprire la stazione dell’operatore per proteggere l’elettronica dalla polvere e dall’umidità.

Deposito a lungo termine (1 mese o più)

Lavare accuratamente la macchina e lasciarla asciugare. Applicare un sottile film d'olio su tutte le superfici metalliche non verniciate. Riempire il serbatoio del carburante per evitare la condensa. Scolare i separatori d'acqua. Rimuovere la batteria e memorizzarla in un luogo fresco e asciutto su un caricatore di metallo. Posizionare i gel di silice all'interno di custodie elettriche per assorbire l'umidità. Iniziare il motore una volta al mese e eseguirlo a temperatura di esercizio per far circolare lubr

Controlli ambientali

Se possibile, conservare la macchina in una zona climatizzata. Lo stoccaggio sotterraneo è comune, ma l'umidità elevata e l'acqua delle miniere acide possono accelerare la corrosione. Utilizzare deumidificatori o assorbenti passivi dell'umidità. Per lo stoccaggio di superficie, un capannone ben ventilato è ideale. Evitare le macchine di stoccaggio vicino a aree di stoccaggio chimico dove i fumi possono attaccare guarnizioni in gomma e isolamento elettrico.

Problemi comuni e risoluzione dei problemi

Anche con manutenzione diligente, possono verificarsi problemi. Qui ci sono problemi frequenti e come affrontarli.

Riscaldamento idraulico

Il surriscaldamento è spesso causato da un raffreddatore intasato, basso livello di olio, o una valvola di rilievi troppo alta. Controllare le pinne di raffreddamento per detriti e pulirle con aria compressa. Verificare che la cinghia di raffreddamento è stretta. Se il problema persiste, testare la pressione valvola di massima di sollievo contro le specifiche.

Punteggio di perforazione o Penetrazione lenta

Sostituire l'acciaio di perforazione se mostra più del 10% usura sul gambo. Regolare la pressione di alimentazione per abbinare la durezza della roccia—più sottile roccia ha bisogno di meno spinta; più difficile roccia ha bisogno di più. Se la macchina ha un controllore di guida automatica, eseguire un ciclo di calibrazione.

Boom Drift

Se il braccio di supporto del tetto si abbassa lentamente dopo il posizionamento, indica la perdita di guarnizioni del cilindro o una valvola di poppet inadeguata nel circuito di tenuta. Ricostruire il cilindro con nuove guarnizioni prima. Se questo non la cura, servire la valvola di controbilanciamento del braccio.

Prese elettriche

I guasti intermittenti sono comuni in ambienti minerari a causa di vibrazioni e umidità. Controlla tutti i connettori a più pin per la corrosione. Applicare il grasso dielettrico ai connettori. Testare i cablaggio imbragature per la continuità. Sostituisci relè che mostrano segni di combustione sui contatti.

Tecnologia di erogazione per manutenzione

I sensori tracciano dati in tempo reale sui livelli di fluido, sulle temperature e sulle vibrazioni. Utilizzare questi dati per impostare avvisi per deviazioni da intervalli di funzionamento normali. Alcuni produttori offrono servizi diagnostici remoti: i tecnici possono analizzare i dati della macchina per raccomandare riparazioni prima di un guasto.

Conclusioni

Le macchine per la serratura del tetto affidabili sono la spina dorsale di operazioni sotterranee sicure. Attraverso l'implementazione di rigorose ispezioni giornaliere, una corretta lubrificazione, un programma di manutenzione preventiva strutturata e una formazione accurata dell'operatore, le operazioni minerarie possono prolungare la durata dell'attrezzatura del 30% o più.