La porosità è un difetto comune nella fusione in lega che può indebolire il prodotto finale. Ridurre la porosità migliora le proprietà meccaniche e la durata dei getti. Diversi approcci pratici possono essere impiegati per ridurre al minimo la porosità durante il processo di colata.

Tasso di raffreddamento di controllo

La gestione del tasso di raffreddamento è essenziale per ridurre la porosità. Il raffreddamento lento e uniforme consente ai gas di sfuggire prima che la solidificazione si completi. L'utilizzo di metodi di raffreddamento controllati, come gli stampi isolanti o l'utilizzo di canali di raffreddamento, aiuta a raggiungere una solidificazione coerente e minimizza i gas intrappolati.

Tecniche di degassazione

La degassazione comporta la rimozione dei gas disciolti dalla lega fusa prima della colata.

  • Rifornimento gas inerte
  • Degassamento sottovuoto
  • Movimentazione meccanica con compresse di degassamento

Proper Mold Design

La progettazione di stampi per facilitare la fuga di gas riduce la porosità. Caratteristiche come alzatori, sfiati e adeguati sistemi di schermatura permettono ai gas di sfogare efficacemente durante la versazione.

Controllo dei materiali e dei processi

L'utilizzo di materie prime di alta qualità e il mantenimento di controlli di processo rigorosi contribuiscono anche a ridurre la porosità. La composizione coerente della lega, le temperature di fusione adeguate e gli stampi puliti impediscono la formazione e la penetrazione del gas.